CN210906194U - 一种涂料生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涂料生产领域。本实用新型涉及涂料生产系统。涂料生产系统的一种方案包括依次连通的入料部、工作部和出料，物料依次通过所述入料部、工作部和出料部，所述工作部包括若干工作管路和若干回流管路，所述回流管路一端连通所述工作管路的出口，另一端连通所述工作管路的入口。通过增加回流管路，在前一工序未充分进行时，通过回流管路使前一工序的不充分产物重新回到前一工序的起始位置重新处理，解决了现有技术中物料未充分处理时只能按原定工序进行下一步的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料生产领域，尤其是涉及一种涂料生产系统。
背景技术
现有的涂料生产一般为直接生产，将物料装入反应釜中进行搅拌后直接送出，由于搅拌本身的限制，不能从搅拌的动作和时间上直接确定物料是否搅拌均匀和充分，只能通过对物料进行检测来确定，在物料未搅拌完全即未充分混合时，物料仍然按照原定工序送出，不仅造成了时间上的浪费，而且物料未充分混合，可能需要重新进行稀释和配比，从而还造成资源的浪费，因此，需要一种涂料生产系统，能解决现有技术中物料未充分处理时只能按原定工序进行下一步的问题。
实用新型内容
本实用新型至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型实施例的一个目的是提供一种涂料生产系统，能够解决现有技术中物料未充分处理时只能按原定工序进行下一步的问题。
本实用新型实施例所采用的技术方案是：
提供了一种涂料生产系统，包括依次连通的入料部、工作部和出料部，所述工作部包括反应釜和回流管路，所述反应釜的入口连通所述入料部，所述反应釜出口连通所述出料部，所述回流管路包括备用罐，所述备用罐的入口和出口都与所述反应釜连通，所述备用罐入口设有管道阀。
进一步地，所述出料部包括研磨装置和分装机，所述研磨装置的入口连通所述反应釜的出口，所述研磨装置的出口与所述分装机连通。
进一步地，所述备用罐的入口连通所述反应釜，所述备用罐的出口伸出第一回流管，所述第一回流管连通所述入料通道。
进一步地，所述备用罐的入口和出口位置均设有水泵，以使所述反应釜中的物料沿着预定方向进入和离开所述备用罐。
进一步地，所述出料部包括取样罐，所述研磨装置的出口通过所述取样罐与所述分装机连通，且所述取样罐伸出第二回流管以连通所述研磨装置的入口，所述第二回流管上设有水泵，以使物料从取样罐中回流至所述研磨装置。
进一步地，所述入料部包括预稀释罐和加料装置，所述预稀释罐将待稀释的主要物料进行稀释，所述加料装置内填充待称量的补充物料，所述预稀释罐和所述加料装置分别连通所述反应釜。
进一步地，所述加料装置包括排料管道和若干分料桶，不同所述分料桶对应不同所述补充物料，若干所述分料通依照所述补充物料的添加顺序依次排列，若干所述分料桶依照所述补充物料的数量不同分别设置不同的体积。
进一步地，所述预稀释罐包括入料口和第一搅拌装置，所述第一搅拌装置包括第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片将从所述入料口进入的所述主要物料和水进行搅拌混合。
进一步地，所述反应釜内设有第二搅拌装置，所述第二搅拌装置包括第二搅拌叶片和刮料板，所述刮料板接触所述反应釜内壁，所述第二搅拌叶片和所述刮料板能在所述反应釜内旋转。
进一步地，所述反应釜外表面固定有隔音层，所述隔音层能隔绝所述反应釜内搅拌造成的噪音。
本实用新型实施例的有益效果：
本实用新型实施例通过增加回流管路，在前一工序未充分进行时，通过回流管路使前一工序的不充分产物重新回到前一工序的起始位置重新处理，解决了现有技术中物料未充分处理时只能按原定工序进行下一步的问题。
附图说明
图1是现有技术中涂料生产的流程图；
图2是本实用新型一个实施例中涂料生产系统的示意图；
图3是本实用新型一个实施例中预备稀释罐的结构示意图；
图4是本实用新型一个实施例中反应釜的结构示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的实施例，本实用新型的实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，从而能够直观地、形象地理解本实用新型实施例的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
此外，除非另有定义，本实用新型实施例所使用的技术术语和科学术语均与所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本实用新型所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。
