CN210915866U - 一种发酵法生产有机肥料的自动化机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发酵法生产有机肥料的自动化机械，具体涉及有机肥发酵设备领域，包括发酵桶，所述发酵桶上设有分隔组件；所述分隔组件包括多个隔板，所述隔板固定设于发酵桶内部，所述隔板和发酵桶顶部均贯穿设有第一轴承，所述第一轴承内侧贯穿设有竖杆，所述竖杆一侧焊接有多个第一横杆，所述第一横杆设于隔板顶部。本实用新型通过设置多个隔板，从而将发酵桶内的原料分层设置，每层承载较少原料，且通过竖杆逆向转动带动搅拌杆进行搅拌，正向转动则带动刮板铲起发酵好的原料推向出料槽落出，从而大大增强了原料发酵时的透气性，更容易搅拌均匀，提升了发酵效率和发酵质量，且出料方便。

Description

一种发酵法生产有机肥料的自动化机械

技术领域

本实用新型涉及有机肥发酵设备领域，更具体地说，本实用涉及一种发酵法生产有机肥料的自动化机械。

背景技术

有机肥主要来源于植物和（或）动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质。

专利授权公布号CN 206109237 U的中国专利公开了一种发酵法生产有机肥料的自动化机械，其中，支架焊接在发酵罐体上，发酵罐体的顶部设置进料斗，发酵罐体的底部设置出料筒，升降搅拌气缸固定安装在支架上，气缸轴安装在升降搅拌气缸内，气缸轴的底端安装固定板，搅拌电机安装在固定板上，密封塞安装在进料斗的底部，搅拌电机轴穿过密封塞安装在搅拌电机内，一级柔性搅拌叶片通过柔性弹簧安装在搅拌电机轴的底端，出料塞安装在发酵罐体的底部，出料筒内安装出料输送轴。该实用新型采用发酵罐体和出料筒的设计，能够实现有机肥的发酵和自动化输出，其设计科学合理，结构简单，使用方便。

但是其在实际使用时，存在的主要技术问题是，其发酵罐内一次性堆积过多原料，使得搅拌不够均匀，透气性不好，导致发酵效率较低，发酵质量较差。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种发酵法生产有机肥料的自动化机械，通过设置多个隔板，从而将发酵桶内的原料分层设置，每层承载较少原料，且通过竖杆逆向转动带动搅拌杆进行搅拌，正向转动则带动刮板铲起发酵好的原料推向出料槽落出，从而大大增强了原料发酵时的透气性，更容易搅拌均匀，提升了发酵效率和发酵质量，且出料方便，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发酵法生产有机肥料的自动化机械，包括发酵桶，所述发酵桶上设有分隔组件；

所述分隔组件包括多个隔板，所述隔板固定设于发酵桶内部，所述隔板和发酵桶顶部均贯穿设有第一轴承，所述第一轴承内侧贯穿设有竖杆，所述竖杆一侧焊接有多个第一横杆，所述第一横杆设于隔板顶部，所述第一横杆底部固定设有多个搅拌杆，所述竖杆远离第一横杆一侧焊接有第二横杆，所述第二横杆上固定设有多个合页，所述合页上固定设有刮板，所述第二横杆和刮板通过合页活动连接，所述第二横杆顶部固定设有多个挡块，所述隔板上开设有多个出料槽，所述隔板一侧贯穿设有挡板，所述挡板贯穿设于发酵桶一侧，所述挡板远离发酵桶一侧焊接有连接条，所述连接条远离挡板一侧固定设有拉手。

