CN210945848U - 一种铝合金镀锡用电化学除油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金镀锡用电化学除油装置，包括操作台，所述操作台底部的右侧连通有电解池，所述电解池的底部固定连接有装置箱。本实用新型涉及一种电解装置。通过设置水泵将电解池中的电解液输送到过滤箱中进行过滤，通过设置一次过滤板，对电解液进行初步过滤，通过设置二次过滤板，进一步对电解液进行过滤，使电解液变得更加干净，避免影响到正常电解除油，从而提高除油的效率，通过设置转动盘带动金属板转动，使得电解液能够均匀的与金属板的每个面接触，从而增加电解除油的效果，缩短电解时间，通过设置夹板，对金属板的底部进行固定，保证金属板能够正常电解，通过设置搅拌器可以对混合的电解液进行搅拌使其变得更加均匀。

Description

一种铝合金镀锡用电化学除油装置

技术领域

本实用新型涉及一种电解装置，具体是一种铝合金镀锡用电化学除油装置。

背景技术

电化学除油又称电解除油，是在碱性溶液中，以零件为阳极或阴极，采用不锈钢板、镍板、镀镍钢板或钛板为第二电极，在直流电作用下将零件表面油污除去的过程。电化学除油液与碱性化学除油液相似，但其主要依靠电解作用强化除油效果，通常电化学除油比化学除油更有效，速度更快，除油更彻底。

现有的除油装置在电解过程中，金属表面容易析出部分多余的金属杂质，随着长时间的电解这些金属杂质便会沉积在电解池的底部，若不及时处理可能会影响电解的效果，同时现有的除油装置在电解除油金属时，时间消耗比较长，效率相对较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种一种铝合金镀锡用电化学除油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝合金镀锡用电化学除油装置，包括操作台，所述操作台底部的右侧连通有电解池，所述电解池的底部固定连接有装置箱，所述装置箱内壁的右侧设置有电机，所述电机输出轴的左端固定连接有第一锥齿轮，所述装置箱内壁的底部且位于电机左侧转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的顶端固定连接有转动盘，所述转动盘顶部的左右两侧均开设有凹槽，所述凹槽内表面的一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有夹板，所述第一转动杆的表面套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的左侧啮合有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的左侧固定连接有蜗杆，所述装置箱内壁的底部转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的顶端设置有搅拌器，所述装置箱的左侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱的顶部设置有水泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤箱内壁的左右两侧均固定连接有连接板，所述连接板的顶部滑动连接有一次过滤板，所述过滤箱内壁的左右两侧之间且位于所述一次过滤板的下方设置有二次过滤板。

作为本实用新型进一步的方案：过滤箱的左侧连通有三通管，所述水泵的一端与三通管的一端连通，所述水泵的另一端通过管道与电解池的左侧连通。

作为本实用新型进一步的方案：操作台顶部的左侧设置有电源设备，所述电源设备包括阳极导线和阴极导线。

作为本实用新型进一步的方案：所述电解池内壁的底部设置有导电板，所述电解池的顶部与操作台的底部连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一转动杆和第二转动杆的顶端均贯穿电解池的底部且延伸至电解池的的内部，所述螺纹杆贯穿转动盘的内部切延伸至所述转动盘的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置水泵将电解池中的电解液输送到过滤箱中进行过滤，通过设置一次过滤板，对电解液进行初步过滤，通过设置二次过滤板，进一步对电解液进行过滤，使电解液变得更加干净，避免影响到正常电解除油，从而提高除油的效率，通过设置转动盘带动金属板转动，使得电解液能够均匀的与金属板的每个面接触，从而增加电解除油的效果，缩短电解时间，通过设置夹板，对金属板的底部进行固定，保证金属板能够正常电解，通过设置搅拌器可以对混合的电解液进行搅拌使其变得更加均匀，同时也可以将堆积在电解池底部的金属颗粒搅拌起来，有利于水泵将其输送到过滤箱中进行过滤。

