CN210938072U - 一种通过式铣削打标一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种通过式铣削打标一体机，包括底座、输送机构、夹具、门架、电主轴、铣刀及打标机；底座设置有工作台面；输送机构设置在工作台面上，用于输送工件至目标位置；夹具能够沿X轴移动地安装在工作台面上，用于夹持工件；门架安装在工作台面上并跨过输送机构；电主轴能够分别沿Y轴和Z轴移动地安装在门架上；铣刀安装在电主轴上，用于对工件进行铣削；打标机能够分别沿Y轴和Z轴移动地安装在门架上，用于对工件进行打标。加工工件时，输送机构将工件输送至夹具位置，电主轴连带铣刀对工件进行铣削加工，铣削完成后，打标机对对工件进行打标，本实用新型实现铣削打标一体完成，提高铣削打标加工效率，从而提高工件加工效率。

Description

一种通过式铣削打标一体机

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，特别涉及一种通过式铣削打标一体机。

背景技术

在对金属工件进行加工时，通常先将毛坯固定，然后用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，加工成目标工件。

在工件加工过程中，需要对工件进行铣削加工处理、打标处理等。现有技术中，一般在两个台独立的机器上并拆分为两个工序完成，在进行铣削加工处理、打标处理时，需要固定工件后进行相应的操作，使得需要多次定位，加工效率较低。同时，工件需要在多台加工机器之间输送，进一步增加输送时间，进一步降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种通过式铣削打标一体机，以提高铣削打标加工效率，从而提高工件加工效率。

为达到上述目的，本实用新型实施例提出了一种通过式铣削打标一体机，包括底座、输送机构、夹具、门架、电主轴、铣刀及打标机；

底座设置有工作台面；

输送机构设置在工作台面上，用于输送工件至目标位置；

夹具能够沿X轴移动地安装在工作台面上，用于固定工件；

门架安装在工作台面上并跨过输送机构；

电主轴能够分别沿Y轴和Z轴移动地安装在门架上；

铣刀安装在电主轴上，用于对工件进行铣削；

打标机能够分别沿Y轴和Z轴移动地安装在门架上，用于对工件进行打标。

根据本实用新型实施例的一种通过式铣削打标一体机，在加工工件时，输送机构将工件输送至夹具位置，夹具将工件夹持并沿X轴移动进给，电主轴连带铣刀分别沿Y轴和Z轴移动，多轴联动对工件进行铣削加工，铣削完成后，夹具直接将工件夹持输送至打标机位置，打标机对对工件进行打标，实现铣削打标一体完成，提高铣削打标加工效率，从而提高工件加工效率。

另外，根据本实用新型上述实施例提出的一种通过式铣削打标一体机，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步，还包括螺旋输送排屑机构，其包括输送槽、输送螺旋及输送电机，输送槽沿X轴方向设置在底座中并位于工作台面下方，输送螺旋设置在输送槽中，输送电机驱使输送螺旋转动。

进一步，还包括移动刀库，移动刀库能够沿X轴移动地设置在工作台面上，移动刀库存放多把铣刀。

进一步，门架上安装十字滑台，打标机安装在十字滑台上。

进一步，门架上设置Y轴移动电机，Y轴移动电机驱使Y轴丝杆转动，Y轴丝杆连接移动座，移动座上设置Z轴移动电机，Z轴移动电机驱使Z轴丝杆转动，Z轴丝杆转动连接电主轴。

进一步，工作台面上设置X轴移动电机，X轴移动电机驱使X轴丝杆转动，X轴丝杆连接夹具座，夹具座能够沿X轴移动设置在工作台面上，夹具设置在夹具座上。

进一步，夹具包括气缸、第一夹杆和第二夹杆，气缸固定在夹具座上，气缸的活动端与第一夹杆连接，第一夹杆与夹具座滑动连接，而第二夹杆固定在夹具座上与第一夹杆相对设置。

进一步，还包括定位板和升降气缸，升降气缸安装在底座中，定位板安装在升降气缸的升降活动端，由升降气缸驱使其伸出或缩回输送机构。

进一步，输送机构为输送滚轮。

进一步，打标机为激光打标机。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的通过式铣削打标一体机的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的通过式铣削打标一体机另一角度的结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的螺旋输送排屑机构的结构示意图。

