CN210782785U - 制糖机糖块成型模具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制糖机糖块成型模具装置，属于制糖技术领域，解决了现有制糖机械在进行糖成型时加工速度相对较慢，工艺复杂的问题，所采取的技术措施：一种制糖机糖块成型模具装置，包括圆筒形的本体，本体的一端部与驱动机构相联接，在驱动机构的带动下本体发生转动，其特征在于，在本体上设有若干通透的模腔，圆筒形的支撑筒间隙地插接在本体内，支撑筒与本体同轴；在支撑筒的壁体上于本体的出料位置处设有出料口，出料口至少对应于本体轴向上的一行模腔。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种糖块成型机械，尤其涉及糖块成型机上的用于成型糖块的模具装置。
背景技术
中国专利文献（公开号：CN109170078A）中公开了一种糖块成型机，其特征在于：包括糖条进输平台、糖块成型机构和糖块输送带；所述糖块成型机构设置在糖条进输平台上，所述糖块输送带设置在糖块成型机构的输出端；糖条进入第一切料口与第二切料口之间的间隙，通过回转轴的旋转，第一切料口与第二切料口之间实现糖条的切割，再依靠外侧挡板与内侧固定板上的导向斜面驱动第一弹性推杆件和第二弹性推杆件运动，使得切割好的糖块沿着第一切料口进入到成型模具中并在成型模具中对压成型，再次旋转时第二弹性推杆件运动将成型模具内成型的糖块推送到糖块落料槽内实现糖块的输出；本发明中的糖块成型机与现有的糖块成型机相比，本糖块的成型机构结构紧凑、简单、工作效率高。
这种制糖机中通过回转轴的旋转在第一切料口与第二切料口之间实现对糖条的切割，并把所切割的物料送入到模具中以成型糖块。这种制糖机对糖块成型的效率低，结构也相对较为复杂。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种制糖机糖块成型模具装置，该模具装置的糖块成型速度快，使得制糖机的工作效率高。
为解决所述技术问题，本实用新型所采取的技术方案：一种制糖机糖块成型模具装置，包括圆筒形的本体，本体的一端部与驱动机构相联接，在驱动机构的带动下本体发生转动，其特征在于，在本体上设有若干通透的模腔，圆筒形的支撑筒间隙地插接在本体内，支撑筒与本体同轴；在支撑筒的壁体上于本体的出料位置处设有出料口，出料口至少对应于本体轴向上的一行模腔。
模腔在本体的轴向上成行布置，若干行模腔在本体的圆周方向上均布，各相邻模腔之间的间隔相等。本体一般是由聚乙烯材料一体制成的，在本体的制备过程中模腔得以成型。所述本体的进料位置是指糖料进入到本体模腔的位置处，所述的出料位置是指成型后的糖块自本体上脱落的位置，进料位置和出料位置两者一般是布置在本体的直径方向上。糖块的出料可以是通过在出料位置处设置的外侧设置抽风装置，而对该位置处成型的糖块进行抽吸，而使成型的糖块掉落到输送带上。也可以是在本体的内部设置推块的方式，而实现对糖块的推动出料。
进一步地，在支撑筒上于本体的进料位置处具有支撑壁体。也即是支撑筒的壁体在进料位置处没有被截去，此处具有支撑壁体，在糖料进入到本体模腔内时，支撑壁体能够抵在模腔的内口部。从而可以使模腔被设置成通透结构，这对成型后的糖块脱料非常有利。
进一步地，在支撑筒的壁体上设有压实口，压实口至少对应于本体轴向上的一行模腔，压实口位于本体的进料位置与出料位置之间。在本体的工作转动方向上，压实口位于进料位置的下游，出料位置位于压实口的下游，通过设置压实口，而可以在支撑筒内设置压块，以便压块自压实口处把模腔内的糖料压实。在实际的应用过程中，要求在本体的外侧于压实口的位置处设置有支撑结构，以便在压实时支撑结构使模腔内的糖料稳定地保持在模腔内，方便对糖料的压实。
进一步地，在本体的外侧间隙地套接有圆筒形的外筒，外筒的壁体上于本体的进料位置处和出料位置处均具有空口，空口至少对应于本体轴向上的一行模腔。通过设置外筒可以为本体的周向转动提供支撑，使得本体在外筒内的径向稳定性好，便于对糖料的压实。设置有空口是由于进料和出料的需要，要满足实际的工作需要，要求设置所述的空口，而且空口至少能够与一行本体轴向上的模腔相重叠。通常情况下，空口为长条形，空口可以同时容纳两到三行模腔。
进一步地，外筒的一端部设置有联接法兰。联接法兰通过固定螺栓而联接固定在制糖机上箱体的壁体上，这使得外筒自身的稳定性得以保证，从而能够为本体提供稳定的支撑，便于本体稳定地工作，而且也方便对本体进行拆卸，以便对本体进行清洗。
进一步地，外筒的壁体上还设有若干透窗，透窗位于外筒壁体工作部分的外侧。所述外筒壁体的工作部分是指与上述的压实口位置相对应的部分，该工作部分用以对模腔中的糖料进行支撑。通过设置所述的透窗，以便于外界的冷空气进入到支撑筒内，以便于对模腔内的糖块进行冷却，能够加速糖块的成型，提高制糖机的工作效率。