附图说明

图1为一种铝合金镀锡用电化学除油装置内部的结构示意图。

图2为一种铝合金镀锡用电化学除油装置外部的结构示意图。

图3为图1中A处的放大图。

图4为图1中B处的放大图。

图中：1-操作台、2-电解池、3-装置箱、4-电机、5-第一锥齿轮、6-第一转动杆、 7-转动盘、8-凹槽、9-螺纹杆、10-夹板、11-第二锥齿轮、12-第三锥齿轮、13-蜗杆、14-第二转动杆、15-涡轮、16-搅拌器、17-过滤箱、18-水泵、19-连接板、20- 一次过滤板、21-二次过滤板、22-三通管、23-电源设备、24-阳极导线、25-阴极导线、26-导电板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种铝合金镀锡用电化学除油装置，包括操作台1，操作台1的表面设置有绝缘层，绝缘性能较强，操作台1底部的右侧连通有电解池 2，电解池2的内壁均使用的时绝缘材料，具有很好的绝缘性能，电解池2的底部固定连接有装置箱3，装置箱3内壁的右侧设置有电机4，电机4输出轴的左端固定连接有第一锥齿轮5，装置箱3内壁的底部且位于电机4左侧转动连接有第一转动杆6，第一转动杆6 的顶端固定连接有转动盘7，转动盘7顶部的左右两侧均开设有凹槽8，凹槽8内表面的一侧转动连接有螺纹杆9，螺纹杆9的表面螺纹连接有夹板10，所述转动盘7、第一转动杆6、螺纹杆9以及夹板均使用的是绝缘材料，并在表面均涂有一层绝缘的涂层，能够很好的阻绝电流，保证不会影响到电解，第一转动杆6的表面套接有第二锥齿轮11，第二锥齿轮11的轴心与第一转动杆6的表面是固定连接的，第二锥齿轮11的左侧啮合有第三锥齿轮12，第三锥齿轮12与第二锥齿轮11适配，第一锥齿轮5与第二锥齿轮11适配，第三锥齿轮12的左侧固定连接有蜗杆13，蜗杆13的表面套接有固定座，使得蜗杆13保持水平稳定状态，其固定座与装置箱3内壁的底部固定连接，装置箱3内壁的底部转动连接有第二转动杆14，第二转动杆14的表面套接有涡轮15，涡轮15与蜗杆13是适配的，第一转动杆6与第二转动杆14与电解池2的连接处均做了防水处理，保证了电解液不会渗透到装置箱3中，第二转动杆14的顶端设置有搅拌器16，搅拌器16的搅拌可以将电解液搅拌均匀同时将沉淀在电解池2中金属杂质搅拌起来，方便在后期过滤水泵吸收，装置箱 3的左侧固定连接有过滤箱17，过滤箱17的顶部设置有水泵18，过滤箱17内壁的左右两侧均固定连接有连接板19，连接板19的顶部滑动连接有一次过滤板20，连接板19上设置有凸起滑轨，一次过滤板20的底部设置有滑槽，滑槽于滑轨相适配，使得一次过滤板 20可以进行滑动，一次过滤板20的正面固定连接有挡板，此挡板延伸至过滤箱17的外部，通过拉动挡板将一次过滤板20出来，然后对一次过滤板20上的金属颗粒进行清理，过滤箱17内壁的左右两侧之间且位于一次过滤板20的下方设置有二次过滤板21，二次过滤板 21主要是对电解液中细小金属杂质进行过滤，保证了电解液中不含其他金属杂质，过滤箱 17的左侧连通有三通管22，三通管22的两个连通管上均设置有阀门，根据具体需要选择卡关阀门，水泵18的一端与三通管22的一端连通，水泵18的另一端通过管道与电解池2 的左侧连通，操作台1顶部的左侧设置有电源设备23，电源设备23包括阳极导线24和阴极导线25，电解池2内壁的底部设置有导电板26，电解池2的顶部与操作台1的底部连通，第一转动杆6和第二转动杆14的顶端均贯穿电解池2的底部且延伸至电解池2的的内部，螺纹杆9贯穿转动盘7的内部切延伸至转动盘7的外部。

对除油质量影响较大的电化学除油工艺条件是电流密度、温度与除油时间，电流密度的选择应保证析出足够数量的气泡，既能使油污被机械撕裂、剥离电极表面，又能搅拌溶液。提高电化学除油的电流密度可以加快除油速度，缩短除油时间，提高生产效率，但电流密度提高，阴极除油渗氢作用增大，电能消耗加剧。另外，阳极除油时可适当降低电流密度以防止金属过腐蚀，所以电化学除油时电流密度一般控制在5～15A/dm2。温度升高能加强乳化作用，从而有利于提高除油效果，同时可以增加溶液电导，降低槽电压，节约电能。但溶液温度过高必然会引起室内碱雾弥漫，恶化环境，溶液蒸发加快。当溶液中含有较高的氯离子时还会加快零件的腐蚀。温度过低时除油效果降低，有时零件表面还可能出现锈蚀。电化学除油的溶液温度一般控制在60～80℃。按常规工艺，除油时间通常定为先用阴极除油3～7min，再用阳极除油0.5～2min，以此综合阴、阳极除油的优点达到对油污的彻底清除。此外在电化学除油槽中，还要注意阴极除油不能用铁板作阳极，因为铁板阳极会溶解，而污染电解液。由于电化学除油时，电极上不断产生的氢气和氧气具有乳化作用，故电化学除油溶液中可以少加或不加乳化剂。过多的乳化剂在液面形成的泡沫易黏附在零件表面，不易清洗，也影响电极表面气体的逸出。当大量析出的氢气和氧气被液面上的泡沫覆盖，一旦遇到电极与挂具接触不良引起电火花时，即引起爆炸，造成安全事故。

