CN210786861U - 一种石灰石石膏法脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石灰石石膏法脱硫装置，包括石灰石料仓，脱硫塔，以及烟囱，所述石灰石料仓的下侧壁贯穿设有出灰管，所述出灰管的下端设有浆液池，所述出灰管上设有阀门，所述浆液池的底部设有进料管的一端，所述进料管的另一端连接有脱硫池，所述脱硫池位于所述脱硫塔的下端，所述出料管上设有第一电磁阀以及第一循环泵，所述脱硫塔的内侧壁设有上端设有除雾器，本实用新型由传统的闭环控制变为开环控制，使得控制物质的量无延迟，且更为精确，使得烟气与石灰石浆液的反应更为充分，不会产生过量的问题，且也不会产生烟气无法充分反应的问题，从而增加反应效率，提高经济效益。

Description

一种石灰石石膏法脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫设备技术领域，具体领域为一种石灰石石膏法脱硫装置。

背景技术

随着经济的发展，对能源的需求有增无减，环境污染问题日趋剧烈，其中，二氧化硫是当今人类面临的主要大气污染之一，我国电力用煤占很大比重，锅炉电厂燃煤产生的二氧化硫污染是我国能源和环境保护部门面临的严峻挑战。而现有锅炉电厂所用脱硫设备的脱硫效率低，脱硫不彻底，排放的烟气难以达到排放标准。

如今国内大多采用石灰石湿法脱硫方法，该方法以石灰石为原料对电厂的含硫烟气进行处理，脱硫石膏经过处理后投入市场具有一定的经济效益，随着此法的大规模应用，各种问题弊端也随之显现，调研发现，一些电厂烟气脱硫系统自投入运行以来，脱硫石膏含水率多次升高，最高时达50％，使储存、运输及再利用受到严重影响，脱硫系统经常发生吸收塔系统与工业水管路系统出现结垢、堵塞、吸收塔浆液状况不稳定、脱硫石膏品质波动等情况，脱硫系统的紊乱不仅让电厂花费一大笔处理费用，增加生产成本，还耗时、误工使其减少经济收益，归根结底是由于烟气与石灰石浆液在反应时的各物质用量不能得到较为精确的配合，且在反应过程中，不能根据各物质的量而灵活地变动，为此，提出一种石灰石石膏法脱硫装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石灰石石膏法脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石灰石石膏法脱硫装置，包括石灰石料仓，脱硫塔以及烟囱，所述石灰石料仓的下侧壁贯穿设有出灰管，所述出灰管的下端设有浆液池，所述出灰管上设有阀门，所述浆液池的底部设有进料管的一端，所述进料管的另一端连接有脱硫池，所述脱硫池位于所述脱硫塔的下端，所述进料管上设有第一电磁阀以及第一循环泵，所述脱硫塔的内侧壁设有上端设有除雾器，所述脱硫塔的侧壁且位于所述除雾器的上端设有出烟口，所述脱硫塔的侧壁下端设有进烟口，所述进烟口处连接有进烟管道，所述进烟管道上设有第一流量计，所述出烟口处连接有出烟管道的一端，所述出烟管道的另一端连接有所述烟囱，所述出烟管道上设有二氧化硫浓度计，所述脱硫塔的侧壁对应所述进烟口和所述除雾器之间由上至下依次贯穿设有三个喷淋管，所述喷淋管位于所述脱硫塔的一端设有喷淋头，所述喷淋管的另一端均连接有喷淋管道，所述喷淋管道上设有第二循环泵，所述喷淋管上分别设有第二流量计和第二电磁阀，所述第一流量计、第一电磁阀、第二电磁阀、二氧化硫浓度计以及第二流量计均电连接有PLC控制器，所述脱硫池的下端设有出料管的一端，所述出料管的另一端设有石膏沉淀池，所述出料管上设有第三循环泵。

