CN210837361U - 一种减震型设备进出口专用变压器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种减震型设备进出口专用变压器,包括壳体,所述壳体的前壁活动安装有挡门,且挡门的外表面包覆有密封圈,所述壳体的上表面焊接有顶板,且壳体的内壁开设有灌封腔,所述灌封腔的内部设置有机硅导热胶,且壳体的内表面通过有机硅导热胶固定安装有环氧树脂板,所述壳体的底部中间位置开设有对流腔,且壳体的内壁后侧位置垂直焊接有两组载重座,两组所述载重座在竖向上平行分布,两组所述载重座之间垂直固定安装有三组铁芯。本实用新型中,变压器结构安装的绝缘、抗压以及导热性能提高,散热速率提高以避免发热造成的铜损且鼓风的清洁度高,同时,可隔离空气以避免漏磁的情况且出气区的挡尘效果优异。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器领域,尤其涉及一种减震型设备进出口专用变压器。
背景技术
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置,工作时基于感应电动势为变压器原、副线圈电压有效值之比,等于其匝数比且原、副线圈电压的位相差为π的计算,从而实现交流电压、电流和阻抗的变换操作,在设备进出口中应用较为常见。
传统的变压器在使用时,变压器结构安装的绝缘、抗压以及导热性能不佳,散热速率低导致因发热造成铜损,同时,不可隔离空气影响了漏磁且出气区的挡尘效果不佳,影响了变压器的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种减震型设备进出口专用变压器。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种减震型设备进出口专用变压器,包括壳体,所述壳体的前壁活动安装有挡门,且挡门的外表面包覆有密封圈,所述壳体的上表面焊接有顶板,且壳体的内壁开设有灌封腔,所述灌封腔的内部设置有机硅导热胶,且壳体的内表面通过有机硅导热胶固定安装有环氧树脂板,所述壳体的底部中间位置开设有对流腔,且壳体的内壁后侧位置垂直焊接有两组载重座,两组所述载重座在竖向上平行分布,且载重座横向安装,两组所述载重座之间垂直固定安装有三组铁芯,三组所述铁芯水平分布,且铁芯由涂漆的硅钢片叠压制得,所述铁芯的纵截面形状为框形,且铁芯的外表面两侧位置分别缠绕有原线圈和副线圈,所述铁芯的外表面滑动套接有套筒,所述壳体的后表面顶部中间位置固定安装有风泵,且风泵的一侧壁底部以及前壁中间位置均焊接有导管,位于前壁所述导管的前端固定安装有活性炭块,且活性炭块填充在对应所述导管的内部。
优选的,所述密封圈为橡胶材质,且密封圈和壳体相接触。
优选的,所述原线圈和副线圈均由绝缘铜线绕成,相邻两组所述铁芯通过相邻所述原线圈以及副线圈串联,且位于两侧所述原线圈和副线圈分别与交流电源以及接用电气电连接。
优选的,所述套筒选用铝材,且原线圈和副线圈均设置在对应所述套筒的内部。
优选的,所述风泵设置在位于顶部所述载重座的上方,且风泵的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接,所述风泵通过位于一侧所述导管活动连接有输气管,位于前壁所述导管的前端与壳体的后壁垂直贯穿连接。
优选的,所述壳体的下表面两侧位置均垂直焊接有支撑块,两组所述支撑块的下表面位置之间固定安装有基座,且基座平行设置在壳体的下方,所述基座的上下表面四周边缘位置之间均设置有固定栓。
