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CN210778464U - 一种断路器的触头机构 - Google Patents

一种断路器的触头机构 Download PDF

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CN210778464U CN201921786055.4U CN201921786055U CN210778464U CN 210778464 U CN210778464 U CN 210778464U CN 201921786055 U CN201921786055 U CN 201921786055U CN 210778464 U CN210778464 U CN 210778464U
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王慧德
徐�明
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Xiamen Guoyan Technology Co ltd
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Xiamen Guoyan Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种断路器的触头机构,包括动触头、支持座、锁扣件、跳扣件、机构轴、跳扣轴、机构弹簧、锁扣弹簧及触头弹簧;支持座呈U型,机构轴的一端穿过锁扣件、支持座的机构轴安装孔、动触头限位孔后固定在断路器壳体上;跳扣轴穿过跳扣件、支持座的跳扣轴安装孔、动触头跳扣轴安装孔,触头弹簧两端分别与动触头上的触头弹簧挂钩和支持座上的触头弹簧挂钩连接,锁扣弹簧的两弹簧臂分别抵靠在支持座的锁扣弹簧挡臂和锁扣件上,机构弹簧的两弹簧臂分别抵靠在壳体筋条上和支持座的机构弹簧挡臂上。本案所述触头机构增大了动触头尺寸,既能满足大电流小型断路器的要求,又安装更加紧凑,安装尺寸精度更高,强度更好,延长机构使用寿命。

