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CN210910334U - 一种方便操作的泡沫切割机 - Google Patents

一种方便操作的泡沫切割机 Download PDF

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CN210910334U
CN210910334U CN201921647656.7U CN201921647656U CN210910334U CN 210910334 U CN210910334 U CN 210910334U CN 201921647656 U CN201921647656 U CN 201921647656U CN 210910334 U CN210910334 U CN 210910334U
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CN
China
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CN201921647656.7U
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吴作平
张超
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Anhui Lanxiang Textile Machinery Technology Co ltd
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Anhui Lanxiang Heavy Industry Co ltd
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Abstract

本实用新型提供了一种方便操作的泡沫切割机,属于泡沫切割设备技术领域,用于解决传统的人工切割方式效率低下,安全系数较低,人工切割精度不高。包括工作台,所述工作台通过支架固定在地面上,工作台上开设有滑槽,工作台上端设有玻璃板,玻璃板上开设有矩形槽,玻璃板上端设置有夹紧机构,工作台上端两侧设置有切割机构,工作台下端设置有动力传输机构,动力传输机构通过固定架固定连接在支架上,动力传输机构输出端与推送机构连接,推送机构上端与夹紧机构固定连接,且推送机构上端活动连接在工作台上所开设的滑槽内,推送机构下端固定在支架上。本实用新型具有提高切割安全系数,提高切割泡沫切割操作便利性优点。

