CN210926597U - 一种激光器散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光器散热器，包括散热器主体和固定套筒，所述固定套筒安装在散热器主体的中心处内部，所述散热器主体和固定套筒之间填充有封装胶，所述散热器主体和固定套筒通过封装胶固定连接，通过在该激光器散热器的散热器主体靠近四角处内部均增加有一个新型的辅助散热装置，该辅助散热装置能够把固定在固定套筒内部的激光器在工作时所散发的热量给快速的吸收，然后被该辅助散热装置所吸收的热量再经过散热器主体以及散热条槽而快速的散发出去，这样能够使得固定在固定套筒内部的激光器所散发的热量被快速吸收且又快速的被散发出去，从而保证激光器能够在保持在正常温度范围内工作。

Description

一种激光器散热器

技术领域

本实用新型属于散热器相关技术领域，具体涉及一种激光器散热器。

背景技术

激光器——能发射激光的装置，1954年制成了第一台微波量子放大器，获得了高度相干的微波束，而钢制板式散热器采用优质冷轧低碳钢板为原料的新型高效节能散热器，钢制板式散热器装饰性强，小体积能达到最佳散热效果，无需加暖气罩，最大程度减小占用空间，提高房间的利用率，而散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片，一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。

现有的激光器散热器技术存在以下问题：现有的激光器散热器在安装散热时，都是把激光器插入到散热器内部然后通过专用的螺栓来固定两者并投入使用，而散热器对工作中的激光器进行散热时都是依靠自身材料良好的导热性能来把激光器工作时产生的热量散热出去的，而该散热方式会存在散热效率差，散热速度慢等缺点，这样则容易造成激光机会时长处在一个较高温的环境下工作，从而会加速激光器的自身损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光器散热器，以解决上述背景技术中提出的散热器对工作中的激光器进行散热时都是依靠自身材料良好的导热性能来把激光器工作时产生的热量散热出去的，而该散热方式会存在散热效率差，散热速度慢等缺点，这样则容易造成激光机会时长处在一个较高温的环境下工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光器散热器，包括散热器主体和固定套筒，所述固定套筒安装在散热器主体的中心处内部，所述散热器主体和固定套筒之间填充有封装胶，所述散热器主体和固定套筒通过封装胶固定连接，所述散热器主体四周外壁内部均设置有开口向上的散热条槽，所述固定套筒上下左右四周外部的散热器主体内部均设置有内嵌套孔，所述内嵌套孔内部套接有散热铜管，所述散热器主体靠近四角处内部均设置有辅助散热装置，所述散热器主体四周中心处外壁内部均设置有固定螺栓，四组所述固定螺栓的最外端分别设置在散热器主体四周外壁外部，四组所述固定螺栓的最内端均穿过散热器主体和固定套筒并分别设置在固定套筒四周方向内部，四个所述辅助散热装置上均设置有开口向前的散热液孔，四个所述散热液孔均开口向前分别设置在散热器主体靠近四角处内部，四个所述散热液孔靠近前端内部均设置有螺纹固定头，四个所述螺纹固定头前端外壁内部均设置有开口向前的六棱内孔，四个所述螺纹固定头后端均连接有密封橡胶塞，四个所述密封橡胶塞后侧的散热液孔内部均填充有冷却液。

优选的，所述散热器主体为矩形框架结构，所述散热器主体竖向截面形状为正方形，所述散热器主体四周外壁内部的散热条槽的数量以及深度均相同。

优选的，所述固定套筒四周外侧的散热器主体内部共设置有八个内嵌套孔，八个所述内嵌套孔分四组各两个分别对称安装在固定套筒四周外侧的散热器主体内部，八个所述内嵌套孔内部均套接有散热铜管。

优选的，所述固定套筒为圆形筒状结构，所述固定套筒的圆周外壁和圆周内壁均为平滑的光滑壁，所述固定套筒与散热器主体之间填充的封装胶在固定两者的同时又能够起到密封作用。

优选的，所述密封橡胶塞是由软橡胶材质构成的圆柱体结构，所述密封橡胶塞的圆周直径大于散热液孔的圆周直径，所述密封橡胶塞和散热液孔通过过盈配合固定连接。

优选的，所述六棱内孔为正六边形孔状结构，所述六棱内孔的深度是螺纹固定头长度的一半。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种激光器散热器，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在该激光器散热器的散热器主体靠近四角处内部均增加有一个新型的辅助散热装置，该辅助散热装置能够把固定在固定套筒内部的激光器在工作时所散发的热量给快速的吸收，然后被该辅助散热装置所吸收的热量再经过散热器主体以及散热条槽而快速的散发出去，这样能够使得固定在固定套筒内部的激光器所散发的热量被快速吸收且又快速的被散发出去，从而保证激光器能够在保持在正常温度范围内工作，避免散热不均和散热较慢而使得激光器一直处在较高温度下工作而损坏的情况发生，从而能够避免维修激光器而造成的经济损失；

