CN210878540U - 一种电梯配件成型切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电梯配件成型切割设备，可完成配件辊压成型、长度测量和切割。传送辊组、压辊组、辊压成型机构沿输送方向依次设在机台上；自动放卷机设于传送辊组前侧，冲剪机设于辊压成型机构后侧；传送辊组包括可转动且分别位于镀锌板顶、底面的第一、二传送辊；压辊组包括平面压台和位于平面压台上方的压辊；辊压成型机构包括多根可转动且分别位于镀锌板顶、底面的上辊和下辊；多根上辊的辊压面沿输送方向逐渐变小；上辊与下辊一一对应上下设置且相吻合；机台设有可驱使下辊旋转的驱动机构；辊压成型机构后侧与冲剪机前侧之间设有旋转编码器，旋转编码器的滚轮与镀锌板底面接触；控制装置连接于驱动机构、自动放卷机、旋转编码器、冲剪机。

Description

一种电梯配件成型切割设备

技术领域

本实用新型属于电梯配件生产设备技术领域，具体涉及一种电梯配件成型切割设备。

背景技术

电梯是一种以电动机为动力的垂直升降机，装有箱状吊舱，用于多层建筑乘人或载运货物。电梯主要由曳引机(绞车)、导轨、对重装置、安全装置(如限速器、安全钳和缓冲器等)、信号操纵系统、轿厢与厅门等组成。

电梯门板作为电梯轿厢的主要组成部分，其在生产过程中需要经过多次定位焊接处理，工序复杂。电梯门板主要由具有折弯部的门板主体、上封头、下封头和加强筋组成。在电梯U形配件如门板的加强筋生产工作中，工作人员先利用辊压成型机压制出横截面为U形形状的镀锌配件，接着操作冲剪机进行剪切，此过程中操作麻烦，工作量大，效率较低。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种电梯配件成型切割设备，结构新颖，使用简单，可靠实用，可将镀锌板自动辊压成型并自动测量长度，冲剪出电梯U形配件。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种电梯配件成型切割设备，包括冲剪机、带镀锌板卷料的自动放卷机，其还包括控制装置、成型机构；所述成型机构包括机台，沿输送方向依次设在机台上的传送辊组、压辊组、辊压成型机构；所述自动放卷机设于传送辊组前侧，所述冲剪机设于辊压成型机构后侧；

所述传送辊组包括可转动且分别位于镀锌板顶面、底面的第一传送辊、第二传送辊；

所述压辊组包括平面压台和位于平面压台上方的压辊；

所述辊压成型机构包括多根可转动且分别位于镀锌板顶面、底面的上辊和下辊；多根所述上辊的辊压面沿着输送方向逐渐变小；多根所述上辊与多根下辊一一对应上下设置且相吻合；

所述机台设有可驱使下辊旋转的驱动机构；

所述辊压成型机构后侧与冲剪机前侧之间设有旋转编码器，所述旋转编码器的滚轮与镀锌板的底面相接触；

所述控制装置电性连接于驱动机构、自动放卷机、旋转编码器、冲剪机。

所述的电梯配件成型切割设备中，所述自动放卷机包括底座、转动设置于底座且套设有所述镀锌板卷料的转动架、设于底座且可驱使转动架转动的放卷电机。

所述的电梯配件成型切割设备中，所述旋转编码器固定有支杆，所述支杆铰接于机台；所述支杆与机台铰接处上方设有弹簧，所述弹簧的外端与支杆相连接。

所述的电梯配件成型切割设备中，所述驱动机构为固定于机台的旋转电机，相邻的所述下辊之间通过链条连接；所述旋转电机动力连接于任一所述下辊。

所述的电梯配件成型切割设备中，所述冲剪机包括固定座、设于固定座上的固定模具、设于固定模具上方且可相对固定模具上下移动的移动模具、设于移动模具上方且可相对移动模具上下移动的第一切割机构和第二切割机构；所述固定模具设有方形凹槽；所述第一切割机构包括第一移动座、设于第一移动座底部的第一刀具；所述第二切割机构包括第二移动座、设于第二移动座底部且呈T形的第二刀具；所述第一刀具包括对称设置且呈倒L形的第一刀部和第二刀部、呈U形的第三刀部；所述第三刀部的两端分别固定于第一刀部、第二刀部的侧面；所述固定模具设有与第一刀具相接触且吻合的第一凹槽；所述固定模具设有与第二刀具相接触且吻合的第二凹槽。

