CN210877566U - 一种用于加工大直径法兰盘的车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车床设备技术领域，特别涉及一种用于加工大直径法兰盘的车床，所述车床包括花盘和机床，花盘位于机床的一侧并且沿竖直方向设置，机床上连接有滑台、刀架和Z驱动，刀架连接在滑台上方，刀架靠近花盘的一端固定连接有刀具，刀具相对于滑台端部更靠近花盘，Z驱动连接在滑台远离刀具的端部，Z驱动能够带动滑台和刀架沿垂直于花盘的方向运动。本实用新型实现了使刀具能够对工件进行深孔径的加工功能。

Description

一种用于加工大直径法兰盘的车床

技术领域

本实用新型涉及车床设备技术领域，特别涉及一种用于加工大直径法兰盘的车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。

现有技术的车床可参考授权公告号为CN204052919U的实用新型专利，所述车床包括机床、工件驱转装置，工件驱转装置的动力输出轴平行于该机床的Z轴，该动力输出轴连接于立式花盘的中心，该立式花盘用于固定盘形工件，该动力输出轴输出旋转动力，该旋转动力驱使该立式花盘及及该盘形工件以预定速度旋转及定位；所述车床还包括主轴台，主轴台设于该机床的前部，该主轴台平行于该机床的X轴延伸长度；该主轴台上设有一沿机床X轴方向的线性致动器，用以驱动一鞍座沿着该主轴台往复移动；该鞍座上通过一滑台设一刀架，该刀架中设至少一刀具，该刀具的轴心平行于该机床的Z轴；该鞍座上设一Z轴方向的线性致动器，用以驱动该滑台及该刀架沿着该机床的Z轴往复位移。对工件进行加工时，通过Z轴方向的线性致动器带动滑台和刀架同步运动，通过刀架上连接的刀具对工件进行车削加工。

上述现有技术的不足之处在于，刀架上连接的刀具的长度有限，因此刀具对工件进行加工的深度有限，因此会导致刀具无法对工件进行沿Z轴方向的深度加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种用于加工大直径法兰盘的车床，实现了使刀具能够对工件进行沿Z轴方向深度加工的功能。

一种用于加工大直径法兰盘的车床，所述车床包括花盘和机床，花盘位于机床的一侧并且沿竖直方向设置，机床上连接有滑台、刀架和Z驱动，刀架连接在滑台上方，刀架靠近花盘的一端固定连接有刀具，刀具相对于滑台端部更靠近花盘，Z驱动连接在滑台远离刀具的端部，Z驱动能够带动滑台和刀架沿垂直于花盘的方向运动。

通过采用上述技术方案，由于刀具相对于滑台端部更靠近花盘，因此当需要对工件进行深孔径加工时，可以通过Z驱动带动滑台和刀具沿垂直于花盘的方向运动，因此可以使得在滑台不与工件抵接的情况下，实现刀具对工件进行深孔径的加工。

本实用新型进一步设置为：所述刀架包括连接杆，连接杆位于滑动台上方，连接杆沿平行于滑台方向设置并且垂直于花盘，刀具固定连接在连接杆靠近花盘的一端，连接杆通过抵紧件固定在滑台上方。

通过采用上述技术方案，当需要对花盘上的刀具进行不同深度的加工时，可以使连接杆在滑台上方滑动，然后通过抵紧件将连接杆抵紧在不同位置，因此使得刀架的适应性被提高。

本实用新型进一步设置为：所抵紧件包括固定盘、竖直螺母和竖直螺栓，固定盘放置于连接杆上表面，竖直螺母位于竖直螺栓端部与固定盘之间，竖直螺栓沿竖直方向穿过竖直螺母和固定盘与滑台螺纹连接。