Description

一种方便操作的泡沫切割机
技术领域
本实用新型属于泡沫切割设备技术领域,特别是一种方便操作的泡沫切割机。
背景技术
泡沫是一种具有柔软、防震、轻便的材料,由于其特有的特点而被用来加工成型来保护商品用途,人们的日常生活中经常要使用泡沫制品,需要将泡沫切割成不同形状的制品,泡沫切割机一般使用电热丝进行切割,让电热丝通电,由电热丝发热将泡沫切成所需的尺寸。
现有技术中电热丝切割设备主要是固定电热丝移动泡沫,泡沫通常采用人工的方式进行切割,然而传统的人工方式不仅效率低下,容易造成意外,安全系数较低,且人工成本成本较高,不仅如此,在切割过程中,泡沫之间的距离难以掌控,造成泡沫切割不均匀造成材料的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种方便操作的泡沫切割,该装置要解决的技术问题是:如何提高切割安全系数,以及提高切割效率。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
一种方便操作的泡沫切割机,包括工作台,其特征在于,所述工作台通过支架固定在地面上,工作台上开设有滑槽,工作台上端设有玻璃板,玻璃板上开设有矩形槽,玻璃板上端设置有夹紧机构,夹紧机构位于玻璃板所开设的矩形槽上端,工作台上端两侧设置有切割机构,工作台下端设置有动力传输机构,动力传输机构通过固定架固定连接在支架上,动力传输机构输出端与推送机构连接,推送机构上端与夹紧机构固定连接,且推送机构上端活动连接在工作台上所开设的滑槽内,推送机构下端固定在支架上。
本实用新型的工作原理是:将泡沫水平放置在夹紧机构上,电缸运动带动活塞杆移动,闭合抓手夹紧固定泡沫,低速电机工作,主动齿轮运动带动从动齿轮运动,当主动齿轮的有齿部分与从动轮轮齿啮合时,推动从动齿轮转动,从动齿轮带动曲柄运动,导杆将曲柄的回转运动转化为第二滑块的直线往复运动,推送机构推动夹紧机构移动,当主动齿轮的有齿部分与从动齿轮脱离啮合时,从动齿轮停歇不动,推送机构停止运动,此时,通过手动控制气缸带动电热丝上下移动,切割泡沫,主动齿轮连续转动,推送机构获得时动时停的间歇运动,切割机构根据间歇时间切割泡沫,推送机构到达最大行程后,开始向起始点运动,切割完成。
所述夹紧机构包括电缸、固定台、连接块、抓手、活塞杆螺母、支撑连接块和支撑杆,电缸固定连接在固定台上,电缸一侧固定连接有连接块,连接块两端均通过铰链活动连接有抓手,电缸的活塞杆上通过活塞杆螺母固定连接有支撑连接块,支撑连接块两端分别通过支撑杆与两个抓手连接,且支撑连接块与支撑杆一端通过铰链活动连接,抓手与支撑杆的另一端通过铰链活动连接。
采用上述结构,电缸工作带动抓手工作夹紧固定泡沫,防止在移动的过程中晃动,提高泡沫切割的精度,使用抓手固定泡沫可以有效保护操作人员不被电热丝烫伤,提高安全系数。
所述切割机构包括支撑架、气缸、第一滑块、加热装置、导线、夹头、电热丝和滑杆,支撑架下端固定连接有气缸,气缸活塞杆穿过支撑架上所开设的通孔,且气缸活塞杆端部固定连接有第一滑块,第一滑块一侧固定连接有加热装置,加热装置通过导线与外部电源连接,加热装置一侧设置有夹头,电热丝通过夹头与加热装置固定连接,支撑架一侧竖直设置有滑杆,滑杆穿过第一滑块一端。
采用上述结构,加热装置持续为电热丝加热,在泡沫停止的间隙,手动控制气缸带动电热丝向下移动,完成一次切割,实现泡沫的快速切割,提高泡沫切割的的便利性。
所述推送机构包括第二滑块、连杆、导杆、固定座和曲柄,第二滑块上端与夹紧机构固定连接,第二滑块下端转动连接在连杆一端,连杆另一端转动连接在导杆一端,导杆另一端通过铰链活动连接在固定座,固定座固定安装在支架上,曲柄一端活动连接在导杆上,曲柄另一端与动力传输机构活动连接。
采用上述结构,将曲柄的回转运动转化为第二滑块的直线往复运动,推动泡沫进行切割,每次推送的距离固定,避免人工操作产生的误差,提高切割精度,同时也能够提高工作效率。
所述动力传输机构包括低速电机、电机底座、主动齿轮、从动齿轮、轴和齿轮固定座,低速电机通过电机底座固定安装在固定架上,低速电机输出轴端部可拆卸连接有主动齿轮,主动齿轮侧边啮合有从动齿轮,从动齿轮通过销轴与曲柄另一端活动连接,从动齿轮通过轴承与轴一端连接,轴另一端与齿轮固定座固定连接,齿轮固定座固定在固定架上。
所述主动齿轮侧边部分区域设置有齿。