本实用新型的工作原理是：电解除油时，现将需要处理的铝合金镀锡板放置在转动盘 7上，然后通过转动两个螺纹杆9带动两个夹板10移动，直至夹板10与铝合金镀锡板的左右两侧夹紧，然后将电极导线分别连接在铝合金镀锡板的顶部与导电板26的顶部，之后开始向电解池中添加电解液，直至电解液完全淹没整个铝合金镀锡板，然后再打开电机 4，使得第一锥齿轮5带动第二锥齿轮11转动，使得第一转动杆6带动转动盘7转动，同时第二锥齿轮11带动第三锥齿轮12转动，使得蜗杆13带动涡轮15转动，使得第二转动杆14带动搅拌器16转动，搅拌器16开始对电解液进行搅拌，使搅拌液混合均匀，直至电解液混合均匀之后就可以打开电解电源通电，开始电解除油，当需要处理电解液中的金属杂质时，此时打开电机4，使得搅拌器16对电解液进行搅拌，将沉淀在电解池底部的金属杂质搅拌到电解液中，之后再打开水泵18的开关，水泵18便开始将电解液输送到过滤箱17中，然后电解液先通过一次过滤板20，将电解液中体积较大的金属颗粒过滤，之后又经过二次过滤板21，二次过滤板21又将电解液中细小的金属颗粒物过滤掉。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种铝合金镀锡用电化学除油装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)底部的右侧连通有电解池(2)，所述电解池(2)的底部固定连接有装置箱(3)，所述装置箱(3)内壁的右侧设置有电机(4)，所述电机(4)输出轴的左端固定连接有第一锥齿轮(5)，所述装置箱(3)内壁的底部且位于电机(4)左侧转动连接有第一转动杆(6)，所述第一转动杆(6)的顶端固定连接有转动盘(7)，所述转动盘(7)顶部的左右两侧均开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内表面的一侧转动连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的表面螺纹连接有夹板(10)，所述第一转动杆(6)的表面套接有第二锥齿轮(11)，所述第二锥齿轮(11)的左侧啮合有第三锥齿轮(12)，所述第三锥齿轮(12)的左侧固定连接有蜗杆(13)，所述装置箱(3)内壁的底部转动连接有第二转动杆(14)，所述第二转动杆(14)的表面套接有涡轮(15)，所述第二转动杆(14)的顶端设置有搅拌器(16)，所述装置箱(3)的左侧固定连接有过滤箱(17)，所述过滤箱(17)的顶部设置有水泵(18)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金镀锡用电化学除油装置，其特征在于，所述过滤箱(17)内壁的左右两侧均固定连接有连接板(19)，所述连接板(19)的顶部滑动连接有一次过滤板(20)，所述过滤箱(17)内壁的左右两侧之间且位于所述一次过滤板(20)的下方设置有二次过滤板(21)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金镀锡用电化学除油装置，其特征在于，过滤箱(17)的左侧连通有三通管(22)，所述水泵(18)的一端与三通管(22)的一端连通，所述水泵(18)的另一端通过管道与电解池(2)的左侧连通。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金镀锡用电化学除油装置，其特征在于，操作台(1)顶部的左侧设置有电源设备(23)，所述电源设备(23)包括阳极导线(24)和阴极导线(25)。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金镀锡用电化学除油装置，其特征在于，所述电解池(2)内壁的底部设置有导电板(26)，所述电解池(2)的顶部与操作台(1)的底部连通。

6.根据权利要求1所述一种铝合金镀锡用电化学除油装置，其特征在于，所述第一转动杆(6)和第二转动杆(14)的顶端均贯穿电解池(2)的底部且延伸至电解池(2)的内部，所述螺纹杆(9)贯穿转动盘(7)的内部切延伸至所述转动盘(7)的外部。

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