通过采用上述技术方案，由于限位螺栓与滑台螺纹连接，因此使得固定盘在竖直螺母的抵紧作用下将连接杆抵紧限位，从而实现了将连接杆抵紧限位的功能。

本实用新型进一步设置为：所述滑台连接有Z驱动，Z驱动包括驱动丝杠，机床上滑动连接有鞍座，在鞍座上表面开设有凹槽，凹槽沿垂直于花盘方向开设，驱动丝杠沿垂直于花盘方向设置，驱动丝杠的一端与凹槽竖直侧壁转动连接，另一端穿过凹槽的另一竖直侧壁并且与其转动连接，驱动丝杠穿过滑台并且与滑台螺纹连接，滑台下表面固定连接有滑块，滑块与凹槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，对工件进行车削加工时，转动驱动丝杠位于凹槽外侧的一端，由于滑台与驱动丝杠螺纹连接，滑台与凹槽滑动配合，因此使得滑台只能沿Z轴方向运动，从而实现了通过滑台带动刀具对工件进行车削加工的功能。

本实用新型进一步设置为：所述花盘上设置有工件固定件，花盘包括中心盘和第二板，中心盘沿竖直方向设置，第二板固定连接在中心盘轴向外侧壁上，第二板上固定设置有第二固定座，第二板沿中心盘径向设置多个，第二板上沿其长度方向间隔设置有多组第二螺栓，第二螺栓穿过第二固定座与第二板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，加工工件时通过工件固定件将工件限位于花盘上，因此使得工件随花盘转动的过程中不易发生脱落，进而实现了通过刀具对旋转工件进行车削加工的功能。

本实用新型进一步设置为：所述第二固定座上连接有微调组件，微调组件包括第二丝杠和第二抵接块，第二固定座沿中心盘轴向方向的外侧壁上开设有第二滑槽，第二滑槽平行于第二板长度方向，第二滑槽内固定设置有转动套壳，第二丝杠位于第二滑槽内，第二丝杠穿过转动套壳并且与转动套壳转动连接，第二丝杠穿过第二抵接块并且与第二抵接块螺纹连接，第二抵接块与第二滑槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，当工件的尺寸发生变化时，可以通过转动第二丝杠，调整第二抵接块与工件抵接，由于第二抵接块与第二丝杠螺纹连接，同时第二抵接块与第二滑槽滑动配合，因此转动第二丝杠，第二抵接块只能沿第二滑槽做直线运动，因此可以通过调节第二抵接块将工件抵紧固定。

本实用新型进一步设置为：所述花盘包括第一板，第一板固定连接在中心盘轴向外侧壁上，第一板和第二板沿中心盘周向间隔设置，第一板上固定连接有第一固定件，所述第一固定件包括限位杆，在第一板上沿其长度方向间隔开设有若干螺纹通孔，限位杆与螺纹通孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要将工件固定时，将限位杆与工件外周壁抵接，同时将限位杆插入螺纹通孔，使得限位杆与螺纹通孔螺纹连接，因此使得工件在限位杆的抵紧作用下被进一步抵紧限位。

本实用新型进一步设置为：第一板和第二板均通过螺栓固定连接在花盘上。

通过采用上述技术方案，通过螺栓将第一板和第二板固定连接在花盘上，实现了方便对第一板和第二板拆卸和安装的功能。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1、 通过采用车削组件的结构，实现了使车床能够对工件进行深孔径加工的功能；