所述的电梯配件成型切割设备中，所述固定模具的后侧设有卸料板。

所述的电梯配件成型切割设备中，所述固定模具顶面固定有支撑柱；所述移动模具滑动连接于支撑柱，移动模具设有适于第一刀具、第二刀具插入的通孔；所述移动模具顶面设有第一伸缩气缸；所述第一移动座顶面设有第二伸缩气缸，所述第二移动座顶面设有第三伸缩气缸；所述第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、第三伸缩气缸的缸体固定有顶板，所述顶板固定连接于支撑柱。

所述的电梯配件成型切割设备中，所述第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、第三伸缩气缸为单轴气缸。

所述的电梯配件成型切割设备中，在所述旋转编码器后侧设有输送辊组；所述输送辊组包括机架、设于机架上且可转动的至少两根上输送压辊和下输送压辊；所述上输送压辊和下输送压辊上下对应设置且相吻合；所述上输送压辊与位于机台最后侧的上辊形状一致。

有益效果：

本实用新型提供了一种电梯配件成型切割设备，结构新颖，使用简单，可靠实用，可将镀锌板自动辊压成型并自动测量长度，冲剪出电梯U形配件。

采用旋转编码器，配合自动放卷机以及辊压成型机构工作，控制装置根据旋转编码器来自动测量电梯U形配件的长度，并控制辊压成型机构、自动放卷机和冲剪机工作，完成所设定长度的电梯U形配件自动压制成型工作。

附图说明

图1为本实用新型提供的电梯配件成型切割设备的结构立体图。

图2为本实用新型提供的电梯配件成型切割设备中，成型机构的结构立体图一。

图3为本实用新型提供的电梯配件成型切割设备中，成型机构的结构立体图二。

图4为本实用新型提供的电梯配件成型切割设备中，成型机构的左视图。

图5为本实用新型提供的电梯配件成型切割设备中，成型机构的俯视图。

图6为图2提供的成型机构中，上辊和下辊的结构立体图。

图7为本实用新型提供的电梯配件成型切割设备中，冲剪机的结构立体图。

图8为图7提供的冲剪机中，切割机构与固定模具的结构立体图。

图9为图7提供的冲剪机中，切割机构与固定模具的右视图。

图10为图7提供的冲剪机中，切割机构与固定模具的后视图。

图11为图7提供的冲剪机中，移动模具的结构立体图。

图12为本实用新型提供的电梯配件成型切割设备所制造的配件的结构立体图。

具体实施方式

本实用新型提供一种电梯配件成型切割设备，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，以镀锌板卷料从自动放卷机往冲剪机方向为输送方向。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种电梯配件成型切割设备，包括冲剪机4、带镀锌板卷料2的自动放卷机1，其还包括控制装置(图中未示出)、成型机构3；所述成型机构3包括机台31，沿输送方向依次设在机台31上的传送辊组6、压辊组7、辊压成型机构；所述自动放卷机1设于传送辊组6前侧，所述冲剪机4设于辊压成型机构后侧。镀锌板卷料2由镀锌板21卷绕而成。

如图1所示，所述自动放卷机1包括底座11、转动设置于底座11且套设有所述镀锌板卷料2的转动架13、设于底座11且可驱使转动架13转动的放卷电机12。具体地，转动架13的一端设有转轴，该转轴通过至少两个轴承安装于底座11上，放卷电机12动力连接于该转轴。更具体地，放卷电机12轴连接于该转轴。放卷电机12工作，带动转动架13转动，使得镀锌板卷料2慢慢放出镀锌板21。