Description

一种断路器的触头机构
技术领域
本实用新型涉及断路器领域,尤其涉及一种断路器的触头机构。
背景技术
随着人们生活水平的提高,各类大功率电器纷纷进入百姓家庭,家庭用电量随之变得越来越大,对断路器的额定工作电流也提出了越来越高的要求。在这种市场需求的推动下,各厂家纷纷研制大规格的小型断路器。
由于断路器的外形及安装尺寸受到各种现有的标准或者配电箱的限制,无法任意加大或者改变,大规格的小型断路器只能在现有的内部空间内进行设计。而现有的小型断路器的触头机构由于其结构的限制,无法把动触头再增大,因此无法满足大额定电流小型断路器的要求,要把小型断路器的额定电流增大,就必须重新设计一个加大动触头的触头机构。
实用新型内容
本实用新型提供了一种断路器的触头机构,它增大了动触头的尺寸提升了动触头的导电能力,同时使整个触头机构的安装更加紧凑,安装尺寸精度更高,强度更好,延长机构使用寿命。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种断路器的触头机构,包括动触头、支持座、锁扣件、跳扣件、机构轴、跳扣轴、机构弹簧、锁扣弹簧及触头弹簧;
支持座呈U型并形成对应U型结构的第一肋板和第二肋板和连接在第一肋板和第二肋板之间的连板,第一肋板和第二肋板上设有跳扣轴安装孔和机构轴安装孔,连板的一端设有触头弹簧挂钩,第二肋板上设有与之垂直的机构弹簧挡臂,第一肋板上设有与之垂直的锁扣弹簧挡臂;
动触头自上而下依次设有跳扣轴安装孔、触头限位孔、触头弹簧挂钩;
锁扣件和跳扣件安装在支持座的第一肋板之外壁上,动触头安装在支持座的U型槽中,机构轴的一端依次穿过锁扣件、第一肋板上的机构轴安装孔、动触头限位孔、第二肋板上的机构轴安装孔后固定在断路器壳体上;跳扣轴依次穿过跳扣件、第一肋板跳扣轴安装孔、动触头跳扣轴安装孔、第二肋板跳扣轴安装孔,跳扣轴与动触头上的跳扣轴安装孔为无相对转动的紧配合装配,触头弹簧为压簧且两端分别与动触头上的触头弹簧挂钩和支持座上的触头弹簧挂钩连接,锁扣弹簧的两弹簧臂分别抵靠在支持座的锁扣弹簧挡臂和锁扣件上,机构弹簧的两弹簧臂分别抵靠在壳体筋条上和支持座的机构弹簧挡臂上。
一实施例之中:该锁扣件自上而下设有触头状态指示面、主轴安装孔、联动槽、连动杆安装柱和过载脱扣腰型槽,锁扣弹簧的两弹簧臂分别抵靠在支持座的锁扣弹簧挡臂和联动槽的圆弧外壁上,该触头状态指示面对应断路器壳体上开设的状态指示窗口设置。
一实施例之中:该动触头上的触头弹簧挂钩设在动触头的厚度面上并靠近触头限位孔,该动触头上触头限位孔、触头弹簧挂钩所在区域及它们之间的区域的板厚小于动触头上其他区域的板厚。
一实施例之中:还包括支路触板,支路触板的中部折弯形成圆弧过渡段,该圆弧过渡段的内弧面与固定在断路器壳体上的支轴抵靠并形成该支路触板的旋转支点,该支路触板的一端设有能与动触头电接触的接触面和弹簧臂定位槽,设有触板弹簧,该触板弹簧的两弹簧臂分别抵靠在壳体上和该弹簧臂定位槽上,该支路触板的另一端在触板弹簧的作用下抵靠在壳体的内侧壁上,该支路触板的另一端通过一柔性的电接线与断路器的出接线板电连接。
本技术方案与背景技术相比,它具有如下优点:
1、支持座的机构设计新颖、构思巧妙,能够同时支持机构弹簧、锁扣弹簧及触头弹簧的悬挂,能同时支持锁扣件及跳扣件的安装,简化了机构的结构,减少了机构的零件数,使整个触头机构的安装更加紧凑,安装尺寸精度更高,强度更好,延长机构使用寿命。
2、动触头上触头限位孔、触头弹簧挂钩所在区域及它们之间的区域的板厚小于动触头上其他区域的板厚,降低支持座与动触头之间的相对转动摩擦阻力,提升机构的动作速度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为触头机构的结构示意图之一;
图2为触头机构的结构示意图之二;
图3为触头机构的结构示意图之三;
图4为触头机构的结构示意图之四;
图5为动触头的结构示意图;
图6为支持座的结构示意图;
图7为锁扣件的结构示意图;
图8为支路触板的结构示意图。
具体实施方式
请查阅图1至图8,一种断路器的触头机构,包括动触头10、支持座20、锁扣件30、跳扣件40、机构轴50、跳扣轴60、机构弹簧70、锁扣弹簧80及触头弹簧90;
支持座20呈U型并形成对应U型结构的第一肋板21和第二肋板22和连接在第一肋板21和第二肋板22之间的连板23,第一肋板21和第二肋板22上设有跳扣轴安装孔201和机构轴安装孔202,连板23的一端(具体位于连板23安装状态的上端)设有触头弹簧挂钩203,第二肋板22上设有与之垂直的机构弹簧挡臂204,第一肋板21上设有与之垂直的锁扣弹簧挡臂205;
动触头10自上而下依次设有跳扣轴安装孔11、触头限位孔12、触头弹簧挂钩13;该触头限位孔12为弧形孔,为动触头10与静触头合闸接触时给支持座20与动触头10的相对位移运动提供行程让位空间。
锁扣件30和跳扣件40安装在支持座20的第一肋板21之外壁上,动触头10安装在支持座20的U型槽中,机构轴50的一端依次穿过锁扣件30、第一肋板21上的机构轴安装孔202、动触头限位孔12、第二肋板22上的机构轴安装孔202后固定在断路器壳体300上;跳扣轴60依次穿过跳扣件40、第一肋板跳扣轴安装孔201、动触头跳扣轴安装孔11、第二肋板跳扣轴安装孔201,其中,跳扣轴60与动触头10上的跳扣轴安装孔11为无相对转动的紧配合装配,跳扣轴60与支持座20、跳扣件40可相对转动,机构轴50与支持座20、锁扣件30、动触头10可相对转动;触头弹簧90为压簧且两端分别与动触头10上的触头弹簧挂钩13和支持座20上的触头弹簧挂钩203连接,触头弹簧90给动触头10提供触点接触压力;锁扣弹簧80设在锁扣件30本体上且两弹簧臂分别抵靠在支持座20的锁扣弹簧挡臂205和锁扣件30(锁扣件本体)上,锁扣弹簧80给锁扣件30提供复位力,机构弹簧70的两弹簧臂分别抵靠在壳体筋条101上和支持座20的机构弹簧挡臂204上,断路器手柄的分闸动力传递到机构弹簧70上后,由机构弹簧70给触头机构提供分闸动力。
该锁扣件30自上而下设有触头状态指示面31、主轴安装孔32(用于安装机构轴)、联动槽33、连动杆安装柱34和过载脱扣腰型槽35,锁扣弹簧80的两弹簧臂分别抵靠在支持座20的锁扣弹簧挡臂205和联动槽33的圆弧外壁上,该触头状态指示面31对应断路器壳体300上开设的状态指示窗口设置,当断路器在合闸与分闸的切换过程中,锁扣件30的触头状态指示面31在壳体的状态指示窗口转动并切换显示相应的断路器合闸或分闸状态。
该动触头10上的触头弹簧挂钩13设在动触头10的厚度面上并靠近触头限位孔12,该动触头10上触头限位孔12、触头弹簧挂钩13所在区域及它们之间的区域的板厚小于动触头10上其他区域的板厚,减少动触头10与支持座20在机构轴50转动位置的干涩现象,降低支持座20与动触头10之间的相对转动摩擦阻力,提升机构的动作速度。
还包括支路触板100,支路触板100的中部折弯形成圆弧过渡段,该圆弧过渡段的内弧面与固定在断路器壳体上的支轴301抵靠并形成该支路触板100的旋转支点,该支路触板100的一端设有能与动触头电接触的接触面和弹簧臂定位槽101,设有触板弹簧110,该触板弹簧110的两弹簧臂分别抵靠在壳体300上和该弹簧臂定位槽101上,该支路触板100的另一端在触板弹簧110的作用下抵靠在壳体300的内侧壁上,该支路触板100的另一端通过一柔性的电接线120与断路器的出接线板130电连接。该支路触板100到出接线板130之间的电流通路与动触头10到出接线板130之间的电路通路形成并联连接,增加了机构的载流能力,实现断路器额定电流的提升,同时该触头机构巧妙的结构设计,也使得本案的动触头即可与静触头电接触还能与支路触板电接触的双触点设计得以实现。
以上所述,仅为本实用新型较佳实施例而已,故不能依此限定本实用新型实施的范围,即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (4)