2、 通过采用连接杆的结构，实现了提高刀架适应性的功能；

3、 通过采用第一固定件的结构，实现了将工件抵紧限位于花盘上的功能。

附图说明

图1是本实施例的三维立体示意图；

图2是突出车削组件结构的三维立体示意图；

图3是突出花盘组件结构的三维立体示意图；

图4是图3中局部A的放大示意图。

图中，1、机床；11、收集槽；12、鞍座；121、凹槽；2、车削组件；21、滑台；22、刀架；221、刀具；222、连接杆；223、抵紧件；2231、固定盘；2232、竖直螺母；2233、竖直螺栓；23、Z驱动；231、驱动丝杠；3、花盘组件；31、花盘；311、中心盘；312、连接板；3121、第一板；31211、螺纹通孔；3122、第二板；32、花盘驱动；4、工件固定件；41、第二固定件；411、第二固定座；4111、第二滑槽；4112、转动套壳；412、第二螺栓；413、微调组件；4131、第二丝杠；4132、第二抵接块；42、第一固定件；421、限位杆。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型介绍了一种用于加工大直径法兰盘的车床，所述车床包括机床1和花盘组件3，所述机床1的X、Y、Z轴方向如图1中所示，花盘组件3位于机床1沿Z轴方向的一侧，机床1上方连接有车削组件2，车削组件2上连接有刀具221，车削组件2能够带动刀具221沿Z轴方向运动。对工件进行加工时，将工件放置于花盘组件3上，然后通过车削组件2带动刀具221沿Z轴方向往复运动，实现通过刀架22对工件进行车削加工。

如图1所示，所述机床1上表面开设有收集槽11，收集槽11沿X轴方向开设，加工过程中产生的部分碎屑会溅落到收集槽11内，碎屑聚集在收集槽11内，方便工作人员对碎屑进行集中清理；机床1上表面滑动连接有鞍座12，车削组件2连接在鞍座12上方，机床1沿X轴方向的一端固定连接有X驱动件，X驱动件能够驱动鞍座12沿X轴方向移动，所述X驱动件可以为气缸驱动或者为丝杠驱动。当需要对工件进行车削加工时，车削组件2能够随鞍座12沿X轴方向移动，因此实现对工件上不同位置进行车削加工的功能。

如图1所示，所述车削组件2包括滑台21、刀架22和Z驱动23，刀架22包括刀具221和连接杆222，连接杆222通过抵紧件223固定连接在滑台21上表面，刀具221固定连接在连接杆222靠近花盘31的一端，刀具221相对于滑台21的端部更靠近花盘31；Z驱动23能够驱动滑台21相对于鞍座12沿Z轴方向运动。由于刀具221相对于滑台21端部更靠近花盘31，因此当需要对工件进行深孔径加工时，可以通过Z驱动23带动滑台21和刀具221沿Z轴方向运动，由于刀具221相对于滑台21端部更加靠近花盘31，因此可以使得在滑台21不与工件抵接的情况下，刀具221能够对工件进行深孔径的加工；当需要对花盘31上的刀具221进行不同深度的加工时，可以使连接杆222在滑台21上方滑动，然后通过抵紧件223将连接杆222抵紧在不同位置，因此使得刀架22的适应性被提高。

如图2所示，所述抵接件包括固定盘2231、竖直螺栓2233和竖直螺母2232，固定盘2231放置于连接杆222上表面，竖直螺栓2233沿竖直方向穿过竖直螺母2232和固定盘2231与滑台21上表面螺纹连接，由于限位螺栓与滑台21螺纹连接，因此使得固定盘2231在竖直螺母2232的抵紧作用下将连接杆222抵紧限位，从而实现了将连接杆222抵紧限位的功能。

如图2所示，所述Z驱动23包括驱动丝杠231，在鞍座12上表面开设有凹槽121，凹槽121沿Z轴方向开设，驱动丝杠231沿Z轴方向设置，驱动丝杠231的一端与凹槽121竖直侧壁转动连接，另一端穿过凹槽121的另一竖直侧壁并且与其转动连接，驱动丝杠231穿过滑台21并且与滑台21螺纹连接，滑台21下表面固定连接有滑块，滑块与凹槽121滑动配合。对工件进行车削加工时，转动驱动丝杠231位于凹槽121外侧的一端，由于滑台21与驱动丝杠231螺纹连接，滑台21与凹槽121滑动配合，因此使得滑台21只能沿Z轴方向运动，从而实现了通过滑台21带动刀具221对工件进行车削加工的功能。