优选的，所述浆液池的内部设有第一搅拌器，所述第一搅拌器与所述PLC控制器电连接。

优选的，所述脱硫池的内部设有第二搅拌器，所述第二搅拌器与所述PLC控制器电连接。

优选的，所述脱硫池的内部设有增氧管的一端，所述增氧管的另一端设有鼓风机。

优选的，所述脱硫塔为Q235B碳素钢脱硫塔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种石灰石石膏法脱硫装置，通过在喷淋管上以及进烟管道上分别设置第二流量计以及第一流量计，从而可时刻监测物质的流量，通过将流量数据传送给PLC控制器，而PLC控制器可通过事先建立的数学模型，通过监测进烟管道的进烟量，从而计算出所需反应的石灰石浆液的量，从而控制第二电磁阀控制石灰石浆液的量，由传统的闭环控制变为开环控制，使得控制物质的量无延迟，且更为精确，使得烟气与石灰石浆液的反应更为充分，不会产生过量的问题，且也不会产生烟气无法充分反应的问题，从而增加反应效率，提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的生产工艺流程示意图。

图中：1-石灰石料仓、2-脱硫塔、3-第三循环泵、4-烟囱、5-出灰管、6-浆液池、7-阀门、8-进料管、9-脱硫池、10-第一电磁阀、11-第一循环泵、12-除雾器、13-出烟口、14-进烟口、15-进烟管道、16-第一流量计、17-出烟管道、18-二氧化硫浓度计、19-喷淋管、20-喷淋头、21-喷淋管道、22-第二循环泵、23-第二流量计、24-第二电磁阀、25-PLC控制器、26-第一搅拌器、27-第二搅拌器、28-增氧管、29-鼓风机、30-出料管、31-石膏沉淀池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种石灰石石膏法脱硫装置，包括石灰石料仓1，脱硫塔2以及烟囱4，所述石灰石料仓1的下侧壁贯穿设有出灰管5，石灰石粉末由出灰管5进入浆液池6，所述出灰管5的下端设有浆液池6，所述出灰管5上设有阀门7，控制石灰石的投入，所述浆液池6的底部设有进料管8的一端，所述进料管8的另一端连接有脱硫池9，浆液池6中的浆液由进料管8进入脱硫池，所述脱硫池9位于所述脱硫塔2的下端，所述进料管8上设有第一电磁阀10以及第一循环泵11，所述脱硫塔2的内侧壁设有上端设有除雾器12，除雾器12可将烟气中的水汽分离出来，所述脱硫塔2的侧壁且位于所述除雾器12的上端设有出烟口13，使得烟气经过所述除雾器12后，才会由所述出烟口13排出，所述脱硫塔2的侧壁下端设有进烟口14，所述进烟口14处连接有进烟管道15，所述进烟管道15上设有第一流量计16，所述出烟口13处连接有出烟管道17的一端，所述出烟管道17的另一端连接有所述烟囱4，所述出烟管道17上设有二氧化硫浓度计18，从而测得经过处理后的烟气中的二氧化硫浓度，同时与数学模型计算所得的预期浓度进行对比，从而检验系统准确性，所述脱硫塔2的侧壁对应所述进烟口14和所述除雾器12之间由上至下依次贯穿设有三个喷淋管19，所述喷淋管19位于所述脱硫塔2的一端设有喷淋头20，所述喷淋管19的另一端均连接有喷淋管道21，所述喷淋管道21上设有第二循环泵22，所述喷淋管19上分别设有第二流量计23和第二电磁阀24，所述第一流量计16、第一电磁阀10、第二电磁阀24、二氧化硫浓度计18以及第二流量计23均电连接有PLC控制器25，所述脱硫池9的下端设有出料管30的一端，所述出料管30的另一端设有石膏沉淀池31，所述出料管30上设有第三循环泵3

具体而言，所述浆液池6的内部设有第一搅拌器26，所述第一搅拌器26与所述PLC控制器25电连接，由PLC控制器控制第一搅拌器26的开关，根据所述浆液的量控制第一搅拌器26的转速。

具体而言，所述脱硫池9的内部设有第二搅拌器27，所述第二搅拌器27与所述PLC控制器25电连接，从而所述PLC控制器25根据所述浆液的量控制第二搅拌器27的转速。