如图2、图3、图4所示，所述传送辊组6包括可转动且分别位于镀锌板21顶面、底面的第一传送辊61、第二传送辊62。第一传送辊61和第二传送辊62通过轴承安装于机台31上。第一传送辊61和第二传送辊62均与镀锌板相接触，压平镀锌板表面。

如图2、图3、图4、图5所示，所述压辊组7包括平面压台72和位于平面压台72上方的压辊71。平面压台72固定于机台31上，压辊71通过轴承安装于支架(图中未标记)，该支架固定于机台31上。平面压台72和压辊71均与镀锌板21相接触。位于压辊组7和传送辊组6之间的镀锌板处于水平状态。

如图2、图3、图4、图5、图6、图12所示，所述辊压成型机构包括多根可转动且分别位于镀锌板21顶面、底面的上辊32和下辊33；多根所述上辊32的辊压面323沿着输送方向逐渐变小；多根所述上辊32与多根下辊33一一对应上下设置且相吻合。上辊32和下辊33通过轴承安装于机台31的侧板。

其中，上辊32包括同轴设置的上转动部321、第一辊压部322和第二辊压部323，第一辊压部322对称设置在第二辊压部323两侧。下辊33包括同轴设置的下转动部331、第三辊压部332和第四辊压部333，第三辊压部332对称设置在第四辊压部333两侧。

如图12示出了电梯门板的U形配件9，该U形配件9包括底板91和设于底板91两侧的L形侧板92。上转动部321和下转动部331均与轴承转动连接。第一辊压部322与第三辊压部332配合压制工作，分别与L形侧板92的顶部的顶面和底面相接触；第二辊压部323和第四辊压部333配合压制工作，分别与底板91的顶面、底面相接触。

如图3、图4、图5所示，所述机台31设有可驱使下辊33旋转的驱动机构。所述驱动机构为固定于机台31的旋转电机34，相邻的所述下辊33之间通过链条35连接；所述旋转电机34动力连接于任一所述下辊33。具体地，下辊33的一端设有双排链轮，利用链条35将相邻的两下辊连接起来，旋转电机34轴连接于其中一个下辊33。在旋转电机34工作下，借助链条和双排链轮的作用，每一根下辊33转动，输送镀锌板21。

位于辊压成型机构、压辊组7和传送辊组6之间的镀锌板21的L形侧板92的顶面保持水平状态。

如图1、图2所示，所述辊压成型机构后侧与冲剪机4前侧之间设有旋转编码器8，所述旋转编码器8的滚轮与镀锌板21的底面相接触。在镀锌板21往冲剪机4移动时，通过旋转编码器8自动测量出镀锌板的长度数据。

如图4、图5所示，所述旋转编码器8固定有支杆81，所述支杆81铰接于机台31；所述支杆81与机台31铰接处上方设有弹簧82，所述弹簧82的外端与支杆81相连接。支杆81的一端铰接于机台31，另一端与旋转编码器8固定连接，由于重力作用，支杆81会下摆，通过设置弹簧82，将支杆81稳定住；同时，在镀锌板21移动过程中，支杆81因镀锌板21对旋转编码器8的滚轮施以作用力而下摆，而弹簧82把支杆81拉着，促使旋转编码器的滚轮始终与镀锌板底面相接触。

如图1、图7、图8、图9、图10所示，所述冲剪机4包括固定座(图中未标记)、设于固定座上的固定模具41、设于固定模具41上方且可相对固定模具41上下移动的移动模具42、设于移动模具42上方且可相对移动模具42上下移动的第一切割机构43和第二切割机构47；所述固定模具41设有方形凹槽411；所述第一切割机构43包括第一移动座431、设于第一移动座431底部的第一刀具433；所述第二切割机构包括第二移动座471、设于第二移动座471底部且呈T形的第二刀具473。