优选的,两组所述支撑块相互靠近的一侧壁前后位置均开设有卡槽,且支撑块通过卡槽活动安装有导块,相邻两组所述导块之间焊接有铝板,且铝板的上下表面分别和壳体的下表面以及基座的上表面相接触,所述铝板垂直设置在两组所述支撑块之间,且支撑块的两侧壁位置之间均匀开设有若干组气槽,所述基座的上下表面位置之间开设有若干组通孔,若干组所述通孔均匀分布在两组所述铝板之间。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置有机硅导热胶作为填充层,实现环氧树脂板的安装,有机硅导热胶和环氧树脂板组合成内衬体,通过有机硅导热胶的密封导热和环氧树脂板的绝缘抗压性能相配合,提高变压器结构安装的绝缘、抗压以及导热性能,配合风泵运行通过导管送入气体以进行鼓风,并通过对流腔实现热交换通道以提高散热速率以因发热造成的铜损,活性炭块对气体进行过滤吸附以保持鼓风的清洁度,设置套筒对原线圈和副线圈进行封闭,隔离空气以避免漏磁的情况;
2、本实用新型中,通过设置卡槽和导块配合构成连接体,实现铝板的活动固定,铝板使得出气区为独立空间,配合气槽和通孔提供的通道实现热交换,从而提高出气区的挡尘效果;
综上,变压器结构安装的绝缘、抗压以及导热性能提高,散热速率提高以避免发热造成的铜损且鼓风的清洁度高,同时,可隔离空气以避免漏磁的情况且出气区的挡尘效果优异。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种减震型设备进出口专用变压器的实施例一的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种减震型设备进出口专用变压器的剖视图;
图3为本实用新型提出的一种减震型设备进出口专用变压器的实施例二的结构示意图。
图中:1壳体、2挡门、3密封圈、4顶板、5灌封腔、6有机硅导热胶、7环氧树脂板、8对流腔、9载重座、10铁芯、11原线圈、 12副线圈、13套筒、14风泵、15导管、16活性炭块、17支撑块、 18基座、19固定栓、20卡槽、21导块、22铝板、23气槽、24通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-2,一种减震型设备进出口专用变压器,包括壳体1,壳体1的前壁活动安装有挡门2,且挡门2的外表面包覆有密封圈3,壳体1的上表面焊接有顶板4,且壳体1的内壁开设有灌封腔5,灌封腔5的内部设置有机硅导热胶6,且壳体1的内表面通过有机硅导热胶6固定安装有环氧树脂板7,壳体1的底部中间位置开设有对流腔8,且壳体1的内壁后侧位置垂直焊接有两组载重座9,两组载重座9在竖向上平行分布,且载重座9横向安装,两组载重座9之间垂直固定安装有三组铁芯10,三组铁芯10水平分布,且铁芯10由涂漆的硅钢片叠压制得,铁芯10的纵截面形状为框形,且铁芯10的外表面两侧位置分别缠绕有原线圈11和副线圈12,铁芯10的外表面滑动套接有套筒13,壳体1的后表面顶部中间位置固定安装有风泵14,且风泵14的一侧壁底部以及前壁中间位置均焊接有导管15,位于前壁导管15的前端固定安装有活性炭块16,且活性炭块16填充在对应导管15的内部。
密封圈3为橡胶材质,且密封圈3和壳体1相接触,原线圈11 和副线圈12均由绝缘铜线绕成,相邻两组铁芯10通过相邻原线圈 11以及副线圈12串联,且位于两侧原线圈11和副线圈12分别与交流电源以及接用电气电连接,套筒13选用铝材,且原线圈11和副线圈12均设置在对应套筒13的内部,风泵14设置在位于顶部载重座9的上方,且风泵14的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接,风泵14通过位于一侧导管15活动连接有输气管,位于前壁导管 15的前端与壳体1的后壁垂直贯穿连接,壳体1的下表面两侧位置均垂直焊接有支撑块17,两组支撑块17的下表面位置之间固定安装有基座18,且基座18平行设置在壳体1的下方,基座18的上下表面四周边缘位置之间均设置有固定栓19,支撑块17、基座18和固定栓19组合成支撑体,实现变压器于减震型设备进出口设备上的安装。
实施例二
