CN210905219U - 一种用于酸再生给料系统的管道装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于酸再生给料系统的管道装置，启动第一泵体第一管道工作，关闭第五阀门和第九阀门，第二过滤器反冲洗装置清洗第二管道，清洗第一管道切换第二管道时，打开第五阀门和第九阀门，关闭第四阀门和第二阀门，第一过滤器反冲洗装置清洗第一管道。启动第二泵体第二管道工作，关闭第五阀门和第四阀门，第一过滤器反冲洗装置清洗第一管道，在需要清洗第二管道切换第一管道时，首先打开第五阀门和第四阀门，然后关闭第七阀门和第九阀门，使用第二过滤器反冲洗装置就可以对第二管道进行清洗，清洗后的液体从第二流出管路流出。可实现不停机切换，提高工作效率，解决管道堵塞问题、焙烧炉结晶问题、杜绝了周边设备腐蚀及环境污染事故。

Description

一种用于酸再生给料系统的管道装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧酸再生工艺技术领域，尤其涉及一种用于酸再生给料系统的管道装置。

背景技术

酸再生是将酸轧工艺段及酸洗工艺段生成的废酸进行处理，可循环使用盐酸的一套装置。在酸再生中，给料系统是其关键设备，现有的给料管道主要缺陷表现在：1)废酸中含有不与盐酸反应的杂质，极易吸附在管壁上，堵塞管道，造成废酸处理量减少；喷洒效果差，造成焙烧炉炉膛结晶，堵塞下料口，装置不能运行；2)废酸中含有一定的颗粒，极易磨损软管内壁，内壁损坏，腐蚀软管外村钢网，钢网损坏，软管爆裂，致使酸液喷溅，腐蚀周边设备及污染环境。导致工作效率低下。

因此，如何提供一种用于酸再生给料系统的管道装置，以提高工作效率，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于酸再生给料系统的管道装置，以提高工作效率。实现不停机切换，周期冲洗管道，解决管道堵塞问题；喷洒效果好，解决了焙烧炉结晶问题；不使用软管，用PVDF管道制作成U型弯替代，该软管备件费用减少，杜绝了周边设备腐蚀及环境污染事故。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于酸再生给料系统的管道装置，包括第一管道和第二管道，

所述第一管道上依次设置有第一泵体、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第一过滤器和第四阀门，

所述第二管道上依次设置有第二泵体、第六阀门、第七阀门、第八阀门、第二过滤器和第九阀门，

所述第一管道上且位于所述第一阀门和所述第二阀门之间通过第一连通管道与所述第二管道上且位于所述第六阀门和所述第七阀门之间连通，所述第一连通管道上设置有第五阀门，

所述第一泵体和所述第二泵体均与废酸来源连通，

所述第一管道上且位于所述第一过滤器和所述第四阀门之间设置有第一流出管路，所述第二管道上且位于所述第二过滤器和所述第九阀门之间设置有第二流出管路，

所述第一管道上且位于所述第四阀门之后的管路通过第二连通管道与所述第二管道上且位于所述第九阀门之后的管路连通，

所述第一过滤器设置有第一过滤器反冲洗装置，所述第一管道上且位于所述第二阀门和所述第三阀门之间设置有第一排放管路，所述第二过滤器设置有第二过滤器反冲洗装置，所述第二管道上且位于所述第七阀门和所述第八阀门之间设置有第二排放管路。