因此，本实用新型的有益效果：本模具装置中本体被设置成圆筒形，本体上设置有若干个通透的模腔，且在本体的内侧设置有支撑筒，从而可以使糖料直接进入到模腔内成型，不需要对糖料进行压片、开条和切割，减化了糖料的制备工序，且在进料时可以整行进行，能够有效提高制糖机的工作效率。
附图说明
图1是本制糖机糖块成型模具装置的分散结构图。
图2是本制糖机糖块成型模具装置的装配示意图。
图3是本制糖机糖块成型模具装置的使用状态参考图。
具体实施方式
结合附图，本制糖机糖块成型模具装置设置在制糖机上，用于实现糖料的成型。下面以本模具装置的使用状态为例，也即是把本模具装置装配到制糖机上为例，而对本实用新型作进一步的说明。在制糖机上设置有料斗8，本模具装置设置在料斗8的出料口下侧。料斗8的下侧设置有箱体，本模具装置设置在箱体内。在料斗8内设置有双螺杆式的挤压装置，挤压装置对糖料进行搅拌挤压，而对本模具装置进行进料。
本模具装置的结构包括圆筒形的本体2，本体2是由聚乙烯材料一体成型，在本体2的壁体上设有若干通透的模腔21，模腔21为长方体形。本体2的内侧间隙地插接有支撑筒3，本体2与支撑筒3同轴设置。支撑筒3的一端联接固定在箱体的侧壁上，相对于本体2，支撑筒3呈悬臂状设置，本体2间隙地套接在支撑筒3上。在支撑筒3的壁体上于本体2的出料位置处设有出料口，出料口至少对应于本体2轴向上的一行模腔21，而在支撑筒3上于本体2的进料位置处具有支撑壁体31，支撑壁体31用于在本体2的进料位置处抵靠在本体2上模腔21的内口部，以便本体2上的模腔21在进料位置处装盛糖料。
在本体2的外侧间隙地套接有圆筒形的外筒1，外筒1的一端部设置有联接法兰12，该联接法兰12通过螺栓而被联接固定在箱体的壁体7上，而使得外筒1得以固定。本体2可以通过轴承转动地联接在箱体的壁体7上所设的联接口内，联接法兰12位于联接口的外周，本体2插接到外筒1内。本体2的外端部还设有联接筒4，联接筒4与制糖机上的外侧箱体壁体相联接固定，而使得本体2呈悬臂状。电机5通过传动带6而与联接筒4传动联接，而实现本体2在外筒1内转动。
为方便进糖料和出糖块，外筒1的壁体上于本体2的进料位置处和出料位置处均具有空口11，空口11至少对应于本体2轴向上的一行模腔21。通常情况下，一个空口11可与两到三行模腔21相重叠。
在支撑筒3的壁体上设有压实口，压实口至少对应于本体2轴向上的一行模腔21，压实口位于本体2的进料位置与出料位置之间。可以在支撑筒3内伸入转轴，在转轴上设置有一排与一行模腔21的数目和位置均相对应的压块，压块通常由气缸驱动，在气缸的带动下，一只压块透过压实口而伸入到一个模腔21内，用以对模腔21内的糖料进行压实。压实口通常与三到五行的模腔21相重叠，以适应压块作与本体2相适应的转动。若压实口只能与一行模腔21相重叠时，这就要求本体2在工作过程中作间歇式的运动，也即是本体2以一行模腔21沿本体2周向上的尺寸为一基本运动单元，本体2运动一步后需要停止，待压块对糖料压实后，再进行下一步运动。
所述的压实口和空口11一般均为长条形，但它们也可以是与模腔21相类似，为分格设置。
在外筒1的壁体上还设有若干透窗13，透窗13位于外筒1壁体工作部分的外侧，这些透窗13与压实口位于本体2的相对两侧，这些透窗13供外界的空气或冷气进入到本体2和支撑筒3处，以加速本体2、支撑筒3和外筒1的冷却，有利于提高糖块成型的速度。
Claims (6)
1.一种制糖机糖块成型模具装置，包括圆筒形的本体，本体的一端部与驱动机构相联接，在驱动机构的带动下本体发生转动，其特征在于，在本体上设有若干通透的模腔，圆筒形的支撑筒间隙地插接在本体内，支撑筒与本体同轴；在支撑筒的壁体上于本体的出料位置处设有出料口，出料口至少对应于本体轴向上的一行模腔。
2.根据权利要求1所述的制糖机糖块成型模具装置，其特征在于，在支撑筒上于本体的进料位置处具有支撑壁体。
3.根据权利要求2所述的制糖机糖块成型模具装置，其特征在于，在支撑筒的壁体上设有压实口，压实口至少对应于本体轴向上的一行模腔，压实口位于本体的进料位置与出料位置之间。
4.根据权利要求1、2或3所述的制糖机糖块成型模具装置，其特征在于，在本体的外侧间隙地套接有圆筒形的外筒，外筒的壁体上于本体的进料位置处和出料位置处均具有空口，空口至少对应于本体轴向上的一行模腔。
5.根据权利要求4所述的制糖机糖块成型模具装置，其特征在于，外筒的一端部设置有联接法兰。
6.根据权利要求4所述的制糖机糖块成型模具装置，其特征在于，外筒的壁体上还设有若干透窗，透窗位于外筒壁体工作部分的外侧。
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