CN210905866U - 高浓度含盐废水处理工艺中的搅拌澄清池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了高浓度含盐废水处理工艺中的搅拌澄清池，包括池体，池体内部设有沉降室，沉降室底部设有絮凝室，沉降室内部设有搅拌室，搅拌室内贯穿设有转动轴，转动轴表面固定安装螺旋叶片和搅拌杆，转动轴顶端固定安装电机，转动轴底端固定安装刮泥机构，沉降室外壁与池体内壁之间设有斜管，斜管上方设有澄清室，澄清室上方敞口处固定安装溢流板，溢流板外侧的池体内壁设有出水口。本实用新型通过搅拌杆和螺旋叶片的充分混合搅拌，混合搅拌效果好；沉降室有效地延长了含盐废水沉淀时间，使含盐废水中的金属离子充分絮凝；刮泥板转动时可以将池体底部的污泥刮入集泥坑中，打开排污口可以排出集泥坑中的污泥。
Description
技术领域
本实用新型涉及含盐废水处理技术领域，特别涉及高浓度含盐废水处理工艺中的搅拌澄清池。
背景技术
高盐废水是指总含盐质量分数至少1％的废水。其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等.这种废水含有多种物质(包括盐、油、有机重金属和放射性物质)。含盐废水的产生途径广泛，水量也逐年增加。去除含盐污水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要。采用生物法进行处理，高浓度的盐类物质对微生物具有抑制作用，采用物化法处理，投资大，运行费用高，且难以达到预期的净化效果。
现有高浓度含盐废水生物处理流程的选择高含盐废水生物处理流程与普通生物处理流程基本一样，主要包括调节池、曝气池、二沉池、污泥回流、剩余污泥脱水、投加营养盐等。高浓度含盐废水在处理过程中往往需要对其进行预混合处理，以使得高浓度含盐废水与相关药剂以及其内部污泥之间处于均布状态，进而使得其后续易于进行相关处理反应。
现有的搅拌澄清池往往单纯采用搅拌轴进行旋转，在实际处理过程中的搅拌均度难以达到需求，同时处理含高浓度的钠盐的废水时，含钠盐的废水沉淀效果差，现有搅拌澄清池的絮凝室不能满足钠盐沉淀的要求，且分离出来的污泥在池体底部沉淀，如果不能及时排出，会产生堆积堵塞泥渣吸入管，导致泥渣无法排出。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了高浓度含盐废水处理工艺中的搅拌澄清池，解决了现有高浓度含盐废水处理工艺中的搅拌澄清池搅拌不均匀、沉淀效果差且泥渣不易排出的问题。
本实用新型提供了高浓度含盐废水处理工艺中的搅拌澄清池，包括池体，池体内部设有沉降室，沉降室顶端与池体内壁固定连接，沉降室底部设有絮凝室，沉降室与絮凝室相通，沉降室内部设有搅拌室，搅拌室底端密封且顶端为敞口，搅拌室底部侧壁固定焊接进水管，搅拌室内贯穿设有转动轴，转动轴与搅拌室底部密封转动连接，搅拌室内的转动轴表面固定安装螺旋叶片和搅拌杆，螺旋叶片安装在搅拌杆上方，转动轴上端贯穿池体顶部，转动轴与池体顶部转动连接，转动轴顶端固定安装电机，转动轴底端固定安装刮泥机构，沉降室外壁与池体内壁之间设有斜管，斜管固定安装在支撑架上，支撑架固定安装在池体内壁，斜管上方设有澄清室，澄清室上方敞口处固定安装溢流板，溢流板外侧的池体内壁设有出水口。
优选地，池体底部为锥形，池体底部中间设有集泥坑，集泥坑底部设有排污口。
优选地，刮泥机构包括安装座，安装座通过螺栓与转动轴夹紧固定，安装座上固定安装两个连接杆，连接杆远离安装座一端固定安装刮泥板，刮泥板与池体底部契合，刮泥板一端靠近集泥坑。
优选地，池体侧壁设有进水口，进水管远离搅拌室一端与进水口固定连接。
优选地，斜管为乙丙共聚波浪形片材用熔连法焊接的蜂窝状斜管。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
本实用新型搅拌澄清池通过进水管将高浓度含盐废水和絮凝剂送入搅拌室，通过搅拌杆和螺旋叶片的充分混合搅拌，混合搅拌效果好；搅拌均匀后后提升至沉降室顶部，含盐废水和絮凝剂在沉降室中下落的过程中反应生产污泥，有效地延长了含盐废水沉淀时间，使含盐废水中的金属离子充分絮凝；污泥随废水流动至絮凝室并在絮凝室中沉积，落入池体底部，刮泥板转动时可以将池体底部的污泥刮入集泥坑中，打开排污口可以排出集泥坑中的污泥；一部分污泥随废水从斜管处往上流动，经过斜管时进一步沉积在斜管中，最终废水进入澄清室中，斜管中的污泥积累至一定量时自然落下回到絮凝室中，废水中的污泥沉淀的更彻底。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型刮泥机构的结构示意图。
图中：
1-池体，2-沉降室，3-絮凝室，4-搅拌室，5-进水管，6-转动轴，7-螺旋叶片，8-搅拌杆，9-电机，10-刮泥机构，11-斜管，12-支撑架，13-澄清室，14-溢流板，15-出水口，16-集泥坑，17-排污口，18-进水口，101-安装座，102-连接杆，103-刮泥板。
具体实施方式