2、本实用新型的辅助散热装置的具体使用方式和原理如下，首先四个新型的辅助散热装置上都设置有一个散热液孔，而四个散热液孔则开口向前的分别连接在散热器主体靠近四角处内部，然后在四个散热液孔内部均填充有冷却液，在冷却液填充完成之后四个散热液孔前端内部则被塞入密封橡胶塞来对其开口进行密封，使得冷却液能够长久的保存在四个散热液孔内部，当四个密封橡胶塞分别对四个散热液孔开口进行密封后再分别把四个螺纹固定头通过螺纹而分别固定到四个散热液孔开口内部进行二次密封，其中冷却液是由水、防冻剂、添加剂三部分组成，而防冻剂则采用甘油型防冻剂，三者混合形成的冷却液具有沸点高、耐高温和吸热快等优点，这样当套接在固定套孔内部的激光器工作时则会产生较高热量，此热量则会由固定套孔向外散发，然后此热量则会快速的被散热液孔内部的冷却液吸收，然后再经由散热器主体以及散热条槽快速的散热出去，这样能够增加整个散热器的吸热散热效果，从而能够保证固定套筒内部的激光器能够一直保持在安全的温度下工作，从而增加激光器的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种激光器散热器外部立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种激光器散热器内部截面结构示意图；

图3为本实用新型提出的辅助散热装置内部截面结构示意图；

图中：1、散热器主体；2、内嵌套孔；3、固定套筒；4、封装胶；5、散热铜管；6、辅助散热装置；7、散热条槽；8、固定螺栓；9、散热液孔；10、密封橡胶塞；11、六棱内孔；12、螺纹固定头；13、冷却液。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种激光器散热器，包括散热器主体1和固定套筒3，固定套筒3安装在散热器主体1的中心处内部，散热器主体1和固定套筒3之间填充有封装胶4，散热器主体1和固定套筒3 通过封装胶4固定连接，固定套筒3为圆形筒状结构，固定套筒3的圆周外壁和圆周内壁均为平滑的光滑壁，固定套筒3与散热器主体1之间填充的封装胶4在固定两者的同时又能够起到密封作用，这样能够在安装激光器时能够方便快速的把激光器插入到固定套筒3的内部，同时也能够方便用固定螺栓8把激光器给牢固的固定在固定套筒3的内部，散热器主体1为矩形框架结构，散热器主体1竖向截面形状为正方形，散热器主体1四周外壁内部的散热条槽7的数量以及深度均相同，散热器主体1四周外壁内部均设置有开口向上的散热条槽7，固定套筒3上下左右四周外部的散热器主体1内部均设置有内嵌套孔2，内嵌套孔2内部套接有散热铜管5，散热器主体1靠近四角处内部均设置有辅助散热装置6，辅助散热装置6能够把固定在固定套筒3内部的激光器在工作时所散发的热量给快速的吸收，然后被该辅助散热装置6 所吸收的热量再经过散热器主体1以及散热条槽7而快速的散发出去，这样能够使得固定在固定套筒3内部的激光器所散发的热量被快速吸收且又快速的被散发出去，散热器主体1四周中心处外壁内部均设置有固定螺栓8，四组固定螺栓8的最外端分别设置在散热器主体1四周外壁外部，四组固定螺栓8 的最内端均穿过散热器主体1和固定套筒3并分别设置在固定套筒3四周方向内部，固定套筒3四周外侧的散热器主体1内部共设置有八个内嵌套孔2，八个内嵌套孔2分四组各两个分别对称安装在固定套筒3四周外侧的散热器主体1内部，八个内嵌套孔2内部均套接有散热铜管5，散热铜管5安装到内嵌套孔2的内部能够方便安装或者拆卸，而散热铜管5以其自身的优异导热性也能够辅助散热器主体1把热量给快速的散发出去。

