CN210847980U - 一种钛合金钣金零件深度拉深成形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钛合金钣金零件深度拉深成形模具，属于钛合金模具技术领域，为了降低已有技术的生产成本，提供一种适用于同类型钛合金钣金零件深度拉深成形加工技术，包括凸模和凹模，所述凹模包括凹模芯和凹模座，凸模与凹模之间设置有拉深组件，拉深组件包括第一阻尼托板、第二阻尼托板和第三阻尼托板，所述第一阻尼托板、第二阻尼托板和第三阻尼托板由上到下依次设置在毛料板下端。利用深度拉深成形加工技术，通过模具对板料施加复杂的外力，引发板内出现复杂的应力状态，第一阻尼托板、第二阻尼托板和第三阻尼托板对模具进行三次拉深成型，并在毛料板的下端形成一个闭环的阻尼区域，使得阻隔区域内的毛料板受力更加均匀，毛料板变形量更小。

Description

一种钛合金钣金零件深度拉深成形模具

技术领域

本实用新型属于钛合金模具技术领域，具体地涉及一种钛合金钣金零件深度拉深成形模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

传统工艺在深度拉深钛合金时，由于零件材料限制、拉深参数计算复杂，往往采用超塑成型，生产工艺复杂、成本巨大。

发明内容

本实用新型的目的在于：是为了降低已有技术的生产成本，提供一种适用于同类型钛合金钣金零件深度拉深成形加工技术，解决拉深中零件的开裂、起皱问题，提供一种钛合金钣金零件深度拉深成形模具。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种钛合金钣金零件深度拉深模具，包括凸模和凹模，所述凹模包括凹模芯和凹模座，凸模与凹模之间设置有拉深组件，拉深组件包括第一阻尼托板、第二阻尼托板和第三阻尼托板，所述凸模和凹模之间设置有毛料板，所述第一阻尼托板、第二阻尼托板和第三阻尼托板由上到下依次设置在毛料板下端。

本实用新型的进一步优选，所述第一阻尼托板、第二阻尼托板和第三阻尼托板与毛料板相适配并周向设置在毛料板下端。

本实用新型的进一步优选，所述凸模与凹模之间对称设置有紧固螺钉。

本实用新型的进一步优选，所述凸模连接有液压机下平台，所述凹模连接有液压机上平台。

本实用新型的进一步优选，所述凸模中部贯穿设置有导滑孔，导滑孔内设置有导滑杆。

工作原理：本实用新型旨在为了解决传统超塑成型工艺复杂和成本高的问题，提供一种钛合金钣金零件深度拉深成形加工模具，本实用新型的凸模与液压机下平台连接，凹摸座与液压机上平台连接，液压机下平台的作用力F1通过导滑杆依次传递给第一阻尼托板、第二阻尼托板和第三阻尼托板，液压机上平台的作用力F2依次传递给凹模座、凹模芯，零件毛料板位于第三阻尼托板与凹模座之间，随着F2的逐渐增大，凹模向下运动，随后凹模与零件毛料板接触，随着F2的继续增大，凹模座与变量防皱托板夹紧毛料一起向下移动，此时压力FI开始起作用，通过液压机使得F1小于F2,压边力F，即压边力F＝F2-F1>0,凹模座与拉深组件夹紧毛料板一起向下运动，凸模顶着毛料板向凹模内侧移动，使得毛料板产生变形，当移动量等于第一次拉深量时，第一次的拉深量靠第一阻尼托板、第二阻尼托板和第三阻尼托板的总厚度与之对应的凹模控制，完成第一次拉深成形，此时停止移动，拿掉第一阻尼托板并进行第二次拉深成形，第二次的拉深量靠第二阻尼托板和第三阻尼托板的总厚度与之对应的凹模控制，完成第二次拉深成形，此时停止移动，拿掉第二阻尼托板并进行第三次拉深成形，第三次的拉深量靠第三阻尼托板的厚度与之对应的凹模控制。

其中：整个拉深成形过程中，第一次的拉深量靠第一阻尼托板、第二阻尼托板和第三阻尼托板的总厚度与之对应的凹模控制，第二次的拉深量靠第二阻尼托板和第三阻尼托板的总厚度与之对应的凹模控制，第三次的拉深量靠第三阻尼托板的厚度与之对应的凹模控制，当第三次拉深成形结束时，零件成型完毕。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过利用深度拉深成形加工技术，通过模具对板料施加复杂的外力，引发板内出现复杂的应力状态，通过第一阻尼托板、第二阻尼托板和第三阻尼托板对模具进行三次拉深成型，通过设置在毛料板下端的第一阻尼托板、第二阻尼托板和第三阻尼托板，在毛料板的下端形成一个闭环的阻尼区域，使得阻隔区域内的毛料板受力更加均匀，毛料板变形量更小，同时，减小闭环区域以外的毛料板受力收缩趋势，达到零件毛料板工件不易开裂，工件表面平整，不易起突起的作用，有效地提高生产效率和成品合格率，与现有技术相比，克服了传统技术中超塑成型工艺复杂、成本巨大的缺点，提供一种适用于同类型钛合金钣金零件深度拉深成形加工技术，解决拉深中零件的开裂、起皱问题。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的D-D剖面图；

