CN210890176U - 平板闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平板闸阀，包括内部设有闸板的阀体、通过支架安装在阀体上方的阀杆以及安装在阀体上阀座位置的中空密封环，所述闸板上设有活塞缸，所述阀杆伸入所述活塞缸内与活塞接触，且所述阀杆上设有防止其从所述活塞缸内脱出的挡环，所述活塞缸与所述活塞之间设有弹性元件，所述活塞缸内充填有流体介质，并通过介质充填管与所述密封环连通。本实用新型闸板在运动过程中与密封环无摩擦，因此可以有效解决现有技术中平板闸阀承压能力低及密封失效的问题。

Description

平板闸阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种平板闸阀。

背景技术

平板闸阀是一种关闭件为平行闸板的滑动阀。其关闭件可以是单闸板或是其间带有撑开机构的双闸板。闸板向阀座的压紧力是由作用与浮动闸板或浮动阀座的介质压力来控制。如果是双闸板平板闸阀，则两闸板间的撑开机构可以补充这一压紧力。平板闸阀按驱动方式可分为手动平板闸阀、气动平板闸阀及电动平板闸阀。按用途和使用场合可分为有导流孔平板闸阀、无导流孔平板闸阀、油田平板闸阀、管线平板闸阀及燃气平板闸阀等。目前，现有技术中的平板闸阀在启闭时密封面都有不同程度的摩擦，存在承压能力低、密封失效的缺陷。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的目的之一在于提供一种闸板在运动过程中与密封环无摩擦的平板闸阀。

为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：

平板闸阀，包括内部设有闸板的阀体、通过支架安装在阀体上方的阀杆以及安装在阀体上阀座位置的中空密封环，所述闸板上设有活塞缸，所述阀杆伸入所述活塞缸内与活塞接触，且所述阀杆上设有防止其从所述活塞缸内脱出的挡环，所述活塞缸与所述活塞之间设有弹性元件，所述活塞缸内充填有流体介质，并通过介质充填管与所述密封环连通。

进一步的，所述阀杆的顶端穿过所述支架上的轴承与手轮螺纹传动连接，所述手轮与所述轴承的内圈固定连接。

进一步的，所述闸板延伸至所述阀体外与所述活塞缸连接，所述闸板与所述阀体之间填充有密封填料，且在所述密封填料的上面设有密封压盖。

进一步的，所述活塞缸与所述闸板通过销钉连接。

进一步的，所述密封压盖与所述阀体螺栓紧固连接。

进一步的，所述阀座上设有密封外衬和密封内衬，所述密封环装在所述密封外衬与密封内衬之间。

进一步的，所述密封外衬和密封内衬与所述阀座螺钉紧固连接。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果在于：闸板开启过程中，密封环与闸板脱离开，闸板关闭过程中，密封环与闸板也脱离开，闸板在运动过程中无摩擦，因此可以有效解决现有技术中平板闸阀承压能力低及密封失效的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的闸板开启状态示意图；

图3为本实用新型的闸板关闭状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，一种平板闸阀，包括阀体1、阀杆2以及安装在阀体1上阀座3位置的中空密封环4，阀体1的内部设有闸板5，闸板5通过阀杆2的带动可以上下移动，从而控制阀体内流道a的通断。

具体的，阀杆2通过支架6安装在阀体1顶部，闸板5的顶端延伸至阀体1外并通过销钉7与活塞缸8连接，在支架6的顶部设有轴承9，阀杆2的顶端穿过该轴承9与手轮10螺纹传动连接，手轮10固定安装在轴承9的内圈上，阀杆2的底端伸入活塞缸8内与缸体内的活塞11接触，并且在阀杆2上设有防止其从活塞缸8内脱出的挡环12，在活塞缸8与活塞11之间设有弹簧13，活塞缸8内充满有流体介质，并通过介质充填管14与密封环4连通。

具体的，为提高闸阀的密封性，在阀体1与闸板5之间填充有密封填料15，密封填料15上面有密封压盖16压住，密封压盖16通过螺栓与阀体1连接，闸板5与阀体1间隙配合，通过阀杆2的带动可以上下移动，从而控制闸阀的启闭。