一种激光器散热器，四个辅助散热装置6上均设置有开口向前的散热液孔9，四个散热液孔9均开口向前分别设置在散热器主体1靠近四角处内部，四个散热液孔9靠近前端内部均设置有螺纹固定头12，四个螺纹固定头12前端外壁内部均设置有开口向前的六棱内孔11，六棱内孔11为正六边形孔状结构，六棱内孔11的深度是螺纹固定头12长度的一半，四个螺纹固定头12后端均连接有密封橡胶塞10，密封橡胶塞10是由软橡胶材质构成的圆柱体结构，密封橡胶塞10的圆周直径大于散热液孔9的圆周直径，密封橡胶塞10和散热液孔9通过过盈配合固定连接，四个密封橡胶塞10后侧的散热液孔9内部均填充有冷却液13，在冷却液13填充完成之后四个散热液孔9前端内部则被塞入密封橡胶塞10来对其开口进行密封，使得冷却液13能够长久的保存在四个散热液孔9内部，当四个密封橡胶塞10分别对四个散热液孔9开口进行密封后再分别把四个螺纹固定头12通过螺纹而分别固定到四个散热液孔9开口内部进行二次密封，其中冷却液13是由水、防冻剂、添加剂三部分组成，而防冻剂则采用甘油型防冻剂，三者混合形成的冷却液13具有沸点高、耐高温和吸热快等优点，这样当套接在固定套孔内部的激光器工作时则会产生较高热量，此热量则会由固定套孔向外散发，然后此热量则会快速的被散热液孔9内部的冷却液13吸收，然后再经由散热器主体1以及散热条槽7快速的散热出去，这样能够增加整个散热器的吸热散热效果，从而能够保证固定套筒3内部的激光器能够一直保持在安全的温度下工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在组装使用该激光器散热器时，首先需要把固定套筒3插入到散热器主体1的中心处内孔内部，然后再通过封装胶4把两者结合处直接的缝隙填充密封好，此时固定套筒3与散热器主体1直接则会通过封装胶4被牢固的固定在一起而形成为一个整体，然后分别把八个散热铜管5分别固定到八个内嵌套孔2的内部，最后再把组装好得到散热器与激光器进行对接，在安装使用时需要把激光器插入到固定套筒3的内部，然后分别通过散热器主体1四周外壁上各三个固定螺栓8把散热器主体1与激光器固定牢固，最后把形成为整体的激光器以及其外部的散热器主体1投入使用即可，并且在该激光器散热器的散热器主体1靠近四角处内部均增加有一个新型的辅助散热装置6，该辅助散热装置6能够把固定在固定套筒3内部的激光器在工作时所散发的热量给快速的吸收，然后被该辅助散热装置6所吸收的热量再经过散热器主体1以及散热条槽7而快速的散发出去，这样能够使得固定在固定套筒3内部的激光器所散发的热量被快速吸收且又快速的被散发出去，从而保证激光器能够在保持在正常温度范围内工作，避免散热不均和散热较慢而使得激光器一直处在较高温度下工作而损坏的情况发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种激光器散热器，包括散热器主体(1)和固定套筒(3)，其特征在于：所述固定套筒(3)安装在散热器主体(1)的中心处内部，所述散热器主体(1)和固定套筒(3)之间填充有封装胶(4)，所述散热器主体(1)和固定套筒(3)通过封装胶(4)固定连接，所述散热器主体(1)四周外壁内部均设置有开口向上的散热条槽(7)，所述固定套筒(3)上下左右四周外部的散热器主体(1)内部均设置有内嵌套孔(2)，所述内嵌套孔(2)内部套接有散热铜管(5)，所述散热器主体(1)靠近四角处内部均设置有辅助散热装置(6)，所述散热器主体(1)四周中心处外壁内部均设置有固定螺栓(8)，四组所述固定螺栓(8)的最外端分别设置在散热器主体(1)四周外壁外部，四组所述固定螺栓(8)的最内端均穿过散热器主体(1)和固定套筒(3)并分别设置在固定套筒(3)四周方向内部，四个所述辅助散热装置(6)上均设置有开口向前的散热液孔(9)，四个所述散热液孔(9)均开口向前分别设置在散热器主体(1)靠近四角处内部，四个所述散热液孔(9)靠近前端内部均设置有螺纹固定头(12)，四个所述螺纹固定头(12)前端外壁内部均设置有开口向前的六棱内孔(11)，四个所述螺纹固定头(12)后端均连接有密封橡胶塞(10)，四个所述密封橡胶塞(10)后侧的散热液孔(9)内部均填充有冷却液(13)。

2.根据权利要求1所述的一种激光器散热器，其特征在于：所述散热器主体(1)为矩形框架结构，所述散热器主体(1)竖向截面形状为正方形，所述散热器主体(1)四周外壁内部的散热条槽(7)的数量以及深度均相同。

3.根据权利要求1所述的一种激光器散热器，其特征在于：所述固定套筒(3)四周外侧的散热器主体(1)内部共设置有八个内嵌套孔(2)，八个所述内嵌套孔(2)分四组各两个分别对称安装在固定套筒(3)四周外侧的散热器主体(1)内部，八个所述内嵌套孔(2)内部均套接有散热铜管(5)。

4.根据权利要求1所述的一种激光器散热器，其特征在于：所述固定套筒(3)为圆形筒状结构，所述固定套筒(3)的圆周外壁和圆周内壁均为平滑的光滑壁，所述固定套筒(3)与散热器主体(1)之间填充的封装胶(4)在固定两者的同时又能够起到密封作用。

5.根据权利要求1所述的一种激光器散热器，其特征在于：所述密封橡胶塞(10)是由软橡胶材质构成的圆柱体结构，所述密封橡胶塞(10)的圆周直径大于散热液孔(9)的圆周直径，所述密封橡胶塞(10)和散热液孔(9)通过过盈配合固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种激光器散热器，其特征在于：所述六棱内孔(11)为正六边形孔状结构，所述六棱内孔(11)的深度是螺纹固定头(12)长度的一半。

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