采用上述结构,主动齿轮为不完全齿轮,在工作时,主动齿轮带动从动齿轮做间歇运动,使得泡沫在移动时产生运动间歇,为切割机构提供时间切割泡沫,提高了泡沫切割的操作便利性,但对泡沫尺寸有要求时,可通过更换不同的主动齿轮来实现。
与现有技术相比,本实用新型名称具有以下优点:
1、通过夹紧机构夹紧固定泡沫,防止泡沫在移动中产生晃动,提高切割精度。
2、通过曲柄滑块机构现实滑块的直线往复运动,推动泡沫进行切割,减少了人工劳动力输出,有效的的保护了操作人员不会被电热丝烫伤,提高了安全系数。
3、通过齿轮间歇运动,实现了泡沫在运动时的间歇停止,为切割机构切割泡沫提供了切割时间,提高了泡沫切割的操作便利性。
4、通过更换不同齿数的主动齿轮,改变每次推动机构的运动距离,进而改变每次切割泡沫的尺寸。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中的夹紧机构结构示意图。
图3为本实用新型中的切割机构结构示意图。
图4为本实用新型中的推送机构结构示意图。
图5为本实用新型中的动力传输机构结构示意图。
图中:1-工作台、2-夹紧机构、21-电缸、22-固定台、23-连接块、24-支撑连接块、25-支撑杆、26-活塞杆螺母、27-抓手、3-切割机构、31-支撑架、32-第一滑块、33-气缸、34-滑杆、35-加热装置、36-夹头、37-电热丝、38-卡扣、39-导线、4-推送机构、41-第二滑块、42-曲柄、43-连杆、44-导杆、45-固定座、5-动力传输机构、51-电机底座、52-低速电机、53-主动齿轮、54-齿轮固定座、55-轴、56-从动齿轮、6-玻璃板、7-固定架、8-支架。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅1-5,本实施例提供一种方便操作的泡沫切割机,包括工作台1,其特征在于,所述工作台1通过支架8固定在地面上,工作台1上开设有滑槽,工作台1上端设置有玻璃板6,玻璃板6上开设有矩形槽,工作台1上开设的滑槽与玻璃板6上开设的矩形槽相同,玻璃板6上端设置有夹紧机构2,夹紧机构2位于玻璃板6所开设的矩形槽上端,工作台1上端两侧设置有切割机构3,工作台1位于切割机构3中间,工作台1下端设置有动力传输机构5,动力传输机构5通过固定架7固定连接在支架8上,动力传输机构5输出端与推送机构4连接,动力传输机构5在工作时,为推送机构4提供动力,推送机构4上端与夹紧机构2固定连接,且推送机构4上端活动连接在工作台1上所开设的滑槽内,推送机构4下端固定在支架8上,推送机构4能够推动夹紧机构2往复移动。
所述夹紧机构2包括电缸21、固定台22、连接块23、抓手27、活塞杆螺母26、支撑连接块24和支撑杆25,电缸21固定连接在固定台22上,电缸21两侧各设置有上下两个连接块23,上下两个连接块23之间能够安装抓手27,且上下连接块23与抓手27一端通过铰链活动连接,电缸21的活塞杆上通过活塞杆螺母26固定连接有支撑连接块24,支撑连接块24两端分别通过支撑杆25与两个抓手27连接,支撑连接块24上端开设有通孔,且支撑杆25一端与支撑连接块24上所开设的通孔通过铰链活动连接,抓手27与支撑杆25的另一端通过铰链活动连接,通过电缸21运动带动活塞移动,实现抓手27的张开与闭合,泡沫安放在夹紧机构2上时,电缸21带动螺塞杆向后移动,抓手27夹紧泡沫,防止在移动时产生晃动,造成切割误差,泡沫切割完成后,电缸21带动支撑连接块24向前移动时,通过支撑杆25带动抓手27张开,此时夹紧机构2松开泡沫。
所述切割机构3包括支撑架31、气缸33、第一滑块32、加热装置35、导线39、夹头36、电热丝37、卡扣39和滑杆34,固定架31通过螺纹固定在工作台1两侧,支撑架31下端通过螺纹固定连接有气缸33,气缸33活塞杆穿过支撑架31上所开设的通孔,且气缸33活塞杆端部固定连接有第一滑块32,气缸33带动第一滑块32上下移动,第一滑块32一侧固定连接有加热装置35,加热装置35通过导线39与外部电源连接,加热装置35一侧设置有夹头36,电热丝37通过夹头36与加热装置35固定连接,第一滑块32在气缸33带动下能够上下移动,从而带动电热丝37上下移动,电热丝3向下移动的过程中,对泡沫进行切割,支撑架31底部侧边设有卡扣38用来固定导线39,防止切割机构3切割泡沫时,电热丝37触碰到导线发生意外,支撑架31一侧竖直设置有滑杆34,滑杆34穿过第一滑块32一端,限制第一滑块32的位置,实现泡沫的快速切割,提高泡沫切割的效率。
