CN210789371U - 一种锥度孔复合钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种锥度孔复合钻头，包括由前至后依次一体化连接的切削部、倒角部、避空部、锥度切削部和柄部，所述切削部呈柱形，所述避空部呈直径比切削部略小的柱形，所述倒角部呈从所述切削部平滑过渡至所述避空部的倒锥形，所述锥度切削部为直径由前至后逐渐扩大的锥形，还包括分布于所述切削部、倒角部、避空部、锥度切削部和柄部上的排屑槽，所述排屑槽的槽边上具有切削刃。使用时，通过切削部在板件上钻出通孔，接着向后退刀并控制钻头偏心旋转，使倒角部对通孔的出口边缘进行倒角切削，倒角切削完毕后，钻头向前给进，锥度切削部伸入之前钻出的通孔内进行扩锥孔操作。从而实现了钻孔、倒角切削和钻锥度孔的一体化加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻头钻具领域，尤其涉及一种锥度孔复合钻头。
背景技术
传统锥度孔的加工方法采用多把刀具分别加工的方式。使用这种方式加工一个锥度孔、需要经历切削钻头钻孔、倒角钻头孔口倒角去毛刺和锥度铣刀精铣三个步骤。步骤繁琐，效率低下，此外，还有刀具采购数量多、库存，管理成本高等诸多问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锥度孔复合钻头，能够实现钻孔、倒角去毛刺和钻锥度孔的一体化加工，进而提高效率，降低成本。
本实用新型通过如下方式解决该技术问题：一种锥度孔复合钻头，包括由前至后依次一体化连接的切削部、倒角部、避空部、锥度切削部和柄部，所述切削部呈柱形，所述避空部呈直径比切削部略小的柱形，所述倒角部呈从所述切削部平滑过渡至所述避空部的倒锥形，所述锥度切削部为直径由前至后逐渐扩大的锥形，还包括分布于所述切削部、倒角部、避空部、锥度切削部和柄部上的排屑槽，所述排屑槽的槽边上具有切削刃。
使用时，通过切削部在板件上钻出通孔，接着向后退刀并控制钻头偏心旋转，使倒角部对通孔的出口边缘进行倒角切削，倒角切削完毕后，钻头向前给进，锥度切削部伸入之前钻出的通孔内进行扩锥孔操作。从而实现了钻孔、倒角切削和钻锥度孔的一体化加工。
作为本实用新型的一种改进，还包括冷液流道，所述冷液流道依次贯穿所述切削部、倒角部、避空部、锥度切削部和柄部，所述柄部的后端面上具有连通所述冷液流道的进液口，所述切削部的前端面上设有连通所述冷液流道的出液口。采用这样的结构，能通过加注冷却液的方式对钻头钻尖进行冷却，避免其因过热导致磨损加剧，从而提高钻头的使用寿命。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述切削部的前端具有锥形的钻尖，以便于钻入工件，提高钻孔性能。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述排屑槽共两条且均匀地螺旋分布于所述切削部、倒角部、避空部、锥度切削部和柄部上，所述钻尖被两条所述排屑槽分割为两个相对独立的切削端面，由此构成了一个双槽双刃结构，有利于提高切削性能。
作为本实用新型的进一步改进，每个切削端面上分别设有所述出液口，所述冷液流道共两条，所述出液口分别与冷液流道相连。通过在两个切削端面上独立设置出液口，提升了钻尖的冷却效果。
作为本实用新型的更进一步的改进，所述冷液流道彼此之间为双螺旋结构，通过采用双螺旋的结构，使冷却液能够充分的流经钻头内部，提高对钻头主体的冷却效果。
作为本实用新型的一种优选实施方式，位于所述锥度切削部处的切削刃进行了抛光锋利处理，具有良好的切削性能，使钻出的锥度孔内壁更为光滑。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述避空部的直径比切削部的直径小4mm-6mm。以留出足够的空间给钻头进行偏心旋转切割倒角的操作。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述锥度切削部的前端面直径与所述切削部的直径相同，以使锥度切削部能够无缝衔接切削部钻出的通孔。
所以综合以上，本实用新型的锥度孔复合钻头，具有加工效率高、生产成本低、耐磨性能好、使用寿命长的优点，大幅提升了锥度孔加工的操作便利性。
附图说明
下面结合图片来对本实用新型进行进一步的说明：
图1为本锥度孔复合钻头的侧视图；
其中：100-切削部，101-钻尖，102-出液口，200-倒角部，300-避空部，400-锥度切削部，500-柄部，501-进液口，600-排屑槽，601-切削刃，700-冷液流道。
具体实施方式
以下通过具体实施例来对本实用新型进行进一步阐述：
如图1所示，本实用新型的锥度孔复合钻头，包括切削部100、倒角部200、避空部300、锥度切削部400、柄部500、排屑槽600和冷液流道700。
该切削部100、倒角部200、避空部300、锥度切削部400和柄部500由前至后依次一体化连接。
该排屑槽600起于切削部100的前端并螺旋向后延伸至柄部500的前端表面。排屑槽600对应切削方向的槽边上具有切削刃601，排屑槽600共有两条且旋转对称地分布于该锥度孔复合钻头上。
该切削部100呈圆柱体状，其前端具有锥形的钻尖101，钻尖101表面被两条排屑槽600分割为两个相对独立的切削端面，每个切削端面上分别具有一个出液口102。具体的，该钻尖101的锥角为100°-150°。
该避空部300为直径比切削部100略小的圆柱体状。该倒角部200为由前至后逐渐收窄的倒锥形，其前端面的直径与切削部100的直径相同，其后端面的直径与避空部300的直径相同，从而在切削部100和避空部300的交界处构成了一个用于进行倒角切削的倒角过渡段。具体的，避空部300的直径比切削部100的直径小4mm-6mm。