在一个优选的实施方式中，所述发酵桶顶部固定设有电机，所述电机上套接有第一齿轮。

在一个优选的实施方式中，所述竖杆远离隔板一端套接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。

在一个优选的实施方式中，所述发酵桶远离连接条一侧贯穿设有多个进料管。

在一个优选的实施方式中，所述进料管远离发酵桶一端固定设有进料斗，所述进料管上固定设有阀门。

在一个优选的实施方式中，所述发酵桶底部焊接有多个支撑腿，所述支撑腿底部焊接有固定板。

在一个优选的实施方式中，所述固定板上贯穿设有多个螺母，所述螺母内侧贯穿设有螺栓。

在一个优选的实施方式中，所述固定板底部设有支撑脚，所述支撑脚上贯穿设有多个第二轴承，所述螺栓远离螺母一端贯穿设于第二轴承内侧。

在一个优选的实施方式中，所述发酵桶上设有温湿度控制系统，所述温湿度控制系统包括PLC控制器、温度感应器、湿度感应器、电磁阀、喷淋管、开关管和加热器。

在一个优选的实施方式中，所述温度感应器、湿度感应器、电磁阀和开关管均通过导电线与PLC控制器连接，所述开关管和加热器通过导电线相连接，所述电磁阀上设有喷淋管，所述喷淋管贯穿设于发酵桶内部，所述加热器设于发酵桶内部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置多个隔板，从而将发酵桶内的原料分层设置，每层承载较少原料，且通过竖杆逆向转动带动搅拌杆进行搅拌，正向转动则带动刮板铲起发酵好的原料推向出料槽落出，从而大大增强了原料发酵时的透气性，更容易搅拌均匀，提升了发酵效率和发酵质量，且出料方便，与现有技术相比，有提升发酵效率和发酵质量的进步；

2、通过拧动螺栓使螺栓上下运动，螺栓运动带动其上的第二轴承和支撑脚运动，从而调整支撑脚相对于固定板之间的距离，进而使支撑脚能够适配地面的凹凸不平，使本实用新型摆放稳定，同理也可以调整发酵桶底部的高度，方便放置不同大小的承载容器，通过PLC控制器接收温度感应器和湿度感应器收集的信息，根据情况控制电磁阀和开关管打开或关闭，从而使喷淋管或加热器工作调节温湿度，加快发酵效率，与现有技术相比，有方便放置不同大小的承载容器的进步。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A部分放大图。

图3为本实用新型的图1中B部分放大图。

图4为本实用新型的第二横杆侧视结构示意图。

图5为本实用新型的刮板立体结构示意图。

图6为本实用新型的温湿度控制系统单元图。

图7为本实用新型的温湿度控制系统电路图。

附图标记为：1发酵桶、2分隔组件、3隔板、4第一轴承、5竖杆、6第一横杆、7搅拌杆、8第二横杆、9合页、10刮板、11挡块、12出料槽、13挡板、14连接条、15拉手、16电机、17第一齿轮、18第二齿轮、19进料管、20进料斗、21阀门、22支撑腿、23固定板、24螺母、25螺栓、26支撑脚、27第二轴承、28温湿度控制系统、29 PLC控制器、30温度感应器、31湿度感应器、32电磁阀、33喷淋管、34开关管、35加热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-附图5所示，本实用新型提供了一种发酵法生产有机肥料的自动化机械，包括发酵桶1，所述发酵桶1上设有分隔组件2；

所述分隔组件2包括多个隔板3，所述隔板3固定设于发酵桶1内部，所述隔板3和发酵桶1顶部均贯穿设有第一轴承4，所述第一轴承4内侧贯穿设有竖杆5，所述竖杆5一侧焊接有多个第一横杆6，所述第一横杆6设于隔板3顶部，所述第一横杆6底部固定设有多个搅拌杆7，所述竖杆5远离第一横杆6一侧焊接有第二横杆8，所述第二横杆8上固定设有多个合页9，所述合页9上固定设有刮板10，所述第二横杆8和刮板10通过合页9活动连接，所述第二横杆8顶部固定设有多个挡块11，所述隔板3上开设有多个出料槽12，所述隔板3一侧贯穿设有挡板13，所述挡板13贯穿设于发酵桶1一侧，所述挡板13远离发酵桶1一侧焊接有连接条14，所述连接条14远离挡板13一侧固定设有拉手15；