优选的，上述第一管道上且位于所述第二阀门和所述第三阀门之间设置有第一U型管。

优选的，上述第一U型管为聚偏氟乙烯材质。

优选的，上述第二管道上且位于所述第七阀门和所述第八阀门之间设置有第二U型管。

优选的，上述第二U型管为聚偏氟乙烯材质。

优选的，上述第一管道为聚偏氟乙烯材质。

优选的，上述第二管道为聚偏氟乙烯材质。

优选的，上述第一管道与所述第一连通管路通过三通连接。

优选的，上述第二管道与所述第一连通管路通过三通连接。

优选的，上述第一连通管路为聚偏氟乙烯材质。

本实用新型提供的用于酸再生给料系统的管道装置，包括第一管道和第二管道，所述第一管道上依次设置有第一泵体、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第一过滤器和第四阀门，所述第二管道上依次设置有第二泵体、第六阀门、第七阀门、第八阀门、第二过滤器和第九阀门，所述第一管道上且位于所述第一阀门和所述第二阀门之间通过第一连通管道与所述第二管道上且位于所述第六阀门和所述第七阀门之间连通，所述第一连通管道上设置有第五阀门，所述第一泵体和所述第二泵体均与废酸来源连通，所述第一管道上且位于所述第一过滤器和所述第四阀门之间设置有第一流出管路，所述第二管道上且位于所述第二过滤器和所述第九阀门之间设置有第二流出管路，所述第一管道上且位于所述第四阀门之后的管路通过第二连通管道与所述第二管道上且位于所述第九阀门之后的管路连通，所述第一过滤器设置有第一过滤器反冲洗装置，所述第一管道上且位于所述第二阀门和所述第三阀门之间设置有第一排放管路，所述第二过滤器设置有第二过滤器反冲洗装置，所述第二管道上且位于所述第七阀门和所述第八阀门之间设置有第二排放管路。

使用时，在启动第一泵体时，使用第一管道工作，关闭第五阀门和第九阀门，就可以使用第二过滤器反冲洗装置清洗第二管道，清洗后的液体从第二流出管路流出，在需要清洗第一管道，切换到第二管道时，首先打开第五阀门和第九阀门，然后关闭第四阀门和第二阀门，使用第一过滤器反冲洗装置就可以对第一管道进行清洗，清洗后的液体从第一流出管路流出。

在启动第二泵体时，使用第二管道工作，关闭第五阀门和第四阀门，就可以使用第一过滤器反冲洗装置清洗第一管道，清洗后的液体从第一流出管路流出，在需要清洗第二管道，切换到第一管道时，首先打开第五阀门和第四阀门，然后关闭第七阀门和第九阀门，使用第二过滤器反冲洗装置就可以对第二管道进行清洗，清洗后的液体从第二流出管路流出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于酸再生给料系统的管道装置的结构示意图。

上图1中：

第一阀门1、第二阀门2、第三阀门3、第四阀门4、第五阀门5、第六阀门6、第七阀门7、第八阀门8、第九阀门9、过滤器10、第一管道11、第二管道12、第一泵体13、第二泵体14、U型管15。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的用于酸再生给料系统的管道装置的结构示意图。

本实用新型实施例提供的用于酸再生给料系统的管道装置，包括第一管道11和第二管道12，第一管道11上依次设置有第一泵体13、第一阀门1、第二阀门2、第三阀门3、第一过滤器和第四阀门4，第二管道12上依次设置有第二泵体14、第六阀门6、第七阀门7、第八阀门8、第二过滤器和第九阀门9，第一管道11上且位于第一阀门1和第二阀门2之间通过第一连通管道与第二管道12上且位于第六阀门6和第七阀门7之间连通，第一连通管道上设置有第五阀门5，第一泵体13和第二泵体14均与废酸来源连通，第一管道 11上且位于第一过滤器和第四阀门4之间设置有第一流出管路，第二管道12 上且位于第二过滤器和第九阀门9之间设置有第二流出管路，第一管道11上且位于第四阀门4之后的管路通过第二连通管道与第二管道12上且位于第九阀门9之后的管路连通，第一过滤器设置有第一过滤器反冲洗装置，第一管道11上且位于第二阀门2和第三阀门3之间设置有第一排放管路，第二过滤器设置有第二过滤器反冲洗装置，第二管道12上且位于第七阀门7和第八阀门8之间设置有第二排放管路。

使用时，在启动第一泵体13时，使用第一管道11工作，关闭第五阀门5 和第九阀门9，就可以使用第二过滤器反冲洗装置清洗第二管道12，清洗后的液体从第二流出管路流出，在需要清洗第一管道11，切换到第二管道12时，首先打开第五阀门5和第九阀门9，然后关闭第四阀门4和第二阀门2，使用第一过滤器反冲洗装置就可以对第一管道11进行清洗，清洗后的液体从第一流出管路流出。

在启动第二泵体14时，使用第二管道12工作，关闭第五阀门5和第四阀门4，就可以使用第一过滤器反冲洗装置清洗第一管道11，清洗后的液体从第一流出管路流出，在需要清洗第二管道12，切换到第一管道11时，首先打开第五阀门5和第四阀门4，然后关闭第七阀门7和第九阀门9，使用第二过滤器反冲洗装置就可以对第二管道12进行清洗，清洗后的液体从第二流出管路流出。

