CN210896781U - 一种优质项目用低偏心架空绝缘电缆生产置装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种优质项目用低偏心架空绝缘电缆生产置装，整个装置分布于两个平台上，包括挤出机组、在线测偏仪置于二层平台，水平冷却水槽、轮式转向轮、履带牵引、收线装置置于一层平台，垂直冷却段垂直纵跨一层平台和二层平台，形成垂直和水平两个部分；垂直部分确保绝缘生产的偏心控制，水平部分提高绝缘生产的良好冷却，提高生产速度；提供了一种电缆绝缘线芯偏心度控制优异、生产效率高、装置基础建设成本低的优质项目用低偏心均电场架空绝缘电缆生产置装。

Description

一种优质项目用低偏心架空绝缘电缆生产置装

技术领域

本实用新型涉及一种优质项目用架空绝缘电缆生产置装，特别是提供一种可满足优质电缆绝缘偏心度要求小，均化电场，生产效率高的绝缘挤出装置。

背景技术

架空绝缘电缆作为架空裸导线的替代产品，具有更高电气安全性能和更节省安装敷设空间的优势，是城镇输配电线路改造的首选方案。为了扩大电缆电力传输半径和更为节省的输电线损需求，架空绝缘电缆电压等级从1kV逐步提升到10kV，部分场合还有20kV，以及35kV电压等级。为了进一步提高电缆的使用寿命和电气安全性能，工程项目针对电缆的电场分布也不断提出更高要求。为了均化电场、防止电场发生畸变的主要控制方法就是严格控制电缆绝缘的偏心度，所以优质工程项目对架空绝缘电缆提出苛刻指标要求，绝缘偏心均需不大于10％，国家标准GB/T 12527和GB/T 14049均没有偏心度指标的要求，行业实际水平在15％以上，高出行业水平50％左右。

现有技术不足的是：影响架空绝缘电缆绝缘偏心指标的主要因素为挤出模具调偏，以及挤出后在冷却过程中绝缘因重力作用下垂造成。目前绝缘挤出采用的是卧式挤出设备，这样的生产模式由于重力作用造成绝缘偏心难以控制，目前行业水平一般在偏心度15％以上，即使有时能控制在10％以内，但整根电缆的偏心稳定性不佳，间断性偏心还是会超出15％。

基于目前市场对产品的高要求和行业生产水平的矛盾，急需一种能够确保绝缘低偏心控制，又不影响生产效率的生产新技术和新装置。

实用新型内容

针对上述问题和缺陷，本实用新型提供了能够确保优质项目用架空绝缘电缆绝缘挤出生产低偏心度、均电场指标的绝缘生产装置。

本实用新型的技术方案是：一种优质项目用低偏心架空绝缘电缆生产置装，分布于两个平台上，包括：

挤出机组和在线测偏仪置于二层平台，轮式转向轮置于一层平台，垂直冷却段跨越二层平台和一层平台，水平冷却水槽、履带牵引、收线装置置于一层平台。

进一步地，所述挤出机组由内屏挤出机、绝缘挤出机、挤出机头组成，挤出机头采用的是两层共挤结构，与目前现有串挤技术相比，内屏与绝缘界面具有更高的紧密性。

进一步地，所述内屏挤出机与绝缘挤出机为水平布置。

进一步地，所述挤出机头与在线测偏仪垂直布置，且之间有超过0.5米的间隙隔开，便于挤出模具调整偏心操作。

进一步地，所述在线测偏仪在垂直冷却段垂直上端，与垂直冷却段相接；

进一步地，所述垂直冷却段由垂直冷却段管道、喷淋阀、橡皮圆锥形导流板三部分组成，喷淋阀从垂直冷却段管道上端部开始，沿着垂直方向配置有多个，同时在喷淋阀下面垂直冷却段管道内部配置有橡皮圆锥形导流板，其中喷淋阀与橡皮圆锥形导流板成对布置，以及在垂直往下最后一对喷淋阀与橡皮圆锥形导流板下面，还均匀布置有多个橡皮圆锥形导流板；冷却水经喷淋阀喷淋到电缆绝缘线芯线进行降温处理，同时由于重力作用沿着垂直冷却段管道向下流动，到达橡皮圆锥形导流板改变方向，继续流到电缆绝缘线芯上，对电缆绝缘线芯进行多次淋洒降温，延长水与电缆绝缘线芯相互接触时间，从而提高降温效果。

进一步地，所述喷淋阀与橡皮圆锥形导流板成对布置，水经喷淋阀对电缆绝缘线芯喷淋一次后，紧接着进入到橡皮圆锥形导流板，随着橡皮圆锥形导流板锥形导流方向对电缆绝缘线芯进行第二次淋洒冷却；以及在垂直往下最后一对喷淋阀与橡皮圆锥形导流板下面，还均匀布置有多个橡皮圆锥形导流板，目的在于将上面多组喷淋阀喷淋的水，经垂直冷却段管道下端布置的多个橡皮圆锥形导流板，实现对电缆绝缘线芯多次淋洒，提升冷却效果。