参照图2-3,一种减震型设备进出口专用变压器,包括壳体1,壳体1的前壁活动安装有挡门2,且挡门2的外表面包覆有密封圈3,壳体1的上表面焊接有顶板4,且壳体1的内壁开设有灌封腔5,灌封腔5的内部设置有机硅导热胶6,且壳体1的内表面通过有机硅导热胶6固定安装有环氧树脂板7,壳体1的底部中间位置开设有对流腔8,且壳体1的内壁后侧位置垂直焊接有两组载重座9,两组载重座9在竖向上平行分布,且载重座9横向安装,两组载重座9之间垂直固定安装有三组铁芯10,三组铁芯10水平分布,且铁芯10由涂漆的硅钢片叠压制得,铁芯10的纵截面形状为框形,且铁芯10的外表面两侧位置分别缠绕有原线圈11和副线圈12,铁芯10的外表面滑动套接有套筒13,壳体1的后表面顶部中间位置固定安装有风泵14,且风泵14的一侧壁底部以及前壁中间位置均焊接有导管15,位于前壁导管15的前端固定安装有活性炭块16,且活性炭块16填充在对应导管15的内部。
密封圈3为橡胶材质,且密封圈3和壳体1相接触,原线圈11 和副线圈12均由绝缘铜线绕成,相邻两组铁芯10通过相邻原线圈 11以及副线圈12串联,且位于两侧原线圈11和副线圈12分别与交流电源以及接用电气电连接,套筒13选用铝材,且原线圈11和副线圈12均设置在对应套筒13的内部,风泵14设置在位于顶部载重座 9的上方,且风泵14的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接,风泵14通过位于一侧导管15活动连接有输气管,位于前壁导管 15的前端与壳体1的后壁垂直贯穿连接,壳体1的下表面两侧位置均垂直焊接有支撑块17,两组支撑块17的下表面位置之间固定安装有基座18,且基座18平行设置在壳体1的下方,基座18的上下表面四周边缘位置之间均设置有固定栓19,两组支撑块17相互靠近的一侧壁前后位置均开设有卡槽20,且支撑块17通过卡槽20活动安装有导块21,相邻两组导块21之间焊接有铝板22,且铝板22的上下表面分别和壳体1的下表面以及基座18的上表面相接触,铝板22 垂直设置在两组支撑块17之间,且支撑块17的两侧壁位置之间均匀开设有若干组气槽23,基座18的上下表面位置之间开设有若干组通孔24,卡槽20和导块21配合构成连接体,实现铝板22的活动固定,铝板22使得出气区为独立空间,配合气槽23和通孔24提供的通道实现热交换,从而提高出气区的挡尘效果,若干组通孔24均匀分布在两组铝板22之间。
工作原理:壳体1和挡门2组合成外壳结构,提供变压器的安装空间,密封圈3对挡门2进行密封以提高安装的稳定性,灌封腔5使得壳体1一体成型,有机硅导热胶6作为填充层,实现环氧树脂板7 的安装,有机硅导热胶6和环氧树脂板7组合成内衬体,通过有机硅导热胶6的密封导热和环氧树脂板7的绝缘抗压性能相配合,提高变压器结构安装的绝缘、抗压以及导热性能,配合风泵14运行通过导管15送入气体以进行鼓风,并通过对流腔8实现热交换通道以提高散热速率以因发热造成的铜损,活性炭块16对气体进行过滤吸附以保持鼓风的清洁度,载重座9作为安装架,实现铁芯10的固定,铁芯10、原线圈11和副线圈12构成变压结构,铁芯10加强两个线圈之间的磁耦合以减少铁内涡流和磁滞损耗,和交流电源连接的原线圈 11以及和接用电气连接的副线圈12基于法拉第电磁感应定律的感应电动势为变压器原、副线圈12电压有效值之比,等于其匝数比且原、副线圈12电压的位相差为π的计算,从而实现交流电压、电流和阻抗的变换操作,套筒13对原线圈11和副线圈12进行封闭,隔离空气以避免漏磁的情况,支撑块17、基座18和固定栓19组合成支撑体,实现变压器于减震型设备进出口设备上的安装,卡槽20和导块 21配合构成连接体,实现铝板22的活动固定,铝板22使得出气区为独立空间,配合气槽23和通孔24提供的通道实现热交换,从而提高出气区的挡尘效果,本实用新型中,变压器结构安装的绝缘、抗压以及导热性能提高,散热速率提高以避免发热造成的铜损且鼓风的清洁度高,同时,可隔离空气以避免漏磁的情况且出气区的挡尘效果优异。