所述发酵桶1顶部固定设有电机16，所述电机16上套接有第一齿轮17；

所述竖杆5远离隔板3一端套接有第二齿轮18，所述第二齿轮18与第一齿轮17相啮合；

所述发酵桶1远离连接条14一侧贯穿设有多个进料管19；

所述进料管19远离发酵桶1一端固定设有进料斗20，所述进料管19上固定设有阀门21。

实施方式具体为：使用时，将原料绞碎后通过进料斗20和进料管19导入隔板3顶部，通过设置多个隔板3，使原料分散在多个隔板3上，使得每个隔板3上分别承载较少的原料，通过电机16工作带动其上的第一齿轮17转动，第一齿轮17转动带动与其啮合的第二齿轮18转动，第二齿轮18转动带动竖杆5转动，竖杆5转动带动第一横杆6摆动，从而使第一横杆6上的搅拌杆7对原料进行搅动，由于刮板10通过合页9与第二横杆8连接，使刮板10在第二横杆8此向摆动时，可以摆动直接在原料上掠过，而不会铲起原料，当发酵完成之后，通过拉动拉手15，从容带动连接条14及连接条14上的挡板13运动，使挡板13不再阻挡出料槽12，并通过电机16工作反向转动带动第一齿轮17反向转动，依照上述传动原理，使第一横杆6和第二横杆8反向摆动，由于刮板10设置为弧形，且倾斜设置，此向转动时，则铲起发酵好的原料并带动原料循环运动至出料槽12处，此时经过出料槽12的原料通过出料槽12落下，并最终从而最底部的隔板3上的出料槽12处落出，方便收集，本实用新型通过设置多个隔板3，从而将发酵桶1内的原料分层设置，每层承载较少原料，且通过竖杆5逆向转动带动搅拌杆7进行搅拌，正向转动则带动刮板10铲起发酵好的原料推向出料槽12落出，从而大大增强了原料发酵时的透气性，更容易搅拌均匀，提升了发酵效率和发酵质量，且出料方便，该实施方式具体解决了现有技术中存在的发酵效率较低和发酵质量较差的问题。

如附图1和、附图3、附图6和附图7所示，一种发酵法生产有机肥料的自动化机械，还包括多个支撑腿22，所述支撑腿22焊接于发酵桶1底部，所述支撑腿22底部焊接有固定板23；

所述固定板23上贯穿设有多个螺母24，所述螺母24内侧贯穿设有螺栓25；

所述固定板23底部设有支撑脚26，所述支撑脚26上贯穿设有多个第二轴承27，所述螺栓25远离螺母24一端贯穿设于第二轴承27内侧；

所述发酵桶1上设有温湿度控制系统28，所述温湿度控制系统28包括PLC控制器29、温度感应器30、湿度感应器31、电磁阀32、喷淋管33、开关管34和加热器35；

所述温度感应器30、湿度感应器31、电磁阀32和开关管34均通过导电线与PLC控制器29连接，所述开关管34和加热器35通过导电线相连接，所述电磁阀32上设有喷淋管33，所述喷淋管33贯穿设于发酵桶1内部，所述加热器35设于发酵桶1内部。

实施方式具体为：通过拧动螺栓25，使螺栓25相对于固定在固定板23上的螺母24转动，从而使螺栓25上下运动，螺栓25运动带动其上的第二轴承27和支撑脚26运动，从而调整支撑脚26相对于固定板23之间的距离，进而使支撑脚26能够适配地面的凹凸不平，使本实用新型摆放稳定，同理也可以调整发酵桶1底部的高度，方便放置不同大小的承载容器，通过PLC控制器29接收温度感应器30和湿度感应器31收集的信息，根据情况控制电磁阀32和开关管34打开或关闭，从而使喷淋管33或加热器35工作调节温湿度，加快发酵效率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的发酵桶1的高度不便于调整的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-附图5，通过设置多个隔板3，从而将发酵桶1内的原料分层设置，每层承载较少原料，且通过竖杆5逆向转动带动搅拌杆7进行搅拌，正向转动则带动刮板10铲起发酵好的原料推向出料槽12落出，从而大大增强了原料发酵时的透气性，更容易搅拌均匀，提升了发酵效率和发酵质量，且出料方便；