进一步地，所述垂直冷却段的下端与水平冷却水槽的左端相连，冷却水随着垂直冷却段管道，经喷淋阀喷淋、橡皮圆锥形导流板导流，最终进入水平冷却水槽内，对电缆绝缘线芯的水平段进一步进行冷却。

进一步地，所述水平冷却水槽的右端配置有水位溢出口和溢出水导流管，水位溢出口控制了水平冷却水槽内水的高度位置，其中水位溢出口的高度高于电缆绝缘线芯在水平冷却水槽中的高度位置，以确保电缆绝缘线芯浸泡在水平面以下，起到充分与水接触冷却的效果。

进一步地，所述轮式转向轮的轮辐底部和履带牵引中心线位置均高于水平冷却水槽底部，且低于水位溢出口高度。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

(1)本实用新型一种优质项目用低偏心架空绝缘电缆生产置装，采用绝缘挤出后采用垂直加水平相结合的冷却方式；其中垂直冷却方式，绝缘横截面上360°受地心引力作用力度相等，不受重力影响而产生偏心，确保了绝缘偏心度的控制。

(2)绝缘经垂直冷却基本定形后，再进入水平冷却段，解决了垂直冷却段长度限制而影响电缆生产速度的瓶颈，可通过加长水平冷却水槽长度的方式提高电缆绝缘生产速度，实现确保电缆绝缘偏心控制的前提下，进行高速生产。

(3)本实用新型的一种优质项目用低偏心架空绝缘电缆生产置装，解决了现有技术采用卧式绝缘挤出生产线偏心难以控制的问题，提供了一种电缆绝缘偏心度控制优异、生产效率高的优质项目用低偏心均电场架空绝缘电缆生产置装。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体的实例并结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中标号为：

挤出机组1；

绝缘挤出机11、内屏挤出机12、挤出机头13；

垂直冷却段2；

垂直冷却段管道21、喷淋阀22、橡皮圆锥形导流板23；

在线测偏仪3、水平冷却水槽4、轮式转向轮5、水位溢出口6、溢出水导流管7、履带牵引8、收线装置9、电缆绝缘线芯10。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“配置”、“圆锥形”等应做广义理解。

本实用新型提供了一种优质项目用低偏心架空绝缘电缆生产置装，用于解决优质电缆绝缘生产，具有控制绝缘偏心度小、生产效率高、基础建设投资成本低等优点，总体思路如下：

如图1所示，本一种优质项目用低偏心架空绝缘电缆生产置装分布于两个平台上，包括挤出机组1、在线测偏仪3置于二层平台，水平冷却水槽4、轮式转向轮5、履带牵引8、收线装置9置于一层平台，其中垂直冷却段2垂直纵跨一层平台和二层平台，整条生产装置分成垂直和水平两个部分。

其中在线测偏仪3垂直布置在挤出机头13和垂直冷却段2之间，固定在垂直冷却段2上方，与挤出机头13留有一定距离，便于挤出机头13的模具调偏操作和绝缘外表观察；垂直冷却段2的下端与水平冷却水槽4左端部分对接。

挤出机组1由内屏挤出机12、绝缘挤出机11、挤出机头13三部分组成，其中内屏挤出机12、绝缘挤出机11成水平布置，挤出机头13垂直布置，挤出机头13为两层共挤机头；内屏挤出机12、绝缘挤出机11向挤出机头13输送材料，挤出机头13垂直向下以共挤方式挤出内屏和绝缘。

垂直冷却段2由垂直冷却段管道21、喷淋阀22、橡皮圆锥形导流板23三部分组成；喷淋阀22从垂直冷却段管道21上端部开始，沿着垂直方向配置有多个，同时在喷淋阀22下面垂直冷却段管道21内部配置有橡皮圆锥形导流板23，锥口朝下，其中喷淋阀(22)与橡皮圆锥形导流板(23)成对布置；在垂直往下最后一对喷淋阀22与橡皮圆锥形导流板23下面，还均匀布置有多个橡皮圆锥形导流板23。

水平冷却水槽4左端与垂直冷却段管道21相连接，水平冷却水槽4右端配置有水位溢出口6和溢出水导流管7，其中水位溢出口6的高度高于电缆绝缘线芯10在水平冷却水槽4中的高度位置；从喷淋阀22喷淋出来的水，沿着垂直冷却段管道21往下，最终流向水平冷却水槽4，再从水平冷却水槽4的左端向右端流动，当水位高于水位溢出口6时，进入溢出水导流管7，然后流到外置冷却塔进行冷却，经冷却后的水再通过泵打到喷淋阀22，进入下一个冷却循环。