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种减震型设备进出口专用变压器,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的前壁活动安装有挡门(2),且挡门(2)的外表面包覆有密封圈(3),所述壳体(1)的上表面焊接有顶板(4),且壳体(1)的内壁开设有灌封腔(5),所述灌封腔(5)的内部设置有机硅导热胶(6),且壳体(1)的内表面通过有机硅导热胶(6)固定安装有环氧树脂板(7),所述壳体(1)的底部中间位置开设有对流腔(8),且壳体(1)的内壁后侧位置垂直焊接有两组载重座(9),两组所述载重座(9)在竖向上平行分布,且载重座(9)横向安装,两组所述载重座(9)之间垂直固定安装有三组铁芯(10),三组所述铁芯(10)水平分布,且铁芯(10)由涂漆的硅钢片叠压制得,所述铁芯(10)的纵截面形状为框形,且铁芯(10)的外表面两侧位置分别缠绕有原线圈(11)和副线圈(12),所述铁芯(10)的外表面滑动套接有套筒(13),所述壳体(1)的后表面顶部中间位置固定安装有风泵(14),且风泵(14)的一侧壁底部以及前壁中间位置均焊接有导管(15),位于前壁所述导管(15)的前端固定安装有活性炭块(16),且活性炭块(16)填充在对应所述导管(15)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种减震型设备进出口专用变压器,其特征在于,所述密封圈(3)为橡胶材质,且密封圈(3)和壳体(1)相接触。
3.根据权利要求1所述的一种减震型设备进出口专用变压器,其特征在于,所述原线圈(11)和副线圈(12)均由绝缘铜线绕成,相邻两组所述铁芯(10)通过相邻所述原线圈(11)以及副线圈(12) 串联,且位于两侧所述原线圈(11)和副线圈(12)分别与交流电源以及接用电气电连接。
4.根据权利要求1所述的一种减震型设备进出口专用变压器,其特征在于,所述套筒(13)选用铝材,且原线圈(11)和副线圈(12)均设置在对应所述套筒(13)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种减震型设备进出口专用变压器,其特征在于,所述风泵(14)设置在位于顶部所述载重座(9)的上方,且风泵(14)的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接,所述风泵(14)通过位于一侧所述导管(15)活动连接有输气管,位于前壁所述导管(15)的前端与壳体(1)的后壁垂直贯穿连接。
6.根据权利要求1所述的一种减震型设备进出口专用变压器,其特征在于,所述壳体(1)的下表面两侧位置均垂直焊接有支撑块(17),两组所述支撑块(17)的下表面位置之间固定安装有基座(18),且基座(18)平行设置在壳体(1)的下方,所述基座(18)的上下表面四周边缘位置之间均设置有固定栓(19)。
7.根据权利要求6所述的一种减震型设备进出口专用变压器,其特征在于,两组所述支撑块(17)相互靠近的一侧壁前后位置均开设有卡槽(20),且支撑块(17)通过卡槽(20)活动安装有导块(21),相邻两组所述导块(21)之间焊接有铝板(22),且铝板(22)的上下表面分别和壳体(1)的下表面以及基座(18)的上表面相接触,所述铝板(22)垂直设置在两组所述支撑块(17)之间,且支撑块(17)的两侧壁位置之间均匀开设有若干组气槽(23),所述基座(18)的上下表面位置之间开设有若干组通孔(24),若干组所述通孔(24)均匀分布在两组所述铝板(22)之间。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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