参照图1，示出了现有技术中涂料生产的流程图，如图所示，涂料生产时，将待稀释的主要物料和水混合放入预稀释罐中进行初步稀释，使主要物料与水混合充分，然后进入反应釜中，加料装置向反应釜中加入待称量的补充物料，反应釜中的混合物料混合均匀并充分接触以生成所需涂料，最后将反应釜中生成的涂料经过研磨装置研磨后进行分装，使最终分装的涂料均匀。
参照图2，示出了本实用新型一个实施例中涂料生产系统的示意图。如图所示，作为生产系统中的基础组成部分，预备稀释罐1和加料装置3同时与反应釜2连通，其中物料在预备稀释罐1内被稀释搅拌进入反应釜2中，加料装置3向反应釜2中进行加料，加料包括添加与反应釜2中物料反应的化学药剂或催化剂等额外物料，还可以添加包括反应釜2中缺少的部分物料以满足所需涂料的物质组成，进一步地，预备稀释罐1和加料装置3均位于反应釜2的上部，在重力的作用下可以实现自动入料和加料。
为了对生产完成的涂料进行分装，反应釜2还连通研磨装置5和分装机6，研磨装置5将反应釜2流出的涂料研磨均匀，分装机6对研磨完成后的涂料进行分装。
因此，预备稀释罐1、反应釜2、加料装置3、研磨装置5和分装机6组成涂料生产系统的主要管路，为了提升涂料质量，本实施例中的生产系统设有回流管路，包括第一管路和第二管路。
第一管路以备用预存罐4为核心组件，备用预存罐4顶部连通反应釜2的底部，备用预存罐4的底部连通反应釜2的顶部，为了避免在反应釜2上产生过多接口，备用预存罐4的底部伸出第一回流管91，第一回流管91连通预备稀释罐1和反应釜2间的入料管道。则在反应釜2中的物料可以储存到备用预存罐4，既可以单纯作为储存用料，又可以使物料在备用预存罐4中充分混合或反应，且在反应釜2中搅拌或反应不充分时，可以通过备用预存罐4所在的第一管路将物料运回反应釜2中在此进行搅拌和反应，得到更好的涂料。
第二管路设置于研磨阶段，其核心组件为取样罐7，取样罐7位于研磨装置5和分装机6的管道间，对取样罐7中的涂料进行取样检测，在合格后流向分装机6以进行分装。取样罐7的一端连接于研磨装置5的出料端(图中右侧)，取样罐7的另一端伸出第二回流管92，第二回流管92连通研磨装置5的起始端，当取样检测不合格时，取样罐7中的物料流回研磨装置5的起始端进行重新研磨，直至合格。
由于回流本身不能依靠重力自动进行，因此需要若干水泵用以转移物料。第一水泵81位于第一管路中反应釜2与备用预存罐4之间，用于将反应釜2中的物料运至备用预存罐4；第二水泵82位于第一回流管91上，用于将备用预存罐4中的物料转移至预备稀释罐1和反应釜2间的入料管道中；第三水泵83位于第二回流管92上，将取样罐7中的物料转移到研磨装置5的起始端。
在本实用新型的另一实施例中，加料装置3包括分料桶31和排料管道32，排料管道通过多通接头(多为三通接头)与反应釜2连通，分料桶31的数量为若干个，与配料表上的物料一一对应，且若干个分料桶31按照物料添加的先后顺序依次排列，根据需要配比表，设置有相应体积的分料桶31，可以有效防止物料在反复称量转移的过程中洒漏，造成浪费及污染，如若大批量生产，通过将不同分料桶31设置为与之匹配物料的容量，可以大大节约时间，提高生产效率。
进一步地，分料桶31的规格均不相同，每种原材料对应一个分料桶31，且当将分料桶31装满时，刚好为该种物料在配方上的数量。
物料在预备稀释罐1和反应釜2中均经过搅拌，下面对预备稀释罐1和反应釜2的内部结构分别进行说明。
参照图3，示出了本实用新型一个实施例中预备稀释罐的结构示意图，如图所示，预备稀释罐1的顶部设有进料斗11，进料斗11作为物料和水的初始入口，物料和水加入预备稀释罐1中进行稀释。预备稀释罐1的顶部还固定有第一电机12，第一电机12的输出轴与第一旋转轴13固定相连，第一旋转轴13位于预备稀释罐1的中心位置，第一旋转轴13上固定连接有第一搅拌叶片14，第一搅拌叶片14在第一电机12的带动下对预备稀释罐1中的物料和水进行搅拌完成稀释。
参照图4，示出了本实用新型一个实施例中反应釜的结构示意图，如图所示，反应釜2的顶部设有入料管道21和加料通道22，入料管道21和加料管道22向反应釜2中加入物料。反应釜2的顶部还固定有第二电机23，第二电机23的输出轴与第二旋转轴24固定相连，第二旋转轴24位于反应釜2的中心位置，第二旋转轴24上固定连接有第二搅拌叶片25，第二搅拌叶片25在第二电机23的带动下对反应釜2中的物料进行搅拌。
进一步地，为了使反应釜2中的物料充分混合，鉴于位于容器边缘的物料难以被第二搅拌叶片25带动，且有时物料会附着于容器侧壁上，因此，在反应釜2中设置刮料板27，刮料板27由支撑柱26固定在第二旋转轴24上，刮料板27能将侧壁上附着的物料刮下，并能搅拌位于容器边缘的物料，从而实现了反应釜2中物料的充分混合。