如图3所示，所述花盘组件3包括花盘驱动32和花盘31，花盘31沿竖直方向设置，花盘驱动32固定连接在花盘31远离机床1的一侧，花盘驱动32能够带动花盘31转动，所述花盘驱动32可以采用电机驱动；所述花盘31包括中心盘311和连接板312，中心盘311沿竖直方向设置，连接板312包括第一板3121和第二板3122，第一板3121和第二板3122均固定连接在中心盘311靠近机床1的竖直侧壁上，第一板3121和第二板3122均沿中心盘311径向设置，第一板3121和第二板3122沿中心盘311周向间隔设置多个，所述花盘31上连接有用以固定工件的工件固定件4。加工工件时通过工件固定件4将工件限位于花盘31上，因此使得工件随花盘31转动的过程中不易发生脱落，进而实现了通过刀具221对旋转工件进行车削加工的功能。

如图3所示，所述工件固定件4包括第二固定件41，第二固定件41连接在第二板3122上，如图4所示，所述第二固定件41包括第二固定座411，第二固定座411沿平行于第二板3122长度方向设置，第二板3122上沿其长度方向间隔设置有多组第二螺栓412。当需要将工件抵紧限位时，将工件放置于中心盘311处中心处，然后将第二固定座411移动至与工件外周壁抵接，然后将相应位置的第二螺栓412穿过第二固定座411与第二板3122螺纹连接，因此使得第二固定座411被固定在第二板3122上。

为了方便适应工件被抵紧的位置，实现不需要经常调整第二固定座411位置的功能，本实用新型增设了微调组件413。如图4所示，所述微调组件413包括第二丝杠4131和第二抵接块4132，第二固定座411通过第二螺栓412固定连接在第二板3122上，第二固定座411沿中心盘311轴向方向的外侧壁上开设有第二滑槽4111，第二滑槽4111平行于第二板3122长度方向，第二滑槽4111内固定设置有转动套壳4112，第二丝杠4131位于第二滑槽内，第二丝杠4131穿过转动套壳4112并且与转动套壳4112转动连接，第二丝杠4131穿过第二抵接块4132并且与第二抵接块4132螺纹连接，第二抵接块4132与第二滑槽滑动配合。当工件的尺寸发生变化时，可以通过转动第二丝杠4131，调整第二抵接块4132与工件抵接，由于第二抵接块4132与第二丝杠4131螺纹连接，同时第二抵接块4132与第二滑槽4111滑动配合，因此转动第二丝杠4131，第二抵接块4132只能沿第二滑槽4111做直线运动，因此可以通过调节第二抵接块4132将工件抵紧固定。

为了进一步对工件抵紧限位，本实用新型增设了第一固定件42，如图3所示，所述第一固定件42包括限位杆421，在第一板3121上沿其长度方向间隔开设有若干螺纹通孔31211。当需要将工件固定时，将限位杆421与工件外周壁抵接，同时将限位杆421插入螺纹通孔31211，使得限位杆421与螺纹通孔31211螺纹连接，因此使得工件在限位杆421的抵紧作用下被进一步抵紧限位。第一板3121和第二板3122均通过螺栓固定连接在中心盘311上，通过螺栓将第一板3121和第二板3122固定连接在中心盘311上，实现了方便对第一板3121和第二板3122拆卸和安装的功能。