轮式转向轮5的轮辐底部和履带牵引8中心线位置均高于水平冷却水槽4底部，且低于水位溢出口6高度，确保电缆悬浮在水平冷却水槽4的水位中间位置；既不拖底造成电缆绝缘线芯10机械磨损，也不让电缆绝缘线芯10露出水面，减弱冷却效果。

工作原理：

如图1所示，本实用新型提出的一种优质项目用低偏心架空绝缘电缆生产置装，主要用于架空绝缘电缆绝缘挤出生产，确保绝缘偏心度不大于10％的同时，提高生产速度；电缆绝缘线芯10的导体经挤出机组1包覆内屏和绝缘后，经在线测偏仪3垂直进入垂直冷却段2，类似于立塔(VCV)垂直生产型式，电缆绝缘线芯10横截面各处绝缘受地心重力均匀，不会产品因重力造成的偏心问题；电缆绝缘线芯10进入垂直冷却段管道21中后，冷却水经多组喷淋阀22向电缆绝缘线芯10喷淋冷却，同时随着重力作用，喷洒的冷却水，又经橡皮圆锥形导流板23导流到电缆绝缘线芯10上，进行进一步冷却，依次进行多次喷淋和导流，不断地对电缆绝缘线芯10进行冷却，固化绝缘偏心水平；由于受到垂直冷却段2高度的限制，在电缆绝缘线芯10偏心基本定形固化后，电缆绝缘线芯10经轮式转向轮5转向进入水平冷却水槽4；冷却水经垂直冷却段管道21的下端与水平冷却水槽4的左端相接处进入水平冷却水槽4中，并通过水位溢出口6的位置固定水位高度；轮式转向轮5和履带牵引8中心线位置将电缆绝缘线芯10的高度控制在水位下进行充分冷却，以达到提高生产速度的目的；电缆绝缘线芯10向右移动离开水平冷却水槽4，进入履带牵引8前的表面温度控制在40℃以下，以确保电缆绝缘线芯10具有足够强度不受后续机械外力作用而发生变形影响偏心度；最终电缆绝缘线芯10经履带牵引8后缠绕在收线装置9的盘具上进行周转；实现电缆绝缘线芯10小偏心度的控制、高效和低成本的生产。

以上所述的具体实例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等均应包含在本实用新型保护范围之内。

Claims (5)

1.一种优质项目用低偏心架空绝缘电缆生产置装，其特征在于：整个装置分布于两个平台上，包括挤出机组(1)、在线测偏仪(3)置于二层平台，水平冷却水槽(4)、轮式转向轮(5)、履带牵引(8)、收线装置(9)置于一层平台，垂直冷却段(2)垂直纵跨一层平台和二层平台；所述在线测偏仪(3)垂直布置在挤出机头(13)和垂直冷却段(2)之间，固定在垂直冷却段(2)上方，与挤出机头(13)留有一定距离；所述垂直冷却段(2)的下端与水平冷却水槽(4)左端部分对接。

2.根据权利要求1所述的一种优质项目用低偏心架空绝缘电缆生产置装，其特征在于：所述挤出机组(1)由内屏挤出机(12)、绝缘挤出机(11)、挤出机头(13)组成，其中内屏挤出机(12)、绝缘挤出机(11)水平布置，挤出机头(13)垂直布置；所述挤出机头(13)为两层共挤机头。

3.根据权利要求1所述的一种优质项目用低偏心架空绝缘电缆生产置装，其特征在于：所述垂直冷却段(2)由垂直冷却段管道(21)、喷淋阀(22)、橡皮圆锥形导流板(23)三部分组成；所述喷淋阀(22)从垂直冷却段管道(21)上端部开始，沿着垂直方向配置有多个，同时在喷淋阀(22)下面垂直冷却段管道(21)内部配置有橡皮圆锥形导流板(23)，其中喷淋阀(22)与橡皮圆锥形导流板(23)成对布置，以及在垂直往下最后一对喷淋阀(22)与橡皮圆锥形导流板(23)下面，还均匀布置有多个橡皮圆锥形导流板(23)。

4.根据权利要求1所述的一种优质项目用低偏心架空绝缘电缆生产置装，其特征在于：所述水平冷却水槽(4)左端与垂直冷却段管道(21)相连接，右端配置有水位溢出口(6)和溢出水导流管(7)，其中水位溢出口(6)的高度高于电缆绝缘线芯(10)在水平冷却水槽(4)中的高度位置。

5.根据权利要求1所述的一种优质项目用低偏心架空绝缘电缆生产置装，其特征在于：所述轮式转向轮(5)的轮辐底部和履带牵引(8)中心线位置均高于水平冷却水槽(4)底部，且低于水位溢出口(6)高度。

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