如图7、图8、图9、图10、图12所示，所述第一刀具433包括对称设置且呈倒L形的第一刀部4332和第二刀部4333、呈U形的第三刀部4331。从俯视角度看，第三刀部4331呈U形。所述第三刀部4331的两端分别固定于第一刀部4332、第二刀部4333的前侧面；所述固定模具41设有与第一刀具433相接触且吻合的第一凹槽412；所述固定模具41设有与第二刀具473相接触且吻合的第二凹槽413。

当已成型的U形镀锌板移动至固定模具41的方形凹槽411内，移动模具42下压，压住L形侧板92的顶面，而方形凹槽411的形状与U形镀锌板一致。然后，第一刀具433和第二刀具473一并下压，以切割出如图12所示的电梯门板的U形配件9。

如图7所示，所述固定模具41的后侧设有卸料板46。当冲剪工作完毕，后续的U形镀锌板继续移动，将已成型的U形配件9推出，然后通过卸料板46将该U形配件放进收集框内。

如图7、图8、图9、图10、图11所示，所述固定模具41顶面固定有支撑柱44；所述移动模具42滑动连接于支撑柱44，移动模具42设有适于第一刀具433、第二刀具473插入的通孔423、通孔424；所述移动模具42顶面设有第一伸缩气缸422；所述第一移动座431顶面设有第二伸缩气缸432，所述第二移动座471顶面设有第三伸缩气缸472；所述第一伸缩气缸422、第二伸缩气缸432、第三伸缩气缸472的缸体固定有顶板45，所述顶板45固定连接于支撑柱44。

支撑柱44的顶部设有外螺纹，配合螺母将顶板45稳稳固定住。移动模具42可相对支撑柱44滑动，而且支撑柱44起到导向限位作用，促使移动模具42在第一伸缩气缸422的工作下能平稳快速移动。

如图8、图11所示，具体地，所述第一伸缩气缸422、第二伸缩气缸432、第三伸缩气缸472为单轴气缸。

在冲剪工作中，第一伸缩气缸422先启动，将移动模具42下移，压住U形镀锌板，然后第三伸缩气缸472工作，带动第二切割机构47下移，利用第二刀具473对U形镀锌板的外端部进行平整切割；随后，第三伸缩气缸带动第二切割机构上移，让U形镀锌板在辊压成型机构的旋转电机工作情况下继续前进，根据工作人员所设定的配件长度，当旋转编码器检测到U形镀锌板在第二切割机构切割完毕后移动距离达到所设定的长度值，则停止旋转电机；此刻第二伸缩气缸432工作，将第一切割机构43下移，对U形镀锌板进行冲剪处理，最终得到如图12所示的U形配件。冲剪完毕，第二伸缩气缸432驱使第一切割机构43上移，随后第一伸缩气缸422工作带着移动模具上移，解除对U形配件的下压。随后，旋转电机工作，将U形镀锌板继续往冲剪机方向输送，将已冲剪的U形配件推出方形凹槽。

U形配件的最小长度为第一刀具和第二刀具之间的距离。该电梯配件成型切割设备所制造的U形配件可以用作电梯门板的加强筋。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，在所述旋转编码器8后侧设有输送辊组5；所述输送辊组5包括机架51、设于机架51上且可转动的至少两根上输送压辊52和下输送压辊53；所述上输送压辊52和下输送压辊53上下对应设置且相吻合；所述上输送压辊52与位于机台31最后侧的上辊32形状一致。