标号说明

底座1 工作台面11

X轴移动电机12 X轴丝杆13

夹具座14 输送机构2

夹具3 气缸31

第一夹杆32 第二夹杆33

门架4 十字滑台41

Y轴移动电机42 Y轴丝杆43

移动座44 Z轴移动电机45

Z轴丝杆46 电主轴5

铣刀6 打标机7

螺旋输送排屑机构8 输送槽81

输送螺旋82 输送电机83

移动刀库9 定位板91

升降气缸92。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，本实用新型实施例的一种通过式铣削打标一体机，包括底座1、输送机构2、夹具3、门架4、电主轴5、铣刀6及打标机7。

底座1设置有工作台面11；输送机构2设置在工作台面11上，用于输送工件至目标位置；夹具3能够沿X轴移动地安装在工作台面11上，用于固定工件；门架4安装在工作台面11上并跨过输送机构2；电主轴5能够分别沿Y轴和Z轴移动地安装在门架4上；铣刀6安装在电主轴5上，用于对工件进行铣削；打标机7能够分别沿Y轴和Z轴移动地安装在门架4上，用于对工件进行打标。

在加工工件时，输送机构2将工件输送至夹具3位置，夹具3将工件夹持并沿X轴移动进给，电主轴5连带铣刀6分别沿Y轴和Z轴移动，多轴联动对工件进行铣削加工，铣削完成后，夹具3直接将工件夹持输送至打标机7位置，打标机7对对工件进行打标，实现铣削打标一体完成，提高铣削打标加工效率，从而提高工件加工效率。

在一些示例中，该通过式铣削打标一体机还包括螺旋输送排屑机构8，其包括输送槽81、输送螺旋82及输送电机83，输送槽81沿X轴方向设置在底座1中并位于工作台面11下方，输送螺旋82设置在输送槽81中，输送电机83驱使输送螺旋82转动。

在将工件铣削后，工件产生的屑掉落至输送槽81中，接着，输送电机83驱使输送螺旋82转动，输送螺旋82转动将工件产生的屑排出。

在一些示例中，还包括移动刀库9，移动刀库9能够沿X轴移动地设置在工作台面11上，移动刀库9存放多把铣刀6。移动刀库9中存放的多把铣刀6方便更换电主轴5上的铣刀6，从而可以适用不同的工件。

在一些示例中，门架4上安装十字滑台41，打标机7安装在十字滑台41上。在对工件进行铣削加工后，夹具3直接将工件夹持输送至打标机7位置，打标机7在十字滑台41的作用下实现Y轴及Z轴移动，从而方便打标。

在一些示例中，门架4上设置Y轴移动电机42，Y轴移动电机42驱使Y轴丝杆43转动，Y轴丝杆43连接移动座44，移动座44上设置Z轴移动电机45，Z轴移动电机45驱使Z轴丝杆46转动，Z轴丝杆46转动连接电主轴5。

在工作时，启动Y轴移动电机42，Y轴移动电机42驱使移动座44连同电主轴5沿Y轴方向移动，启动Z轴移动电机45，Z轴移动电机45驱使电主轴5沿Z轴方向移动，从而使得电主轴5可沿Y轴方向及Z轴方向移动，方便调整电主轴5的位置。

在一些示例中，工作台面11上设置X轴移动电机12，X轴移动电机12驱使X轴丝杆13转动，X轴丝杆13连接夹具座14，夹具座14能够沿X轴移动设置在工作台面11上，夹具3设置在夹具座14上。

