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CN210796035U - 一种多晶硅生产过程产生的高盐水回收利用系统 - Google Patents

一种多晶硅生产过程产生的高盐水回收利用系统 Download PDF

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CN210796035U CN201921714982.5U CN201921714982U CN210796035U CN 210796035 U CN210796035 U CN 210796035U CN 201921714982 U CN201921714982 U CN 201921714982U CN 210796035 U CN210796035 U CN 210796035U
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salinity
inlet
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张永强
虎登慧
辛志荣
韩继文
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Inner Mongolia Erdos Polysilicon Co ltd
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Inner Mongolia Erdos Polysilicon Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种多晶硅生产过程产生的高盐水回收利用系统，其包括脱盐水站和循环水系统，其还包括有高盐水预处理系统和反渗透系统；所述脱盐水站的高含盐废水出口与循环水系统的高盐浓水出口均与集水池的进水口通过管道连接，所述集水池的出水口与所述高盐水预处理系统的进水口通过管道连接，所述高盐水预处理系统的出水口与所述反渗透系统的进水口通过管道连接；所述反渗透系统的产水出口与产水池的进口通过管道连接；所述产水池的出口与所述循环水系统的补水口通过管道连接。高含盐废水经过本实用新型系统处理后，实现60％回收利用，降低废水处理成本，同时减少原水消耗，进而降低多晶硅的生产成本。

Description

一种多晶硅生产过程产生的高盐水回收利用系统
技术领域：
本实用新型涉及一种高盐水回收利用系统，特别是涉及一种多晶硅生产过程产生的高盐水回收利用系统。
背景技术：
多晶硅生产企业每年外排的高含盐废水数量巨大，以8000t/a高纯度、低耗能多晶硅项目为例，循环水量用量20000m3/h,日外排废水约1200m3，脱盐水站日外排高盐浓水约480m3，合计全年外排废水约604800m3，原水消耗量较大且环保形势非常严峻。目前，多晶硅生产企业产生的循环废水和高盐浓水大多由环保处理公司处理，外排废水处理费用每年约489.20万元，很大程度上增加了多晶硅生产成本。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种减少污水外排处理量、减少原水消耗，降低多晶硅生产成本的多晶硅生产过程产生的高盐水回收利用系统。
本实用新型由如下技术方案实施：一种多晶硅生产过程产生的高盐水回收利用系统，其包括脱盐水站和循环水系统，其还包括有高盐水预处理系统和反渗透系统；所述脱盐水站的高含盐废水出口与循环水系统的高盐浓水出口均与集水池的进水口通过管道连接，所述集水池的出水口与所述高盐水预处理系统的进水口通过管道连接，所述高盐水预处理系统的出水口与所述反渗透系统的进水口通过管道连接；所述反渗透系统的产水出口与产水池的进口通过管道连接；所述产水池的出口与所述循环水系统的补水口通过管道连接。
进一步，所述高盐水预处理系统包括通过管道依次连接的多介质过滤器、活性炭过滤器、软水器和保安过滤器；所述集水池的出水口与所述多介质过滤器的进水口通过管道连接；所述保安过滤器的出水口与所述反渗透系统的进水口通过管道连接。