本实用新型的工作原理为：

对工件进行车削加工时，将工件放置于中心盘311处，然后将第二固定座411通过第二螺栓412固定在相应位置，转动第二丝杠4131，直至第二抵接块4132与工件外周壁抵接，工件在多个第二抵接块4132的抵紧作用下被限位，然后将限位杆421与工件抵接，并且使限位杆421与工件侧壁抵接，然后将限位杆421与螺纹通孔31211螺纹连接，使得工件在限位杆421的抵紧作用下被进一步限位；花盘驱动32带动花盘31和工件转动，然后通过X驱动件带动滑台21和刀具221移动至中心盘311处，通过转动驱动丝杠231，使得滑台21带动刀具221沿Z轴方向运动，由于刀具221相对于滑台21端部更靠近中心盘311，因此刀具221能够对工件进行深孔径加工。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于加工大直径法兰盘的车床，所述车床包括花盘(31)和机床(1)，花盘(31)位于机床(1)的一侧并且沿竖直方向设置，机床(1)上连接有滑台(21)、刀架(22)和Z驱动(23)，刀架(22)连接在滑台(21)上方，其特征在于，刀架(22)靠近花盘(31)的一端固定连接有刀具(221)，刀具(221)相对于滑台(21)端部更靠近花盘(31)，Z驱动(23)连接在滑台(21)远离刀具(221)的端部，Z驱动(23)能够带动滑台(21)和刀架(22)沿垂直于花盘(31)的方向运动。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工大直径法兰盘的车床，其特征在于，所述刀架(22)包括连接杆(222)，连接杆(222)位于滑动台上方，连接杆(222)沿平行于滑台(21)方向设置并且垂直于花盘(31)，刀具(221)固定连接在连接杆(222)靠近花盘(31)的一端，连接杆(222)通过抵紧件(223)固定在滑台(21)上方。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工大直径法兰盘的车床，其特征在于，所抵紧件(223)包括固定盘(2231)、竖直螺母(2232)和竖直螺栓(2233)，固定盘(2231)放置于连接杆(222)上表面，竖直螺母(2232)位于竖直螺栓(2233)端部与固定盘(2231)之间，竖直螺栓(2233)沿竖直方向穿过竖直螺母(2232)和固定盘(2231)与滑台(21)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工大直径法兰盘的车床，其特征在于，所述滑台(21)连接有Z驱动(23)，Z驱动(23)包括驱动丝杠(231)，机床(1)上滑动连接有鞍座(12)，在鞍座(12)上表面开设有凹槽(121)，凹槽(121)沿垂直于花盘(31)方向开设，驱动丝杠(231)沿垂直于花盘(31)方向设置，驱动丝杠(231)的一端与凹槽(121)竖直侧壁转动连接，另一端穿过凹槽(121)的另一竖直侧壁并且与其转动连接，驱动丝杠(231)穿过滑台(21)并且与滑台(21)螺纹连接，滑台(21)下表面固定连接有滑块，滑块与凹槽(121)滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工大直径法兰盘的车床，其特征在于，所述花盘(31)上设置有工件固定件(4)，花盘(31)包括中心盘(311)和第二板(3122)，中心盘(311)沿竖直方向设置，第二板(3122)固定连接在中心盘(311)轴向外侧壁上，第二板(3122)上固定设置有第二固定座(411)，第二板(3122)沿中心盘(311)径向设置多个，第二板(3122)上沿其长度方向间隔设置有多组第二螺栓(412)，第二螺栓(412)穿过第二固定座(411)与第二板(3122)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于加工大直径法兰盘的车床，其特征在于，所述第二固定座(411)上连接有微调组件(413)，微调组件(413)包括第二丝杠(4131)和第二抵接块(4132)，第二固定座(411)沿中心盘(311)轴向方向的外侧壁上开设有第二滑槽(4111)，第二滑槽(4111)平行于第二板(3122)长度方向，第二滑槽(4111)内固定设置有转动套壳(4112)，第二丝杠(4131)位于第二滑槽内，第二丝杠(4131)穿过转动套壳(4112)并且与转动套壳(4112)转动连接，第二丝杠(4131)穿过第二抵接块(4132)并且与第二抵接块(4132)螺纹连接，第二抵接块(4132)与第二滑槽滑动配合。

7.根据权利要求6所述的一种用于加工大直径法兰盘的车床，其特征在于，所述花盘(31)包括第一板(3121)，第一板(3121)固定连接在中心盘(311)轴向外侧壁上，第一板(3121)和第二板(3122)沿中心盘(311)周向间隔设置，第一板(3121)上固定连接有第一固定件(42)，所述第一固定件(42)包括限位杆(421)，在第一板(3121)上沿其长度方向间隔开设有若干螺纹通孔(31211)，限位杆(421)与螺纹通孔(31211)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于加工大直径法兰盘的车床，其特征在于，第一板(3121)和第二板(3122)均通过螺栓固定连接在花盘(31)上。

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