图3是本实用新型的E-E剖面图。

附图标记：1-凹模，2-凸模，3-凹模座，4-凹模芯，5-第一阻尼托板，6- 第二阻尼托板，7-第三阻尼托板，8-凸模，9-导滑孔，10-导滑杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

下面结合图1、图2和图3对本实用新型作详细说明。

实施案例一：传统工艺在深度拉深钛合金时，由于零件材料限制、拉深参数计算复杂，往往采用超塑成型，生产工艺复杂、成本巨大。

为了降低已有技术的生产成本，提供一种适用于同类型钛合金钣金零件深度拉深成形加工技术，解决拉深中零件的开裂、起皱问题，一种钛合金钣金零件深度拉深模具，包括凸模2和凹模1，凸模2包括凹模1芯和凹模1座，凸模2与凹模1之间设置有拉深组件，拉深组件包括第一阻尼托板5、第二阻尼托板6和第三阻尼托板7，凸模2和凹模1之间设置有毛料板，第一阻尼托板5、第二阻尼托板6和第三阻尼托板7由上到下依次设置在毛料板下端。

第一阻尼托板5、第二阻尼托板6和第三阻尼托板7与毛料板相适配并周向设置在毛料板下端。

凸模2与凹模1之间对称设置有紧固螺钉。

凸模2连接有液压机下平台，凹模1连接有液压机上平台。

凸模2中部贯穿设置有导滑孔9，导滑孔9内设置有导滑杆10。

工作原理：本实用新型凸模2与液压机下平台连接，凹摸座与液压机上平台连接，液压机下平台的作用力F1通过导滑杆10依次传递给第一阻尼托板5、第二阻尼托板6和第三阻尼托板7，液压机上平台的作用力F2传递给凹模1座，零件毛料板位于第三阻尼托板7与凹模1座之间，随着F2的逐渐增大，凹模1 向下运动，随后与零件毛料板接触，随着F2的继续增大，凹模1座与变量防皱托板夹紧毛料一起向下移动，此时压力FI开始起作用，通过液压机使得F1小于 F2,压边力F，即压边力F＝F2-F1>0,凹模1座与拉深组件夹紧毛料板一起向下运动，凸模2顶着毛料板向凹模1内侧移动，使得毛料板产生变形，当移动量等于第一次拉深量时，第一次的拉深量靠第一阻尼托板5、第二阻尼托板6和第三阻尼托板7的总厚度与之对应的凹模1控制，完成第一次拉深成形，此时停止移动，拿掉第一阻尼托板5并进行第二次拉深成形，第二次的拉深量靠第二阻尼托板6 和第三阻尼托板7的总厚度与之对应的凹模1控制，完成第二次拉深成形，此时停止移动，拿掉第二阻尼托板6并进行第三次拉深成形，第三次的拉深量靠第三阻尼托板7的厚度与之对应的凹模1控制。

其中：整个拉深成形过程中，第一次的拉深量靠第一阻尼托板5、第二阻尼托板6和第三阻尼托板7的总厚度与之对应的凹模1控制，第二次的拉深量靠第二阻尼托板6和第三阻尼托板7的总厚度与之对应的凹模1控制，第三次的拉深量靠第三阻尼托板7的厚度与之对应的凹模1控制，当第三次拉深成形结束时，零件成型完毕。

所述固定连接、固定安装或固定设置方式包括现有的常用技术，如螺栓固定、焊接、铆接等，均为了起到固定作用，并不影响本装置整体的效果。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (5)

1.一种钛合金钣金零件深度拉深成形模具，包括凸模(2)和凹模(1)，其特征在于，所述凹模(1)包括凹模芯(4)和凹模座(3)，凸模(2)与凹模(1)之间设置有拉深组件，拉深组件包括第一阻尼托板(5)、第二阻尼托板(6)和第三阻尼托板(7)，所述凸模(2)和凹模(1)之间设置有毛料板，所述第一阻尼托板(5)、第二阻尼托板(6)和第三阻尼托板(7)由上到下依次设置在毛料板下端。

2.根据权利要求1所述的钛合金钣金零件深度拉深成形模具，其特征在于，所述第一阻尼托板(5)、第二阻尼托板(6)和第三阻尼托板(7)与毛料板相适配并周向设置在毛料板下端。

3.根据权利要求1所述的钛合金钣金零件深度拉深成形模具，其特征在于，所述凸模(2)与凹模(1)之间对称设置有紧固螺钉。

4.根据权利要求1所述的钛合金钣金零件深度拉深成形模具，其特征在于，所述凸模(2)连接有液压机下平台，所述凹模(1)连接有液压机上平台。

5.根据权利要求1所述的钛合金钣金零件深度拉深成形模具，其特征在于，所述凸模(2)中部贯穿设置有导滑孔(9)，导滑孔(9)内设置有导滑杆(10)。

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