进一步，所述循环水系统包括吸水池、水泵、多晶硅生产系统用户换热器、冷却塔和中速过滤器，所述吸水池的出水口与所述水泵的进水口通过管道连接，所述水泵的出水口与多晶硅生产系统用户换热器进水口通过管道连接，多晶硅生产系统用户换热器的回水口与所述冷却塔的进水口通过管道连接；所述冷却塔的出水口分别与所述中速过滤器的进水口与所述吸水池的回水口通过管道连接；所述中速过滤器的出水口与所述吸水池的回水口通过管道连接；所述吸水池的高盐浓水出口与所述集水池的进水口通过管道连接，所述产水池的出口与所述吸水池的补水口通过管道连接。
本实用新型的优点在于：多晶硅循环水系统和脱盐水站运行过程中产生的高含盐废水经过本实用新型系统处理后，实现60％回收利用，降低废水处理成本，同时减少原水消耗，进而降低多晶硅的生产成本；多晶硅循环水系统产生的高含盐废水中含有余氯，因此在后续水处理过程中，无需额外添加余氯，即可起到杀菌作用，保证高盐水预处理系统和反渗透系统正常运行。
附图说明：
图1为实施例1一种多晶硅生产过程产生的高盐水回收利用系统示意图。
脱盐水站 1，循环水系统 2，吸水池 2-1，水泵 2-2，多晶硅生产系统用户换热器2-3，冷却塔 2-4，中速过滤器 2-5，高盐水预处理系统 3，多介质过滤器 3-1，活性炭过滤器 3-2，软水器 3-3，保安过滤器 3-4，反渗透系统 4，集水池 5，产水池 6。
具体实施方式：
实施例1：一种多晶硅生产过程产生的高盐水回收利用系统，其包括脱盐水站1、循环水系统2、高盐水预处理系统3和反渗透系统4；
本实施例循环水系统2包括吸水池2-1、水泵2-2、多晶硅生产系统用户换热器2-3、冷却塔2-4和中速过滤器2-5，吸水池2-1的出水口与水泵2-2的进水口通过管道连接，水泵2-2的出水口与多晶硅生产系统用户换热器2-3进水口通过管道连接，多晶硅生产系统用户换热器2-3的回水口与冷却塔2-4的进水口通过管道连接；冷却塔2-4的出水口分别与中速过滤器2-5的进水口与吸水池2-1的回水口通过管道连接，冷却塔2-4出水有90％返回吸水池2-1供多晶硅生产系统用户换热器2-3换热，10％进入中速过滤器2-5过滤，去除循环水中的杂质和悬浮物，降低循环水中杂质浓度；中速过滤器2-5的出水口与吸水池2-1的回水口通过管道连接；
本实施例高盐水预处理系统3包括通过管道依次连接的多介质过滤器3-1、活性炭过滤器3-2、软水器3-3和保安过滤器3-4；
脱盐水站1的高含盐废水出口与吸水池2-1的高盐浓水出口均与集水池5的进水口通过管道连接，集水池5的出水口与多介质过滤器3-1的进水口通过管道连接；保安过滤器3-4的出水口与反渗透系统4的进水口通过管道连接；反渗透系统4的产水出口与产水池6的进口通过管道连接；产水池6的出口与吸水池2-1的补水口通过管道连接。
(1)多介质过滤器3-1：主要是机械地阻留和吸附水中的部分悬浮物、颗粒、胶体，使悬浮物之间彼此发生重叠和架桥等作用。本实施例中，多介质过滤器为一台直径2200mm的立式圆筒多介质过滤器，内填充精制的石英砂，材质采用碳钢防腐，系统总进水设置为45m3/hr。当原水流过多介质过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起到筛滤作用，使悬浮物易于截留在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物时，则形成污物滤膜层，从而增进过滤效果，保证多介质过滤器出水SDI≤4。它采用的石英砂主要是2号、4号，视进水情况，填料一般三年左右更换一次。
(2)活性炭过滤器3-2：主要去除水中的游离氯，以避免化学水处理系统中的离子交换树脂，特别是阳树脂受到游离氯的氧化作用。其次是去除水中的有机物，如腐植酸等。本实施例采用的活性炭主要是6-18目，填料一般半年到1年左右更换一次，据多年经验及计算，它可去除水中60％～80％的胶体物，50％左右的铁和50％～60％的有机物。活性炭对水中杂质物的去除作用，是基于活性炭的活性表面所具有的不饱和化学键。由于活性炭的表面积很大(500～1500m2/g)，加之表面又布满了平均直径为20～30埃的微孔，这样，由于处于活性炭表面的碳原子在能量上是不等值的，这些原子含有不饱和键(有些文献上称为“剩余价键”)，因此具有与外来分子或基团发生化学作用的趋势，对某些有机物有较强的吸附力。据研究，活性炭对氯的吸附，不完全是其表面对氯的物理吸附作用，而是由于活性炭表面起了催化作用，促使游离氯的水解，和产生新生态氧的过程加速。见如下化学方程式：
Cl2+H2O→HCl+HClO
HClO→HCl+[O]
这里产生的[O]可以与活性炭中的碳，或其它易氧化组分相作用，而得到去除二氧化碳的功效，见如下化学反应方程式：