具体而言，所述脱硫池9的内部设有增氧管28的一端，所述增氧管28的另一端设有鼓风机29，向所述脱硫池9内部鼓入氧气，加速反应。

具体而言，所述脱硫塔2为Q235B碳素钢脱硫塔，保证设备稳定运行。

工作原理：石灰石储存在石灰石料仓1中，开启阀门7，石灰石便经过出灰管5，进入浆液池6中，形成石灰石浆液，石灰石浆液经过进料管8进入脱硫池9中，而后在第二循环泵22的作用下由喷淋管道21进入喷淋管19，最终由喷淋头20喷入脱硫塔2中，而烟气经过进烟管道15进入进烟口，经过石灰石浆液喷淋脱硫后，再经过除雾器12，将其中水分清除后，由出烟口13进入出烟管道17，最终由烟囱4排出。而第一流量计16可检测进烟管道15中流经的烟气的量，从而将数据传送到PLC控制器25，而PLC控制器25通过预先建立的数学模型，精确计算最佳的气液比，从而计算出所述石灰石浆液的量，通过第二电磁阀24控制喷淋的浆液的量，同时通过第二流量计23检测实际喷淋出的量，从而使得控制过程更加可靠与精确，实现了实时动态控制物质的量，避免了传统闭环控制系统的控制滞后的问题，同时二氧化硫浓度计18检测处理后的烟气中二氧化硫的量，可验证系统的准确性，从而使得设备更为可靠。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种石灰石石膏法脱硫装置，包括石灰石料仓(1)，脱硫塔(2)，以及烟囱(4)，其特征在于：所述石灰石料仓(1)的下侧壁贯穿设有出灰管(5)，所述出灰管(5)的下端设有浆液池(6)，所述出灰管(5)上设有阀门(7)，所述浆液池(6)的底部设有进料管(8)的一端，所述进料管(8)的另一端连接有脱硫池(9)，所述脱硫池(9)位于所述脱硫塔(2)的下端，所述进料管(8)上设有第一电磁阀(10)以及第一循环泵(11)，所述脱硫塔(2)的内侧壁设有上端设有除雾器(12)，所述脱硫塔(2)的侧壁且位于所述除雾器(12)的上端设有出烟口(13)，所述脱硫塔(2)的侧壁下端设有进烟口(14)，所述进烟口(14)处连接有进烟管道(15)，所述进烟管道(15)上设有第一流量计(16)，所述出烟口(13)处连接有出烟管道(17)的一端，所述出烟管道(17)的另一端连接有所述烟囱(4)，所述出烟管道(17)上设有二氧化硫浓度计(18)，所述脱硫塔(2)的侧壁对应所述进烟口(14)和所述除雾器(12)之间由上至下依次贯穿设有三个喷淋管(19)，所述喷淋管(19)位于所述脱硫塔(2)内的一端设有喷淋头(20)，所述喷淋管(19)的另一端均连接有喷淋管道(21)，所述喷淋管道(21)上设有第二循环泵(22)，所述喷淋管(19)上分别设有第二流量计(23)和第二电磁阀(24)，所述第一流量计(16)、第一电磁阀(10)、第二电磁阀(24)、二氧化硫浓度计(18)以及第二流量计(23)均电连接有PLC控制器(25)，所述脱硫池(9)的下端设有出料管(30)的一端，所述出料管(30)的另一端设有石膏沉淀池(31)，所述出料管(30)上设有第三循环泵(3)。

2.根据权利要求1所述的一种石灰石石膏法脱硫装置，其特征在于：所述浆液池(6)的内部设有第一搅拌器(26)，所述第一搅拌器(26)与所述PLC控制器(25)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种石灰石石膏法脱硫装置，其特征在于：所述脱硫池(9)的内部设有第二搅拌器(27)，所述第二搅拌器(27)与所述PLC控制器(25)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种石灰石石膏法脱硫装置，其特征在于：所述脱硫池(9)的内部设有增氧管(28)的一端，所述增氧管(28)的另一端设有鼓风机(29)。

5.根据权利要求1所述的一种石灰石石膏法脱硫装置，其特征在于：所述脱硫塔(2)为Q235B碳素钢脱硫塔。

Images