上输送压辊52和下输送压辊53通过轴承安装在机架51上。通过设置输送辊组5，让成型后U形镀锌板结构更稳定，更具高强度。

所述控制装置电性连接于驱动机构、自动放卷机、旋转编码器、冲剪机。控制装置可以但不限于是PLC控制器。

综上所述，本实用新型提供了一种电梯配件成型切割设备，结构新颖，使用简单，可靠实用，可将镀锌板自动辊压成型并自动测量长度，冲剪出电梯U形配件。

采用旋转编码器，配合自动放卷机以及辊压成型机构工作，控制装置根据旋转编码器来自动测量电梯U形配件的长度，并控制辊压成型机构、自动放卷机和冲剪机工作，完成所设定长度的电梯U形配件自动压制成型工作。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种电梯配件成型切割设备，包括冲剪机、带镀锌板卷料的自动放卷机，其特征在于，还包括控制装置、成型机构；所述成型机构包括机台，沿输送方向依次设在机台上的传送辊组、压辊组、辊压成型机构；所述自动放卷机设于传送辊组前侧，所述冲剪机设于辊压成型机构后侧；

所述传送辊组包括可转动且分别位于镀锌板顶面、底面的第一传送辊、第二传送辊；

所述压辊组包括平面压台和位于平面压台上方的压辊；

所述辊压成型机构包括多根可转动且分别位于镀锌板顶面、底面的上辊和下辊；多根所述上辊的辊压面沿着输送方向逐渐变小；多根所述上辊与多根下辊一一对应上下设置且相吻合；

所述机台设有可驱使下辊旋转的驱动机构；

所述辊压成型机构后侧与冲剪机前侧之间设有旋转编码器，所述旋转编码器的滚轮与镀锌板的底面相接触；

所述控制装置电性连接于驱动机构、自动放卷机、旋转编码器、冲剪机。

2.根据权利要求1所述的电梯配件成型切割设备，其特征在于，所述自动放卷机包括底座、转动设置于底座且套设有所述镀锌板卷料的转动架、设于底座且可驱使转动架转动的放卷电机。

3.根据权利要求1所述的电梯配件成型切割设备，其特征在于，所述旋转编码器固定有支杆，所述支杆铰接于机台；所述支杆与机台铰接处上方设有弹簧，所述弹簧的外端与支杆相连接。

4.根据权利要求1所述的电梯配件成型切割设备，其特征在于，所述驱动机构为固定于机台的旋转电机，相邻的所述下辊之间通过链条连接；所述旋转电机动力连接于任一所述下辊。

5.根据权利要求1所述的电梯配件成型切割设备，其特征在于，所述冲剪机包括固定座、设于固定座上的固定模具、设于固定模具上方且可相对固定模具上下移动的移动模具、设于移动模具上方且可相对移动模具上下移动的第一切割机构和第二切割机构；所述固定模具设有方形凹槽；

所述第一切割机构包括第一移动座、设于第一移动座底部的第一刀具；

所述第二切割机构包括第二移动座、设于第二移动座底部且呈T形的第二刀具；所述第一刀具包括对称设置且呈倒L形的第一刀部和第二刀部、呈U形的第三刀部；所述第三刀部的两端分别固定于第一刀部、第二刀部的侧面；所述固定模具设有与第一刀具相接触且吻合的第一凹槽；所述固定模具设有与第二刀具相接触且吻合的第二凹槽。

6.根据权利要求5所述的电梯配件成型切割设备，其特征在于，所述固定模具的后侧设有卸料板。

7.根据权利要求6所述的电梯配件成型切割设备，其特征在于，所述固定模具顶面固定有支撑柱；所述移动模具滑动连接于支撑柱，移动模具设有适于第一刀具、第二刀具插入的通孔；所述移动模具顶面设有第一伸缩气缸；所述第一移动座顶面设有第二伸缩气缸，所述第二移动座顶面设有第三伸缩气缸；所述第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、第三伸缩气缸的缸体固定有顶板，所述顶板固定连接于支撑柱。

8.根据权利要求7所述的电梯配件成型切割设备，其特征在于，所述第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、第三伸缩气缸为单轴气缸。

9.根据权利要求1所述的电梯配件成型切割设备，其特征在于，在所述旋转编码器后侧设有输送辊组；所述输送辊组包括机架、设于机架上且可转动的至少两根上输送压辊和下输送压辊；所述上输送压辊和下输送压辊上下对应设置且相吻合；所述上输送压辊与位于机台最后侧的上辊形状一致。

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