C+2[O]→CO2↑
(3)软水器3-3：软水器是一种运行和再生操作过程全自动控制的离子交换器，利用钠型阳离子交换树脂去除水中钙镁离子，降低原水硬度，以达到软化硬水的目的，从而避免碳酸盐在管道、容器、锅炉产生结垢现象，大大节省投资成本的同时又能保证生产顺利进行。
(4)保安过滤器3-4:每台反渗透系统都应配置一台保安过滤器，分pp棉芯过滤器和碳芯过滤器,其滤芯孔径的最低要求为小于10μm，它对膜和高压泵起保护作用，防止可能存在的悬浮颗粒的破坏，通常它是预处理的最后一道，推荐使用孔径小于等于5μm，预处理做得越好，反渗透所需的清洗次数就越少，当用户原水中的硅浓度超过理论溶解度时，应采用孔径为1μm的滤芯，以降低硅与铁和铝胶体的相互作用。
(5)反渗透系统4：有各种无机盐，用通常的过滤是无法去除的。反渗透技术是近二十几年新兴的高新技术，它利用逆渗透原理，采用具有高度选择性的反渗透膜，能使水中的无机盐去除率达到99％以上，膜的孔径小于1nm能有效脱除水中的各种有机物、微粒、细菌等有害物质，大大提高产品水的水质，且无污染，因而在纯水制备方面得以广泛应用。反渗透除盐部分由高压泵、反渗透装置及纯水箱构成。
本实施例采用的多介质过滤器3-1、活性炭过滤器3-2、软水器3-3、保安过滤器3-4和反渗透系统4均为现有常规设备，其具体结构在此不再累述。
利用本实施例处理系统，处理多晶硅生产过程产生的高盐水，相关参数如下：
1、系统进水水质参数
Figure BDA0002231680050000061
Figure BDA0002231680050000071
2、回用水水质参数
Figure BDA0002231680050000072
Figure BDA0002231680050000081
3、处理量及回用量
(1)系统设计总进水量：80m3/小时
(2)系统处理原水为：循环排放水及脱盐水
(3)系统产水水量：40～50m3/小时
(4)系统废水回收利用率：50～60％
4、成本分析(按系统废水回收利用率为60％进行计算)
(1)原外排废水处理费用489.20万元/年；
(2)装置运行费用78.06万元/年；
(3)节约原水费用：604800m3/年×60％×2.43元/m3＝88.18万元/年；
(4)节约排污废水处理费用489.20万元/年×60％＝293.52万元/年；
(5)每年节约生产成本
＝节约原水费用+节约排污废水处理费用-装置运行费用
＝88.18万元/年+293.52万元/年-78.06万元/年
＝303.64万元/年
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种多晶硅生产过程产生的高盐水回收利用系统，其包括脱盐水站和循环水系统，其特征在于，其还包括有高盐水预处理系统和反渗透系统；所述脱盐水站的高含盐废水出口与循环水系统的高盐浓水出口均与集水池的进水口通过管道连接，所述集水池的出水口与所述高盐水预处理系统的进水口通过管道连接，所述高盐水预处理系统的出水口与所述反渗透系统的进水口通过管道连接；所述反渗透系统的产水出口与产水池的进口通过管道连接；所述产水池的出口与所述循环水系统的补水口通过管道连接。
2.根据权利要求1所述的一种多晶硅生产过程产生的高盐水回收利用系统，其特征在于，所述高盐水预处理系统包括通过管道依次连接的多介质过滤器、活性炭过滤器、软水器和保安过滤器；所述集水池的出水口与所述多介质过滤器的进水口通过管道连接；所述保安过滤器的出水口与所述反渗透系统的进水口通过管道连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种多晶硅生产过程产生的高盐水回收利用系统，其特征在于，所述循环水系统包括吸水池、水泵、多晶硅生产系统用户换热器、冷却塔和中速过滤器，所述吸水池的出水口与所述水泵的进水口通过管道连接，所述水泵的出水口与多晶硅生产系统用户换热器进水口通过管道连接，多晶硅生产系统用户换热器的回水口与所述冷却塔的进水口通过管道连接；所述冷却塔的出水口分别与所述中速过滤器的进水口与所述吸水池的回水口通过管道连接；所述中速过滤器的出水口与所述吸水池的回水口通过管道连接；所述吸水池的高盐浓水出口与所述集水池的进水口通过管道连接，所述产水池的出口与所述吸水池的补水口通过管道连接。
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