两条管路上共设置了两个过滤器10，即第一过滤器和第二过滤器，并且共设置两个U型管15，即第一U型管和第二U型管。

具体的，第一管道11上且位于第二阀门2和第三阀门3之间设置有第一 U型管。第一U型管为聚偏氟乙烯材质。第二管道12上且位于第七阀门7和第八阀门8之间设置有第二U型管。第二U型管为聚偏氟乙烯材质。第一管道11为聚偏氟乙烯材质。第二管道12为聚偏氟乙烯材质。第一管道11与第一连通管路通过三通连接。第二管道12与第一连通管路通过三通连接。第一连通管路为聚偏氟乙烯材质。

本实用新型实施例提供的用于酸再生给料系统的管道装置，取消现有技术中的原设计中的软管，使用PVDF管道制作成U型弯替代软管，其功能完全满足原设计要求。

本实用新型实施例提供的用于酸再生给料系统的管道装置，增设一趟管道通过第五阀门等可实现不停机切换，周期冲洗管道，解决管道堵塞问题；喷洒效果好，解决了焙烧炉结晶问题；不使用软管，用PVDF管道制作成U 型弯替代，该软管备件费用减少，杜绝了周边设备腐蚀及环境污染事故。

本实用新型实施例提供的用于酸再生给料系统的管道装置根据生产实际，在酸再生装置中，采用增设管道；通过管道定期切换，避免和解决了给料管道堵塞；改变使用软管的连接方式，解决了软管爆裂泄漏的问题。通过改造，降低了酸再生给料系统的故障率，提高了酸再生装置运行开动率。

本实用新型实施例提供的用于酸再生给料系统的管道装置能够解决的技术问题是：原装置不能在设备运行时清洗，给料管道经常堵塞问题，软管爆裂问题，焙烧炉炉内结晶问题。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于酸再生给料系统的管道装置，其特征在于，包括第一管道和第二管道，

所述第一管道上依次设置有第一泵体、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第一过滤器和第四阀门，

所述第二管道上依次设置有第二泵体、第六阀门、第七阀门、第八阀门、第二过滤器和第九阀门，

所述第一管道上且位于所述第一阀门和所述第二阀门之间通过第一连通管道与所述第二管道上且位于所述第六阀门和所述第七阀门之间连通，所述第一连通管道上设置有第五阀门，

所述第一泵体和所述第二泵体均与废酸来源连通，

所述第一管道上且位于所述第一过滤器和所述第四阀门之间设置有第一流出管路，所述第二管道上且位于所述第二过滤器和所述第九阀门之间设置有第二流出管路，

所述第一管道上且位于所述第四阀门之后的管路通过第二连通管道与所述第二管道上且位于所述第九阀门之后的管路连通，

所述第一过滤器设置有第一过滤器反冲洗装置，所述第一管道上且位于所述第二阀门和所述第三阀门之间设置有第一排放管路，所述第二过滤器设置有第二过滤器反冲洗装置，所述第二管道上且位于所述第七阀门和所述第八阀门之间设置有第二排放管路。

2.根据权利要求1所述的用于酸再生给料系统的管道装置，其特征在于，所述第一管道上且位于所述第二阀门和所述第三阀门之间设置有第一U型管。

3.根据权利要求2所述的用于酸再生给料系统的管道装置，其特征在于，所述第一U型管为聚偏氟乙烯材质。

4.根据权利要求1所述的用于酸再生给料系统的管道装置，其特征在于，所述第二管道上且位于所述第七阀门和所述第八阀门之间设置有第二U型管。

5.根据权利要求4所述的用于酸再生给料系统的管道装置，其特征在于，所述第二U型管为聚偏氟乙烯材质。

6.根据权利要求1所述的用于酸再生给料系统的管道装置，其特征在于，所述第一管道为聚偏氟乙烯材质。

7.根据权利要求1所述的用于酸再生给料系统的管道装置，其特征在于，所述第二管道为聚偏氟乙烯材质。

8.根据权利要求1所述的用于酸再生给料系统的管道装置，其特征在于，所述第一管道与所述第一连通管路通过三通连接。

9.根据权利要求1所述的用于酸再生给料系统的管道装置，其特征在于，所述第二管道与所述第一连通管路通过三通连接。

10.根据权利要求1所述的用于酸再生给料系统的管道装置，其特征在于，所述第一连通管路为聚偏氟乙烯材质。

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