在实际设计中，支架6上设有轴承座17，轴承座17上装有轴承9和传动螺母18，传动螺母18与轴承9的内圈固定连接，传动螺母18上装有手轮、阀杆2和锁紧螺母，手轮与传动螺母18通过键连接，阀杆2一端装在传动螺母18上，另一端装在活塞缸8里。阀座3通过螺栓与阀体1连接，阀座3上装有密封外衬19、U形密封环4和密封内衬20，密封外衬19通过螺栓固定在阀座3上，U形密封环4装在密封外衬19与密封内衬20之间。

参见图2和图3，本实用新型闸阀的工作原理如下：

闭阀：顺时针旋转手轮，带动传动螺母18旋转，传动螺母18通过螺旋运动使阀杆2向下移动，阀杆2的一端作用于活塞11，进而带动闸板5向下移动，此时，活塞11在弹簧13的作用下在活塞缸8内保持静止状态。当闸板5移动到关闭位置后，闸板5无法再向下移动了，活塞11杆也无法再向下移动了，这时阀杆2继续向下移动，推动活塞11向下移动，同时压缩弹簧13，活塞11向下移动把活塞缸8内腔里的介质通过介质输送管压缩到U形密封环4里，并且使活塞缸8、介质输送管和U形密封环4整个介质产生压强，U形密封环4膨胀，U形密封环4与闸板5贴合密封，这时阀门完全关闭。

开阀：逆时针旋转手轮，带动传动螺母18旋转，传动螺母18通过螺旋运动使阀杆2向上移动，解除对活塞11的压力，活塞11在弹簧13的作用下，向上移动，活塞11在活塞缸8内腔的压力作用下也向上移动，这时活塞缸8内腔的压力下降，直到压力消除，U形密封环4在没有压力的情况下恢复原位，U形密封环4与闸板5脱开，阀杆2继续向上移动，当阀杆2的挡环12接触到缸壁时，阀杆2带动活塞缸8和闸板5一起向上移动，直到闸板5完全开启，在运动过程中，闸板5与U形密封环4无摩擦。

本实施例闸板5开启过程中，U形密封环4与闸板5脱离开，闸板5关闭过程中，U形密封环4与闸板5也脱离开，闸板5在运动过程中无摩擦。关阀时，闸板5先关到位，然后活塞11才向下运动，才使U形密封环4与闸板5帖合；开阀时，活塞11先向上运动，U形密封环4内压力降低，U形密封环4与闸板5脱开，然后闸板5才向上运动到位，因此可以有效解决现有技术中平板闸阀承压能力低及密封失效的问题。

上述实施例仅仅是清楚地说明本实用新型所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.平板闸阀，其特征在于：包括内部设有闸板的阀体、通过支架安装在阀体上方的阀杆以及安装在阀体上阀座位置的中空密封环，所述闸板上设有活塞缸，所述阀杆伸入所述活塞缸内与活塞接触，且所述阀杆上设有防止其从所述活塞缸内脱出的挡环，所述活塞缸与所述活塞之间设有弹性元件，所述活塞缸内充填有流体介质，并通过介质充填管与所述密封环连通。

2.根据权利要求1所述的平板闸阀，其特征在于:所述阀杆的顶端穿过所述支架上的轴承与手轮螺纹传动连接，所述手轮与所述轴承的内圈固定连接。

3.根据权利要求1所述的平板闸阀，其特征在于:所述闸板延伸至所述阀体外与所述活塞缸连接，所述闸板与所述阀体之间填充有密封填料，且在所述密封填料的上面设有密封压盖。

4.根据权利要求3所述的平板闸阀，其特征在于:所述活塞缸与所述闸板通过销钉连接。

5.根据权利要求3所述的平板闸阀，其特征在于:所述密封压盖与所述阀体螺栓紧固连接。

6.根据权利要求1所述的平板闸阀，其特征在于:所述阀座上设有密封外衬和密封内衬，所述密封环装在所述密封外衬与密封内衬之间。

7.根据权利要求6所述的平板闸阀，其特征在于:所述密封外衬和密封内衬与所述阀座螺钉紧固连接。

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