CN210937046U - 一种大方坯连铸机步进冷床下线收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大方坯连铸机步进冷床下线收集装置，属于冶金行业连铸生产设备技术领域。技术方案是：包含多个平行布置的固定齿板（2）和设置在固定齿板（2）之间的活动齿板（1）以及驱动活动齿板（1）的连杆驱动机构，其特征在于：在相邻两个固定齿板（2）之间设置多个平行布置的滚轮（4），所述滚轮（4）通过轴承转动连接在滚轮轴（10）上，滚轮轴（10）的两端分别固定在固定齿板（2）上，滚轮（4）的上表面高于固定齿板（2）的上表面。本实用新型的有益效果是：能够减小铸坯和固定齿板之间的摩擦力，避免冷床齿板受冲击或高温烘烤而损坏，减少了连铸机停机事故，增加了连铸机生产时间，提高了连铸机作业率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种大方坯连铸机步进冷床下线收集装置，属于冶金行业连铸生产设备技术领域。
背景技术
大方坯连铸机生产的铸坯规格主要有280×380，280×325，钢种包括U71Mn、U75V-T、U75V-G、GCr15等高附加值钢种，这些钢种主要用于轧制百米重轨、高速客运轨、轴承钢、齿轮钢、锅炉管等高附加值产品，尤其是百米重轨、高速客运轨，对铸坯要求很高，必须要求铸坯在600℃以上下线并进行缓慢冷却，而且铸坯不能有划伤等缺陷。
目前，大方坯连铸机步进冷床下线收集装置，采用步进冷床下线，末端有收集台的收集方式。步进冷床为常见的冷床，主要包括多个平行布置的固定齿板和设置在固定齿板之间的活动齿板以及驱动活动齿板的连杆驱动机构，该冷床采用升起-横移-下落-后退-再升起的循环步进前移的方式，从起点到收集台长度为60米，从下线开始到收集结束需要至少2小时时间，由于铸坯之间有间隙，将会加快铸坯的冷却，将造成铸坯由于急冷产生铸坯表面裂纹和内部缺陷，根本无法满足轧制要求。
铸坯下线的具体过程是：将铸坯放到冷床固定齿板上，通过连杆驱动机构驱动活动齿板让铸坯直接在固定齿板上滑动，由于铸坯和固定齿板表面粗糙，而且铸坯重量大，造成铸坯与固定齿板之间的摩擦阻力大，尤其是多根铸坯同时推动，会产生巨大摩擦阻力，巨大阻力直接作用在活动齿板和驱动油缸上，造成驱动油缸的损坏、齿板磨损报废、驱动连接螺栓断裂等设备事故。由于摩擦阻力大，且不同齿板的阻力不一致，还会造成铸坯被推倾斜，倾斜严重的会造成天车无法吊运下线。同时，铸坯在固定齿板上滑动，会造成铸坯下部划伤。
另外，在铸坯下线过程中，由于冷床承载的是高温铸坯，冷床齿板受高温烘烤会出现变形，影响冷床的正常工作。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种大方坯连铸机步进冷床下线收集装置，能够减小铸坯和固定齿板之间的摩擦力，避免冷床齿板损坏，解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种大方坯连铸机步进冷床下线收集装置，包含多个平行布置的固定齿板和设置在固定齿板之间的活动齿板以及驱动活动齿板的连杆驱动机构，在相邻两个固定齿板之间设置多个平行布置的滚轮，所述滚轮通过轴承转动连接在滚轮轴上，滚轮轴的两端分别固定在固定齿板上，滚轮的上表面高于固定齿板的上表面。
所述滚轮轴的两端分别焊接在固定板上，固定板通过螺栓固定在固定齿板上。
在相邻两个固定齿板之间还设有冷却水箱，所述冷却水箱位于滚轮的下方，冷却水箱设有水箱进口和水箱出口。
所述冷却水箱固定在固定齿板上，水箱进口和水箱出口分别位于冷却水箱的两侧。