综上所述，在生产时，将需要预先稀释的物料放置在预备稀释罐1内进行稀释，将需要称量的物料盛装在与之相对应的分料桶31内，稀释的物料和称量的物料加入到反应釜2内然后进行搅拌，搅拌并消泡得到半成品，将半成品暂时储存在备用预存罐4备用，也可将半成品直接经卧式研磨机24研磨细化，将细化好的物料储存在检测取样罐27内，经化验员化验合格后经分装机6进行分装处理，如若不达标经第二回流管92返回卧式研磨机24再次研磨，若经再次研磨后检测合格，可进行分装。
进一步地，进料斗11和分料桶31的顶部均设置有与之相适配的盖体，可以达到密闭的效果，有效防止原料中的某些化学药品散布在空气中造成污染，从而对工作人员的呼吸道以及身体健康造成影响。
进一步地，通过设置刮料板27，可以将反应釜2内壁的物料刮下来进行搅拌，大大增加了反应釜2内物料的混匀程度。
进一步地，为了达到良好的制备效果，预备稀释罐1内加入物料和稀释水后的体积不可超出预备稀释罐1容积的三分之二，反应釜2内加入各种物料和稀释水后的体积不可超出反应釜2容积的三分之二，刮料板27由成对的支撑柱26与第二旋转轴24相连，刮料板27成对设置。
在本实用新型的又一实施例中，反应釜2的外表面固定有隔音层，隔音层用于隔绝搅拌噪音。
在本实用新型的又一实施例中，涂料生产系统中各管道上均设有调节阀门，方便对管路进行控制。
在本实用新型的又一实施例中，研磨装置5选用卧式研磨机，型号选用AK-2，适合大批量生产研磨。
在本实用新型的又一实施例中，第一搅拌叶片14和第二搅拌叶片25的内部均开设有若干分离孔，分离孔可以对混合物料进行更充分地分离打散。
在本实用新型的又一实施例中，取样罐7的侧壁上设置有观测窗，观测窗的材质为透明玻璃，可以透过观测窗清晰观看取样罐7内物料的颜色。
以上对本实用新型的实施例进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
Claims (10)
1.一种涂料生产系统，其特征在于，包括依次连通的入料部、工作部和出料部，所述工作部包括反应釜和回流管路，所述反应釜的入口连通所述入料部，所述反应釜出口连通所述出料部，所述回流管路包括备用罐，所述备用罐的入口和出口都与所述反应釜连通，所述备用罐入口设有管道阀。
2.根据权利要求1所述的涂料生产系统，其特征在于，所述出料部包括研磨装置和分装机，所述研磨装置的入口连通所述反应釜的出口，所述研磨装置的出口与所述分装机连通。
3.根据权利要求1所述的涂料生产系统，其特征在于，所述备用罐的入口连通所述反应釜，所述备用罐的出口伸出第一回流管，所述第一回流管连通所述入料通道。
4.根据权利要求2所述的涂料生产系统，其特征在于，所述备用罐的入口和出口位置均设有水泵，以使所述反应釜中的物料沿着预定方向进入和离开所述备用罐。
5.根据权利要求2所述的涂料生产系统，其特征在于，所述出料部包括取样罐，所述研磨装置的出口通过所述取样罐与所述分装机连通，且所述取样罐伸出第二回流管以连通所述研磨装置的入口，所述第二回流管上设有水泵，以使物料从取样罐中回流至所述研磨装置。
6.根据权利要求2所述的涂料生产系统，其特征在于，所述入料部包括预稀释罐和加料装置，所述预稀释罐将待稀释的主要物料进行稀释，所述加料装置内填充待称量的补充物料，所述预稀释罐和所述加料装置分别连通所述反应釜。
7.根据权利要求6所述的涂料生产系统，其特征在于，所述加料装置包括排料管道和若干分料桶，不同所述分料桶对应不同所述补充物料，若干所述分料通依照所述补充物料的添加顺序依次排列，若干所述分料桶依照所述补充物料的数量不同分别设置不同的体积。
8.根据权利要求6所述的涂料生产系统，其特征在于，所述预稀释罐包括入料口和第一搅拌装置，所述第一搅拌装置包括第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片将从所述入料口进入的所述主要物料和水进行搅拌混合。
9.根据权利要求2所述的涂料生产系统，其特征在于，所述反应釜内设有第二搅拌装置，所述第二搅拌装置包括第二搅拌叶片和刮料板，所述刮料板接触所述反应釜内壁，所述第二搅拌叶片和所述刮料板能在所述反应釜内旋转。
10.根据权利要求2所述的涂料生产系统，其特征在于，所述反应釜外表面固定有隔音层，所述隔音层能隔绝所述反应釜内搅拌造成的噪音。
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2019
- 2019-09-29 CN CN201921666790.1U patent/CN210906194U/zh active Active
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