参照说明书附图1、附图3、附图6和附图7，通过拧动螺栓25使螺栓25上下运动，螺栓25运动带动其上的第二轴承27和支撑脚26运动，从而调整支撑脚26相对于固定板23之间的距离，进而使支撑脚26能够适配地面的凹凸不平，使本实用新型摆放稳定，同理也可以调整发酵桶1底部的高度，方便放置不同大小的承载容器，通过PLC控制器29接收温度感应器30和湿度感应器31收集的信息，根据情况控制电磁阀32和开关管34打开或关闭，从而使喷淋管33或加热器35工作调节温湿度，加快发酵效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种发酵法生产有机肥料的自动化机械，包括发酵桶（1），其特征在于：所述发酵桶（1）上设有分隔组件（2）；

所述分隔组件（2）包括多个隔板（3），所述隔板（3）固定设于发酵桶（1）内部，所述隔板（3）和发酵桶（1）顶部均贯穿设有第一轴承（4），所述第一轴承（4）内侧贯穿设有竖杆（5），所述竖杆（5）一侧焊接有多个第一横杆（6），所述第一横杆（6）设于隔板（3）顶部，所述第一横杆（6）底部固定设有多个搅拌杆（7），所述竖杆（5）远离第一横杆（6）一侧焊接有第二横杆（8），所述第二横杆（8）上固定设有多个合页（9），所述合页（9）上固定设有刮板（10），所述第二横杆（8）和刮板（10）通过合页（9）活动连接，所述第二横杆（8）顶部固定设有多个挡块（11），所述隔板（3）上开设有多个出料槽（12），所述隔板（3）一侧贯穿设有挡板（13），所述挡板（13）贯穿设于发酵桶（1）一侧，所述挡板（13）远离发酵桶（1）一侧焊接有连接条（14），所述连接条（14）远离挡板（13）一侧固定设有拉手（15）。

2.根据权利要求1所述的一种发酵法生产有机肥料的自动化机械，其特征在于：所述发酵桶（1）顶部固定设有电机（16），所述电机（16）上套接有第一齿轮（17）。

3.根据权利要求2所述的一种发酵法生产有机肥料的自动化机械，其特征在于：所述竖杆（5）远离隔板（3）一端套接有第二齿轮（18），所述第二齿轮（18）与第一齿轮（17）相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种发酵法生产有机肥料的自动化机械，其特征在于：所述发酵桶（1）远离连接条（14）一侧贯穿设有多个进料管（19）。

5.根据权利要求4所述的一种发酵法生产有机肥料的自动化机械，其特征在于：所述进料管（19）远离发酵桶（1）一端固定设有进料斗（20），所述进料管（19）上固定设有阀门（21）。

6.根据权利要求1所述的一种发酵法生产有机肥料的自动化机械，其特征在于：所述发酵桶（1）底部焊接有多个支撑腿（22），所述支撑腿（22）底部焊接有固定板（23）。

7.根据权利要求6所述的一种发酵法生产有机肥料的自动化机械，其特征在于：所述固定板（23）上贯穿设有多个螺母（24），所述螺母（24）内侧贯穿设有螺栓（25）。

8.根据权利要求7所述的一种发酵法生产有机肥料的自动化机械，其特征在于：所述固定板（23）底部设有支撑脚（26），所述支撑脚（26）上贯穿设有多个第二轴承（27），所述螺栓（25）远离螺母（24）一端贯穿设于第二轴承（27）内侧。

9.根据权利要求1所述的一种发酵法生产有机肥料的自动化机械，其特征在于：所述发酵桶（1）上设有温湿度控制系统（28），所述温湿度控制系统（28）包括PLC控制器（29）、温度感应器（30）、湿度感应器（31）、电磁阀（32）、喷淋管（33）、开关管（34）和加热器（35）。

10.根据权利要求9所述的一种发酵法生产有机肥料的自动化机械，其特征在于：所述温度感应器（30）、湿度感应器（31）、电磁阀（32）和开关管（34）均通过导电线与PLC控制器（29）连接，所述开关管（34）和加热器（35）通过导电线相连接，所述电磁阀（32）上设有喷淋管（33），所述喷淋管（33）贯穿设于发酵桶（1）内部，所述加热器（35）设于发酵桶（1）内部。

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