该锥度切削部400呈周壁直径由前至后逐渐扩大的锥形，其前端面的直径与切削部100的直径相同，从而能够与切削部100钻出的钻孔无缝对接，其后端面的直径与柄部500相同，从而能够平滑的过渡到柄部。锥度切削部400的锥度可以根据使用需要自行确定，在本实用新型中，锥度切削部400的锥度取1:8-1:10。
位于锥度切削部400处的切削刃601进行了抛光锋利处理，具有良好的切削性能，以使钻出的锥度孔更为光洁。
该柄部500呈圆柱形，其后端面中部具有进液口501，其后端外边缘处具有倒角。
冷液流道700位于该锥度孔复合钻头内，其从切削部100的前端螺旋向后延伸至柄部500的后端。冷液流道700共两条且彼此之间为双螺旋结构，其在切削部100的前端处相互分离并分别与两个出液口102对接；其在柄部500的后端处相互趋近并汇流于进液口501。这样在钻孔时，可以往进液口501内加注冷却液对钻头钻尖进行冷却，避免钻头钻尖因过热而加剧磨损。
以上就是本实用新型的具体结构，使用时，切削部100在板件上钻出通孔，接着向后退刀并控制钻头进行偏心旋转，使倒角部200对通孔的出口边缘进行倒角切削(由于避空部直径比切削部小，因此避空部与通孔内壁间留有间隙，使钻头的偏心旋转切割倒角的过程能够得以实现)，倒角切削完毕后，钻头向前给进，锥度切削部400伸入之前钻出的通孔内进行扩锥孔操作。从而实现了钻孔、倒角切削和钻锥度孔的一体化加工，提升了加工效率，降低了生产成本。
除了上述优点外，本实用新型还具有耐磨损，寿命高的优点，具体表现为：在钻孔时，可以通过柄部500的进液口501加注冷却液，冷却液流经整个钻头后从钻尖101的出液口102流出，实现对钻头钻尖的冷却，避免其因过热导致磨损加剧，进而提高了钻头的使用寿命。
所以综合以上，本实用新型的锥度孔复合钻头，具有加工效率高、生产成本低、耐磨性能好、使用寿命长的优点，大幅提升了锥度孔加工的操作便利性。
以上对本实用新型的具体实施进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施方案，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.一种锥度孔复合钻头，其特征在于：包括由前至后依次一体化连接的切削部(100)、倒角部(200)、避空部(300)、锥度切削部(400)和柄部(500)，所述切削部(100)呈柱形，所述避空部(300)呈直径比切削部(100)略小的柱形，所述倒角部(200)呈从所述切削部(100)平滑过渡至所述避空部(300)的倒锥形，所述锥度切削部(100)为直径由前至后逐渐扩大的锥形，还包括分布于所述切削部(100)、倒角部(200)、避空部(300)、锥度切削部(400)和柄部(500)上的排屑槽(600)，所述排屑槽(600)的槽边上具有切削刃(601)。
2.按照权利要求1所述的锥度孔复合钻头，其特征在于：还包括冷液流道(700)，所述冷液流道(700)依次贯穿所述切削部(100)、倒角部(200)、避空部(300)、锥度切削部(400)和柄部(500)，所述柄部(500)的后端面上具有连通所述冷液流道(700)的进液口(501)，所述切削部(100)的前端面上设有连通所述冷液流道(700)的出液口(102)。
3.按照权利要求2所述的锥度孔复合钻头，其特征在于：所述切削部(100)的前端具有锥形的钻尖(101)。
4.按照权利要求3所述的锥度孔复合钻头，其特征在于：所述排屑槽(600)共两条且均匀地螺旋分布于所述切削部(100)、倒角部(200)、避空部(300)、锥度切削部(400)和柄部(500)上，所述钻尖(101)被两条所述排屑槽(600)分割为两个相对独立的切削端面。
5.按照权利要求4所述的锥度孔复合钻头，其特征在于：每个切削端面上分别设有所述出液口(102)，所述冷液流道(700)共两条，所述冷液流道(700)分别与所述出液口(102)相连。
6.按照权利要求5所述的锥度孔复合钻头，其特征在于：两条所述冷液流道(700)彼此之间为双螺旋结构。
7.按照权利要求1所述的锥度孔复合钻头，其特征在于：位于所述锥度切削部(400)处的切削刃(601)进行了抛光锋利处理。
8.按照权利要求1所述的锥度孔复合钻头，其特征在于：所述避空部(300)的直径比所述切削部(100)的直径小4mm-6mm。
9.按照权利要求8所述的锥度孔复合钻头，其特征在于：所述锥度切削部(400)的前端面直径和所述切削部(100)的直径相同。
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| CN201921814599.7U CN210789371U (zh) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | 一种锥度孔复合钻头 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112792383A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-05-14 | 成都工业学院 | 一种阶梯锥度内孔管类零件加工方法 |
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2019
- 2019-10-25 CN CN201921814599.7U patent/CN210789371U/zh active Active
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