CN210878055U - 一种管道堆焊支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道堆焊支撑装置，包括工作台，所述工作台桌面上端开设有开口，且其左侧开设有管道通孔，所述工作台上壁面安装有夹紧结构；本实用新型涉及堆焊技术领域，本装置结构合理，成本低，使用方便，在对管道进行夹紧时，将管道放置在管道通孔内，管道通孔可以容纳不同直径的管道，控制液压缸驱动端向右侧运动，通过夹紧结构内各组件的配合可以将管道进行有效的夹紧，有效的解决了人工夹紧固定管道不牢靠，管道容易在焊接时发生位置偏移的情况，且现有的夹紧支撑装置仅能适用一种管道的尺寸，适用范围小，间接的提高了成本的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及堆焊技术领域，具体为一种管道堆焊支撑装置。
背景技术
堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中；现有一般通过电焊或气焊法把金属熔化，堆在工具或机器零件上。
在管道堆焊中为提高焊接质量，需将管道进行夹紧支撑，但现有的夹紧支撑装置一般为人工进行夹紧，人工夹紧固定管道不牢固，管道容易在焊接时发生位置偏移的情况，并且现有的夹紧支撑装置仅能适用一种管道的尺寸，适用范围小，间接的提高了成本，鉴于此，针对上述，问题深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管道堆焊支撑装置。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种管道堆焊支撑装置，包括工作台，所述工作台桌面上端开设有开口，且其左侧开设有管道通孔，所述工作台上壁面安装有夹紧结构；
所述夹紧结构，包括：支撑架、液压缸、运动杆、一对结构相同的套筒、一对结构相同的第一活动杆、一对结构相同给的第二活动杆、一对结构相同的夹持杆以及一对结构相同的夹持板；
所述支撑架固定安置于工作台上壁面，且其左侧开设有矩形槽，并其右侧一端位于开口上方，支撑架右侧两端开设有截面，所述液压缸固定安置于矩形槽内一侧，且其驱动端活动贯穿于支撑架一侧，所述运动杆中心部位固定安置于液压缸驱动端，一对所述套筒活动套装于运动杆两端，一对所述第一活动杆两端分别活动连接于支撑架左侧上壁面以及一对所述套筒上壁面，一对所述第二活动杆两端分别活动连接于支撑架右侧上壁面以及一对所述套筒下壁面，且与一对所述第一活动杆对称放置，一对所述夹持杆一端活动嵌装于支撑架右侧两端内，一对所述夹持板固定安置于一对所述夹持杆另一端。
优选的，所述液压缸与矩形槽一侧通过螺栓相连接。
优选的，一对所述夹持板一侧固定安装有一对结构相同的橡胶垫。
优选的，一对所述夹持杆为“Z”形结构。
优选的，一对所述夹持板为弧形结构。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构合理，成本低，使用方便，在对管道进行夹紧时，将管道放置在管道通孔内，管道通孔可以容纳不同直径的管道，控制液压缸驱动端向右侧运动，通过夹紧结构内各组件的配合可以将管道进行有效的夹紧，有效的解决了人工夹紧固定管道不牢靠，管道容易在焊接时发生位置偏移的情况，且现有的夹紧支撑装置仅能适用一种管道的尺寸，适用范围小，间接的提高了成本的问题。
附图说明
图1为本实用新型的夹紧结构的立体结构示意图；
图2为本实用新型的主视运动结构示意图；
图3为本实用新型的夹紧结构的俯视夹紧结构示意图。
图中：1、工作台；2、开口；3、管道通孔；4、夹紧结构；401、支撑架；402、液压缸；403、运动杆；404、套筒；405、第一活动杆；406、第二活动杆；407、夹持杆；408、夹持板；5、螺栓；6、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施面两端例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管道堆焊支撑装置，包括工作台1，工作台1桌面上端开设有开口2，且其左侧开设有管道通孔3，工作台1上壁面安装有夹紧结构4；夹紧结构4，包括：支撑架401、液压缸402、运动杆403、一对结构相同的套筒404、一对结构相同的第一活动杆405、一对结构相同给的第二活动杆406、一对结构相同的夹持杆407以及一对结构相同的夹持板408；支撑架401固定安置于工作台1上壁面，且其左侧开设有矩形槽，并其右侧一端位于开口2上方，支撑架401右侧两端开设有截面，液压缸402固定安置于矩形槽内一侧，且其驱动端活动贯穿于支撑架401一侧，运动杆403中心部位固定安置于液压缸402驱动端，一对套筒404活动套装于运动杆403两端，一对第一活动杆405两端分别活动连接于支撑架401左侧上壁面以及一对套筒404上壁面，一对第二活动杆406两端分别活动连接于支撑架401右侧上壁面以及一对套筒404下壁面，且与一对第一活动杆405对称放置，一对夹持杆407一端活动嵌装于支撑架401右侧两端内，一对夹持板408固定安置于一对夹持杆407另一端，在对管道进行夹紧时，将管道放置在管道通孔3内后，控制液压缸402驱动端向右侧运动，通过夹紧结构4可以将管道进行有效的夹紧。
