CN210867327U - 一种双径向复合电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双径向复合电机，属于电机技术领域，包括机壳、机盖和电机本体，机壳内安装电机本体，电机本体包括固定环、转轴、转盘、内磁环和外磁环，固定环安装在机壳内侧壁上，固定环的外周壁上设置印制绕组，转轴的左端通过轴承转动安装在固定环上，右端通过轴承转动安装在机盖上，转轴上还安装转盘，转盘上垂直安装内磁环和外磁环，内磁环和外磁环分别位于固定环的内侧和外侧且三者同心设置，转盘与安装在转轴右端的轴承内环之间设置隔套，隔套同心套装在转轴上，安装在转轴右端的轴承外环通过轴承端盖进行固定，轴承端盖安装在机盖上，用以解决现有技术中的电机体积重量大，损耗大，效率低的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双径向复合电机，属于电机技术领域。
背景技术
随着电机行业的迅速发展，我国已经成为电机产业的生产大国和出口大国，但是现有技术中的电机普遍存在的现象是体积重量大，电枢铁芯电感大，磁阻尼及铁损大，易形成铁损发热源，效率低，在家电行业中，用到的电机一般都是传统感应式电机，随着家电智能化的发展，对电机的功耗和能耗及环保性提出更高的要求，因此家电行业的电机也逐渐向永磁电机过渡，但是永磁电机存在的大体积和重量大的技术问题也有待解决。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种双径向复合电机，用以解决现有技术中的电机体积重量大，损耗大，效率低的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种双径向复合电机，包括机壳、机盖和电机本体，所述机壳内安装电机本体，所述机盖与机壳可拆卸安装，所述电机本体包括固定环、转轴、转盘、内磁环和外磁环，所述固定环安装在机壳内侧壁上，所述固定环的外周壁上设置印制绕组，所述转轴的左端通过轴承转动安装在固定环上，右端通过轴承转动安装在机盖上，所述转轴上还安装转盘，所述转盘上垂直安装内磁环和外磁环，所述内磁环和外磁环分别位于固定环的内侧和外侧且三者同心设置，所述内磁环和外磁环均由若干个N极和S极进行排列构成，所述转盘与安装在转轴右端的轴承内环之间设置隔套，所述隔套同心套装在转轴上，安装在转轴右端的轴承外环通过轴承端盖进行固定，所述轴承端盖安装在机盖上。
本实用新型的有益效果是：通过采用设置有印制绕组的固定环，取代了传统的铁芯线圈的结构，大大降低了电机的体积和重量，降低了铁损；通过采用设置在固定环内侧和外侧的内磁环和外磁环，结合印制绕组，提高了电机的输出效率。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述固定环与机壳通过螺钉可拆卸安装。
进一步，所述转盘上设置若干个工艺孔。
进一步，所述固定环设置凸起的固定环轴承腔，所述机盖上均设置凸起的机盖轴承腔，所述转轴上设置用于对安装固定环轴承腔内的轴承内环右端进行限位的限位台，所述固定环轴承腔内设置用于对轴承外环左端进行限位的定位台，所述轴承端盖通过螺钉可拆卸安装在机盖轴承腔右侧壁上，所述轴承端盖左侧壁设置用于对机盖轴承腔内的轴承外环进行顶紧的端盖凸台。
进一步，所述转轴上还设置定位法兰，所述定位法兰与转盘通过螺钉进行可拆卸安装，所述隔套设置在定位法兰与安装在转轴右端的轴承内环之间。
进一步，所述内磁环和外磁环均通过螺钉可拆卸安装在转盘上。
通过设置固定环与机壳可拆卸安装，内磁环、外磁环均与转盘可拆卸安装，便于拆装维护，省时省力；通过设置转盘上的工艺孔，有利于安装和散热；通过设置定位台、限位台以及端盖凸台，对轴承的内外环进行充分限位，提高电机结构的稳定性；通过设置定位法兰，便于安装，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图；
图2为内磁环的立体结构示意图；
图3为外磁环的立体结构示意图。
图中1.机壳，2.固定环，3.固定环轴承腔，4.轴承，5.定位台，6.印制绕组，7.内磁环，8.外磁环，9.转盘，10.机盖，11.工艺孔，12.定位法兰，13.隔套，14.轴承端盖，15.转轴，16.端盖凸台，17.机盖轴承腔，18.限位台，19.外周壁。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