为了更好的使该领域的技术人员理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，高浓度含盐废水处理工艺中的搅拌澄清池，其特征在于：包括池体1，池体1内部设有沉降室2，沉降室2顶端与池体1内壁固定连接，沉降室2底部设有絮凝室3，沉降室2与絮凝室3相通，沉降室2内部设有搅拌室4，搅拌室4底端密封且顶端为敞口，搅拌室4底部侧壁固定焊接进水管5，搅拌室4内贯穿设有转动轴6，转动轴6与搅拌室4底部密封转动连接，搅拌室4内的转动轴6表面固定安装螺旋叶片7和搅拌杆8，螺旋叶片7安装在搅拌杆8上方，转动轴6上端贯穿池体1顶部，转动轴6与池体1顶部转动连接，转动轴6顶端固定安装电机9，转动轴6底端固定安装刮泥机构10，沉降室2外壁与池体1内壁之间设有斜管11，斜管11固定安装在支撑架12上，支撑架12固定安装在池体1内壁，斜管11上方设有澄清室13，澄清室13上方敞口处固定安装溢流板14，溢流板14外侧的池体1内壁设有出水口15。
池体1底部为锥形，池体1底部中间设有集泥坑16，集泥坑16底部设有排污口17。
刮泥机构10包括安装座101，安装座101通过螺栓与转动轴6夹紧固定，安装座101上固定安装两个连接杆102，连接杆102远离安装座101一端固定安装刮泥板103，刮泥板103与池体1底部契合，刮泥板103一端靠近集泥坑16。
池体1侧壁设有进水口18，进水管5远离搅拌室4一端与进水口18固定连接。
斜管11为乙丙共聚波浪形片材用熔连法焊接的蜂窝状斜管。
工作原理：
使用本装置进行高浓度含盐废水处理时，将高浓度含盐废水和絮凝剂从进水口15加入，经过进水管5进入搅拌室4中，打开电机9，电机9带动螺旋叶片7和搅拌杆8转动，搅拌杆8转动可以将含盐废水和絮凝剂混合均匀，螺旋叶片7转动可以产生涡流将搅拌室4底部的含盐废水向搅拌室4顶部输送，同时含盐废水和絮凝剂进一步搅拌混合，混合均匀后的含盐废水和絮凝剂从搅拌室4顶部流出进入沉降室4，含盐废水和絮凝剂沿沉降室4向下流动，含盐废水中的金属离子与絮凝剂反应初步形成污泥，污泥随废水流动至絮凝室3并在絮凝室3中沉积，落入池体1底部，刮泥板103转动时可以将池体1底部的污泥挂入集泥坑16中，打开排污口17可以排出集泥坑16中的污泥，一部分污泥随废水从斜管11处往上流动，经过斜管11时进一步沉积在斜管11中，最终废水进入澄清室13中，斜管11中的污泥积累至一定量时自然落下回到絮凝室3中，澄清室13中废水超过溢流板14的高度时流入池体1中，并从出水口15排出池体1，完成搅拌澄清。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.高浓度含盐废水处理工艺中的搅拌澄清池，其特征在于：包括池体(1)，所述池体(1)内部设有沉降室(2)，所述沉降室(2)顶端与池体(1)内壁固定连接，沉降室(2)底部设有絮凝室(3)，沉降室(2)与絮凝室(3)相通，沉降室(2)内部设有搅拌室(4)，所述搅拌室(4)底端密封且顶端为敞口，搅拌室(4)底部侧壁固定焊接进水管(5)，搅拌室(4)内贯穿设有转动轴(6)，转动轴(6)与搅拌室(4)底部密封转动连接，搅拌室(4)内的转动轴(6)表面固定安装螺旋叶片(7)和搅拌杆(8)，所述螺旋叶片(7)安装在搅拌杆(8)上方，转动轴(6)上端贯穿池体(1)顶部，转动轴(6)与池体(1)顶部转动连接，转动轴(6)顶端固定安装电机(9)，转动轴(6)底端固定安装刮泥机构(10)，沉降室(2)外壁与池体(1)内壁之间设有斜管(11)，所述斜管(11)固定安装在支撑架(12)上，所述支撑架(12)固定安装在池体(1)内壁，斜管(11)上方设有澄清室(13)，所述澄清室(13)上方敞口处固定安装溢流板(14)，所述溢流板(14)外侧的池体(1)内壁设有出水口(15)。
2.根据权利要求1所述的高浓度含盐废水处理工艺中的搅拌澄清池，其特征在于：所述池体(1)底部为锥形，池体(1)底部中间设有集泥坑(16)，集泥坑(16)底部设有排污口(17)。
3.根据权利要求1所述的高浓度含盐废水处理工艺中的搅拌澄清池，其特征在于：所述刮泥机构(10)包括安装座(101)，所述安装座(101)通过螺栓与转动轴(6)夹紧固定，安装座(101)上固定安装两个连接杆(102)，所述连接杆(102)远离安装座(101)一端固定安装刮泥板(103)，所述刮泥板(103)与池体(1)底部契合，刮泥板(103)一端靠近集泥坑(16)。
4.根据权利要求1所述的高浓度含盐废水处理工艺中的搅拌澄清池，其特征在于：所述池体(1)侧壁设有进水口(18)，所述进水管(5)远离搅拌室(4)一端与进水口(18)固定连接。
5.根据权利要求1所述的高浓度含盐废水处理工艺中的搅拌澄清池，其特征在于：所述斜管(11)为乙丙共聚波浪形片材用熔连法焊接的蜂窝状斜管。
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Cited By (3)
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| CN112174366A (zh) * | 2020-09-04 | 2021-01-05 | 合肥工业大学 | 一种用于电镀污水过滤处理的净化装置及其操作方法 |
| CN112897661A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-06-04 | 曹俊萍 | 一种工业废水处理用沉淀池 |
| CN119706997A (zh) * | 2025-03-03 | 2025-03-28 | 上海自来水投资建设有限公司 | 一种水厂废水的高效快速处理装置和工艺 |
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2019
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