所述推送机构4包括第二滑块41、连杆43、导杆44、固定座45和曲柄42,第二滑块41上端与夹紧机构2固定连接,第二滑块41两侧开设有滑槽,且第二滑块41开设的滑槽与工作台1开设的滑槽配合工作,使得第二滑块41固定在工作台1上的滑槽内,并限制第二滑块41的行程,防止第二滑块41运动时发生偏移,第二滑块41下端转动连接在连杆43一端,连杆43另一端转动连接在导杆44一端,导杆44另一端通过铰链活动连接在固定座45,固定座45固定安装在支架8上,导杆44中部开设有矩形槽,曲柄42一端活动连接在导杆44上开设的矩形槽内,限制曲柄42在导杆44上的行程,曲柄42另一端与从动齿轮活动56连接,曲柄42跟随从动齿轮56转动,曲柄42另一端在导杆44矩形槽内运动,导杆44带动连杆43推动第二滑块41运动,导杆44将曲柄42的回转运动转化为第二滑块41的直线往复运动,推动泡沫进行运动。
所述动力传输机构5包括低速电机52、电机底座51、主动齿轮53、从动齿轮56、轴55和齿轮固定座54,低速电机52通过电机底座51固定安装在固定架7上,主动齿轮53为侧边部分区域设有齿的不完全齿轮,通过更换不同齿数的主动齿轮53,改变推送机构4每次运动的距离,主动齿轮53与低速电机52输出轴端部通过键槽连接,方便更换不同的主动齿轮53,主动齿轮53侧边啮合有从动齿轮56,从动齿轮56通过销轴与曲柄42另一端活动连接,从动齿轮56通过轴承与轴55一端连接,轴55另一端与齿轮固定座54固定连接,齿轮固定座54固定在固定架7上,固定从动齿轮56的位置,放置在转动时发生位置偏移,低速电机52工作时,主动齿轮53运动带动从动齿轮56运动,当主动齿轮53的有齿部分与从动轮轮齿56啮合时,推动从动齿轮56转动,当主动齿轮53的有齿部分与从动齿轮56脱离啮合时,从动齿轮56停歇不动,使得推送机构4不再移动,为切割机构3提供时间切割泡沫,当主动齿轮53连续转动时,从动齿轮56获得时动时停的间歇运动,方便切割机构3对泡沫的切割。
本实用新型的工作原理:
需要切割泡沫时,电缸21运动带动活塞杆向前移动,使得夹紧机构2的抓手27张开,将泡沫长条放置在推送机构4的第二滑块32上,然后将电缸21运动带动活塞杆向后移动,使得抓手27闭合,夹紧固定泡沫长条,打开低速电机51开关,低速电机51动作,主动齿轮53带动从动齿轮56运动,当主动齿轮53的有齿部分与从动轮轮齿56啮合时,推动从动齿轮56转动,曲柄42跟随从动齿轮转56转动,曲柄42另一端在导杆44矩形槽内运动,导杆44带动连杆43推动第二滑块41做直线运动,推动放置在第二滑块41上端泡沫移动,当主动齿轮53的有齿部分与从动齿轮56脱离啮合时,从动齿轮56停歇不动,推送机构4不再运动,加热装置持续为电热丝加热,在泡沫停止的间隙,通过手动控制气缸带动电热丝向下移动,完成一次切割,主动齿轮53连续转动,推送机构4获得时动时停的间歇运动,推送机构4运动,推动泡沫移动,推送结构4停止,切割机构3快速切割泡沫,将曲柄42的回转运动转化为第二滑块41的直线往复运动,当从动齿轮56转动180°,推送机构4到达最大行程,再转动从动齿轮56推动结构4开始向起始点运动,切割完成。
当需要切割不同尺寸的泡沫时,只需更换不同齿数的主动齿轮53即可。
综上,
1、通过夹紧机构夹紧固定泡沫,防止泡沫在移动中产生晃动,提高切割精度。
2、通过曲柄滑块机构现实滑块的直线往复运动,推动泡沫进行切割,减少了人工劳动力输出,有效的的保护了操作人员不会被电热丝烫伤,提高了安全系数。
3、通过齿轮间歇运动,实现了泡沫在运动时的间歇停止,为切割机构切割泡沫提供了切割时间,提高了泡沫切割的操作便利性。
4、通过更换不同齿数的主动齿轮,改变每次推动机构的运动距离,进而改变每次切割泡沫的尺寸。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种方便操作的泡沫切割机,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)通过支架(8)固定在地面上,工作台(1)上开设有滑槽,工作台(1)上端设有玻璃板(6),玻璃板(6)上开设有矩形槽,玻璃板(6)上端设置有夹紧机构(2),夹紧机构(2)位于玻璃板(6)所开设的矩形槽上端,工作台(1)上端两侧设置有切割机构(3),工作台(1)下端设置有动力传输机构(5),动力传输机构(5)通过固定架(7)固定连接在支架(8)上,动力传输机构(5)输出端与推送机构(4)连接,推送机构(4)上端与夹紧机构(2)固定连接,且推送机构(4)上端活动连接在工作台(1)上所开设的滑槽内,推送机构(4)下端固定在支架(8)上。