一种双径向复合电机，包括机壳1、机盖10和电机本体，所述机壳1内安装电机本体，所述机盖10与机壳1可拆卸安装，所述电机本体包括固定环2、转轴15、转盘9、内磁环7和外磁环8，所述固定环2可拆卸安装在机壳1内侧壁上，所述固定环2的外周壁19上设置印制绕组，所述转轴15的左端通过轴承4转动安装在固定环2上，右端通过轴承4转动安装在机盖10上，所述转轴15上还安装转盘9，所述转盘9上垂直安装内磁环7和外磁环8，所述内磁环7和外磁环8分别位于固定环2的内侧和外侧,同时固定环2、内磁环7和外磁环8三者同心设置，所述内磁环7和外磁环8均由若干个N极和S极进行排列构成，所述转盘9与安装在转轴15右端的轴承4内环之间设置隔套13，所述隔套13同心套装在转轴15上，安装在转轴15右端的轴承4外环通过轴承端盖14进行固定，所述轴承端盖14安装在机盖10上，通过采用设置有印制绕组的固定环2，取代了传统的铁芯线圈的结构，大大降低了电机的体积和重量，降低了铁损；通过采用设置在固定环2内侧和外侧的内磁环7和外磁环8，结合印制绕组，提高了电机的输出效率。
所述转盘9上设置若干个工艺孔11，通过设置转盘9上的工艺孔11，有利于安装和散热；所述内磁环7和外磁环8均通过螺钉可拆卸安装在转盘9上，通过设置固定环2与机壳1可拆卸安装，内磁环7、外磁环8均与转盘9可拆卸安装，便于拆装维护，省时省力；
所述固定环2设置凸起的固定环轴承腔3，所述机盖10上均设置凸起的机盖轴承腔17，所述转轴15上设置用于对安装固定环轴承腔3内的轴承4内环右端进行限位的限位台18，所述固定环轴承腔3内设置用于对轴承4外环左端进行限位的定位台5，所述轴承端盖14通过螺钉可拆卸安装在机盖轴承腔17右侧壁上，所述轴承端盖14左侧壁设置用于对机盖轴承腔17内的轴承4外环进行顶紧的端盖凸台16，通过设置定位台5、限位台18以及端盖凸台16，对轴承4的内外环进行充分限位，提高电机结构的稳定性；
所述转轴15上还设置定位法兰12，所述定位法兰12与转盘9通过螺钉进行可拆卸安装，所述隔套13设置在定位法兰12与安装在转轴15右端的轴承4内环之间，通过设置定位法兰12，便于安装，省时省力。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种双径向复合电机，其特征在于：包括机壳、机盖和电机本体，所述机壳内安装电机本体，所述机盖与机壳可拆卸安装，所述电机本体包括固定环、转轴、转盘、内磁环和外磁环，所述固定环安装在机壳内侧壁上，所述固定环的外周壁上设置印制绕组，所述转轴的左端通过轴承转动安装在固定环上，右端通过轴承转动安装在机盖上，所述转轴上还安装转盘，所述转盘上垂直安装内磁环和外磁环，所述内磁环和外磁环分别位于固定环的内侧和外侧且三者同心设置，所述内磁环和外磁环均由若干个N极和S极进行排列构成，所述转盘与安装在转轴右端的轴承内环之间设置隔套，所述隔套同心套装在转轴上，安装在转轴右端的轴承外环通过轴承端盖进行固定，所述轴承端盖安装在机盖上。
2.根据权利要求1所述的一种双径向复合电机，其特征在于：所述固定环设置凸起的固定环轴承腔，所述机盖上均设置凸起的机盖轴承腔，所述转轴上设置用于对安装固定环轴承腔内的轴承内环右端进行限位的限位台，所述固定环轴承腔内设置用于对轴承外环左端进行限位的定位台，所述轴承端盖通过螺钉可拆卸安装在机盖轴承腔右侧壁上，所述轴承端盖左侧壁设置用于对机盖轴承腔内的轴承外环进行顶紧的端盖凸台。
3.根据权利要求1所述的一种双径向复合电机，其特征在于：所述固定环与机壳通过螺钉可拆卸安装。
4.根据权利要求1所述的一种双径向复合电机，其特征在于：所述转盘上设置若干个工艺孔。
5.根据权利要求4所述的一种双径向复合电机，其特征在于：所述转轴上还设置定位法兰，所述定位法兰与转盘通过螺钉进行可拆卸安装，所述隔套设置在定位法兰与安装在转轴右端的轴承内环之间。
6.根据权利要求1所述的一种双径向复合电机，其特征在于：所述内磁环和外磁环均通过螺钉可拆卸安装在转盘上。
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