作为优选方案的，更进一步的，液压缸402与矩形槽一侧通过螺栓5相连接。
作为优选方案的，更进一步的，一对夹持板408一侧固定安装有一对结构相同的橡胶垫6：该橡胶垫6用于增加一对夹持板408与管道的摩擦力。
作为优选方案的，更进一步的，一对夹持杆407为“Z”形结构。
作为优选方案的，更进一步的，一对夹持板408板为弧形结构：该弧形结构更加贴合于管道的曲面。
下列为本案中的电气件采用的种类以及作用：
液压缸：采用DYG型号的液压缸，由外部操作系统控制，可以对管道进行夹持。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主药介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
实施例：根据附图1-3可知，在焊接管道需要对其进行夹紧时，将需要焊接的管道插入至管道通孔3内，开启液压缸402，液压缸402驱动端向右侧伸长，同步带动运动杆403向右侧运动，运动杆403在向右侧运动时，套筒404会通过第一活动杆405向内侧进行运动，同时，套筒404会带动第二活动杆406的一端向右侧运动，此时，第二活动杆406的另一端会带动夹持杆407进行向内的夹持运动，夹持板408会将管道夹紧固定，固定完毕后，工作人员进行堆焊即可，当焊接完毕后，控制液压缸402驱动端向左侧收缩，使得夹持板408脱离管道，此时，将管道取出即可。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“安装有”、“安置于”、“开设有”、“嵌装于”、“延伸至”、“贯穿于”、“套装于”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利药求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种管道堆焊支撑装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)桌面上端开设有开口(2)，且其左侧开设有管道通孔(3)，所述工作台(1)上壁面安装有夹紧结构(4)；
所述夹紧结构(4)，包括：支撑架(401)、液压缸(402)、运动杆(403)、一对结构相同的套筒(404)、一对结构相同的第一活动杆(405)、一对结构相同给的第二活动杆(406)、一对结构相同的夹持杆(407)以及一对结构相同的夹持板(408)；
所述支撑架(401)固定安置于工作台(1)上壁面，且其左侧开设有矩形槽，并其右侧一端位于开口(2)上方，支撑架(401)右侧两端开设有截面，所述液压缸(402)固定安置于矩形槽内一侧，且其驱动端活动贯穿于支撑架(401)一侧，所述运动杆(403)中心部位固定安置于液压缸(402)驱动端，一对所述套筒(404)活动套装于运动杆(403)两端，一对所述第一活动杆(405)两端分别活动连接于支撑架(401)左侧上壁面以及一对所述套筒(404)上壁面，一对所述第二活动杆(406)两端分别活动连接于支撑架(401)右侧上壁面以及一对所述套筒(404)下壁面，且与一对所述第一活动杆(405)对称放置，一对所述夹持杆(407)一端活动嵌装于支撑架(401)右侧两端内，一对所述夹持板(408)固定安置于一对所述夹持杆(407)另一端。
2.根据权利要求1所述的一种管道堆焊支撑装置，其特征在于，所述液压缸(402)与矩形槽一侧通过螺栓(5)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种管道堆焊支撑装置，其特征在于，一对所述夹持板(408)一侧固定安装有一对结构相同的橡胶垫(6)。
4.根据权利要求1所述的一种管道堆焊支撑装置，其特征在于，一对所述夹持杆(407)为“Z”形结构。
5.根据权利要求1所述的一种管道堆焊支撑装置，其特征在于，一对所述夹持板(408)为弧形结构。
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