2.根据权利要求1所述的一种方便操作的泡沫切割机,其特征在于,所述夹紧机构(2)包括电缸(21)、固定台(22)、连接块(23)、抓手(27)、活塞杆螺母(26)、支撑连接块(24)和支撑杆(25),电缸(21)固定连接在固定台(22)上,电缸(21)一侧固定连接有连接块(23),连接块(23)两端均通过铰链活动连接有抓手(27),电缸(21)的活塞杆上通过活塞杆螺母(26)固定连接有支撑连接块(24),支撑连接块(24)两端分别通过支撑杆(25)与两个抓手(27)连接,且支撑连接块(24)与支撑杆(25)一端通过铰链活动连接,抓手(27)与支撑杆(25)的另一端通过铰链活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种方便操作的泡沫切割机,其特征在于,所述切割机构(3)包括支撑架(31)、气缸(33)、第一滑块(32)、加热装置(35)、导线(39)、夹头(36)、电热丝(37)和滑杆(34),支撑架(31)下端固定连接有气缸(33),气缸(33)活塞杆穿过支撑架(31)上所开设的通孔,且气缸(33)活塞杆端部固定连接有第一滑块(32),第一滑块(32)一侧固定连接有加热装置(35),加热装置(35)通过导线(39)与外部电源连接,加热装置(35)一侧设置有夹头(36),电热丝(37)通过夹头(36)与加热装置(35)固定连接,支撑架(31)一侧竖直设置有滑杆(34),滑杆(34)穿过第一滑块(32)一端。
4.根据权利要求1所述的一种方便操作的泡沫切割机,其特征在于,所述推送机构(4)包括第二滑块(41)、连杆(43)、导杆(44)、固定座(45)和曲柄(42),第二滑块(41)上端与夹紧机构(2)固定连接,第二滑块(41)下端转动连接在连杆(43)一端,连杆(43)另一端转动连接在导杆(44)一端,导杆(44)另一端通过铰链活动连接在固定座(45),固定座(45)固定安装在支架(8)上,曲柄(42)一端活动连接在导杆(44)上,曲柄(42)另一端与动力传输机构(5)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种方便操作的泡沫切割机,其特征在于,所述动力传输机构(5)包括低速电机(52)、电机底座(51)、主动齿轮(53)、从动齿轮(56)、轴(55)和齿轮固定座(54),低速电机(52)通过电机底座(51)固定安装在固定架(7)上,低速电机(52)输出轴端部可拆卸连接有主动齿轮(53),主动齿轮(53)侧边啮合有从动齿轮(56),从动齿轮(56)通过销轴与曲柄(42)另一端活动连接,从动齿轮(56)通过轴承与轴(55)一端连接,轴(55)另一端与齿轮固定座(54)固定连接,齿轮固定座(54)固定在固定架(7)上。
6.根据权利要求5所述的一种方便操作的泡沫切割机,其特征在于,所述主动齿轮(53)侧边部分区域设置有齿。
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Patentee after: Anhui Lanxiang Textile Machinery Technology Co.,Ltd.

Address before: 237000 Road 2, Xincheng, Lu'an economic and Technological Development Zone, Anhui Province

Patentee before: Anhui Lanxiang Heavy Industry Co.,Ltd.

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Granted publication date: 20200703

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