在工作时，启动X轴移动电机12，X轴移动电机12驱使X轴丝杆13转动，X轴丝杆13转动驱使夹具座14沿X轴方向移动，从而使得设置在夹具座14的夹具3沿X轴方向移动，方便固定工件。

在一些示例中，夹具3包括气缸31、第一夹杆32和第二夹杆33，气缸31固定在夹具座14上，气缸31的活动端与第一夹杆32连接，第一夹杆32与夹具座14滑动连接，而第二夹杆33固定在夹具座14上与第一夹杆32相对设置。

当需夹取工件时，气缸31的活动端驱使第一夹杆32靠近第二夹杆33而夹取工件，完成后，气缸31的活动端驱使第一夹杆32远离第二夹杆33而松开工件。

在一些示例中，还包括定位板91和升降气缸92，升降气缸92安装在底座1中，定位板91安装在升降气缸92的升降活动端，由升降气缸92驱使其伸出或缩回输送机构2。升降气缸92驱使定位板91上升，输送滚轮2输送工件至定位板，夹具3夹取工件进行后续加工。在一些示例中，输送机构2为输送滚轮，输送滚轮方便工件输送，输送滚轮为现有技术，此处不赘述。在一些示例中，打标机7为激光打标机，激光打标机方便对工件进行打标，激光打标机为现有技术，此处不赘述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种通过式铣削打标一体机，其特征在于：包括底座、输送机构、夹具、门架、电主轴、铣刀及打标机；

底座设置有工作台面；

输送机构设置在工作台面上，用于输送工件至目标位置；

夹具能够沿X轴移动地安装在工作台面上，用于夹持工件；

门架安装在工作台面上并跨过输送机构；

电主轴能够分别沿Y轴和Z轴移动地安装在门架上；

铣刀安装在电主轴上，用于对工件进行铣削；

打标机能够分别沿Y轴和Z轴移动地安装在门架上，用于对工件进行打标。

2.如权利要求1所述的一种通过式铣削打标一体机，其特征在于：还包括螺旋输送排屑机构，其包括输送槽、输送螺旋及输送电机，输送槽沿X轴方向设置在底座中并位于工作台面下方，输送螺旋设置在输送槽中，输送电机驱使输送螺旋转动。

3.如权利要求1所述的一种通过式铣削打标一体机，其特征在于：还包括移动刀库，移动刀库能够沿X轴移动地设置在工作台面上，移动刀库存放多把铣刀。

4.如权利要求1所述的一种通过式铣削打标一体机，其特征在于：门架上安装十字滑台，打标机安装在十字滑台上。

5.如权利要求1所述的一种通过式铣削打标一体机，其特征在于：门架上设置Y轴移动电机，Y轴移动电机驱使Y轴丝杆转动，Y轴丝杆连接移动座，移动座上设置Z轴移动电机，Z轴移动电机驱使Z轴丝杆转动，Z轴丝杆转动连接电主轴。

6.如权利要求1所述的一种通过式铣削打标一体机，其特征在于：工作台面上设置X轴移动电机，X轴移动电机驱使X轴丝杆转动，X轴丝杆连接夹具座，夹具座能够沿X轴移动设置在工作台面上，夹具设置在夹具座上。

7.如权利要求1所述的一种通过式铣削打标一体机，其特征在于：夹具包括气缸、第一夹杆和第二夹杆，气缸固定在夹具座上，气缸的活动端与第一夹杆连接，第一夹杆与夹具座滑动连接，而第二夹杆固定在夹具座上与第一夹杆相对设置。

8.如权利要求1所述的一种通过式铣削打标一体机，其特征在于：还包括定位板和升降气缸，升降气缸安装在底座中，定位板安装在升降气缸的升降活动端，由升降气缸驱使其伸出或缩回输送机构。

9.如权利要求1所述的一种通过式铣削打标一体机，其特征在于：输送机构为输送滚轮。

10.如权利要求1所述的一种通过式铣削打标一体机，其特征在于：打标机为激光打标机。

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