采用本实用新型，在铸坯下线的过程中：将铸坯放到滚轮上，铸坯由冷床的活动齿板推动向前，铸坯和固定齿板的摩擦就由原先的滑动摩擦改为滚动摩擦，减小了摩擦力。另外，在铸坯下线的过程中，还可以通过冷却水箱对冷床齿板进行降温，避免冷床齿板受高温烘烤变形。
本实用新型的有益效果是：能够减小铸坯和固定齿板之间的摩擦力，避免冷床齿板受冲击或高温烘烤而损坏，减少了连铸机停机事故，增加了连铸机生产时间，提高了连铸机作业率。
附图说明
图1为背景技术结构示意图；
图2为背景技术铸坯推动后状态；
图3为背景技术铸坯推动前状态；
图4为本实用新型结构示意图；
图5为本实用新型铸坯推动前状态；
图6为本实用新型铸坯推动后状态；
图7为固定齿板的主视图；
图8为固定齿板的左视图；
图9为固定齿板的俯视图；
图10为滚轮主视图；
图11为滚轮侧视图；
图12为滚轮安装示意图；
图13为滚轮轴与固定齿板安装示意图；
图中：活动齿板１、固定齿板２、铸坯3、滚轮4、水泥支承５、油缸6、冷却水箱7、水箱进口8、水箱出口9、滚轮轴10、固定板11、螺栓12。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图4-13，一种大方坯连铸机步进冷床下线收集装置，包含多个平行布置的固定齿板2和设置在固定齿板2之间的活动齿板1以及驱动活动齿板1的连杆驱动机构，在相邻两个固定齿板2之间设置多个平行布置的滚轮4，所述滚轮4通过轴承转动连接在滚轮轴10上，滚轮轴10的两端分别固定在固定齿板2上，滚轮4的上表面高于固定齿板2的上表面。
在本实施例中，参照附图12、13，滚轮轴10的两端分别焊接在固定板11上，固定板11通过螺栓12固定在固定齿板2上。
参照附图4-13，固定齿板２固定在水泥支承５上，在相邻两个固定齿板2之间还设有冷却水箱7，冷却水箱7是由钢板焊接而成的矩形箱体，焊接在固定齿板2上，水箱进口8和水箱出口9分别位于冷却水箱7的两侧。
采用本实用新型，具体经济效益计算如下：
（1）减少因设备损坏而发生的停机事故，按每三个月减少一次，每次减少停机处理时间8小时计算，全年可增创效益：
4次／全年×8小时/次×149.4吨／小时产量×500元／吨坯（重轨）增创效益＝239.04万元
（2）减少设备损坏，按平均每次减少备件损坏2万元计算，减少每次抢修人工消耗：0.5万元／每次：（2万元+0.5万元）×4次／全年＝10万元
全年合计可创经济效益：249.04万元。
Claims (4)
1.一种大方坯连铸机步进冷床下线收集装置，包含多个平行布置的固定齿板（2）和设置在固定齿板（2）之间的活动齿板（1）以及驱动活动齿板（1）的连杆驱动机构，其特征在于：在相邻两个固定齿板（2）之间设置多个平行布置的滚轮（4），所述滚轮（4）通过轴承转动连接在滚轮轴（10）上，滚轮轴（10）的两端分别固定在固定齿板（2）上，滚轮（4）的上表面高于固定齿板（2）的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种大方坯连铸机步进冷床下线收集装置，其特征在于：所述滚轮轴（10）的两端分别焊接在固定板（11）上，固定板（11）通过螺栓（12）固定在固定齿板（2）上。
3.根据权利要求1或2所述的一种大方坯连铸机步进冷床下线收集装置，其特征在于：在相邻两个固定齿板（2）之间还设有冷却水箱（7），所述冷却水箱（7）位于滚轮（4）的下方，冷却水箱（7）设有水箱进口（8）和水箱出口（9）。
4.根据权利要求3所述的一种大方坯连铸机步进冷床下线收集装置，其特征在于：所述冷却水箱（7）固定在固定齿板（2）上，水箱进口（8）和水箱出口（9）分别位于冷却水箱（7）的两侧。
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