1.一种断路器的触头机构,其特征在于:包括动触头、支持座、锁扣件、跳扣件、机构轴、跳扣轴、机构弹簧、锁扣弹簧及触头弹簧;
支持座呈U型并形成对应U型结构的第一肋板和第二肋板和连接在第一肋板和第二肋板之间的连板,第一肋板和第二肋板上设有跳扣轴安装孔和机构轴安装孔,连板的一端设有触头弹簧挂钩,第二肋板上设有与之垂直的机构弹簧挡臂,第一肋板上设有与之垂直的锁扣弹簧挡臂;
动触头自上而下依次设有跳扣轴安装孔、触头限位孔、触头弹簧挂钩;
锁扣件和跳扣件安装在支持座的第一肋板之外壁上,动触头安装在支持座的U型槽中,机构轴的一端依次穿过锁扣件、第一肋板上的机构轴安装孔、动触头限位孔、第二肋板上的机构轴安装孔后固定在断路器壳体上;跳扣轴依次穿过跳扣件、第一肋板跳扣轴安装孔、动触头跳扣轴安装孔、第二肋板跳扣轴安装孔,跳扣轴与动触头上的跳扣轴安装孔为无相对转动的紧配合装配,触头弹簧为压簧且两端分别与动触头上的触头弹簧挂钩和支持座上的触头弹簧挂钩连接,锁扣弹簧的两弹簧臂分别抵靠在支持座的锁扣弹簧挡臂和锁扣件上,机构弹簧的两弹簧臂分别抵靠在壳体筋条上和支持座的机构弹簧挡臂上。
2.根据权利要求1所述的一种断路器的触头机构,其特征在于:该锁扣件自上而下设有触头状态指示面、主轴安装孔、联动槽、连动杆安装柱和过载脱扣腰型槽,锁扣弹簧的两弹簧臂分别抵靠在支持座的锁扣弹簧挡臂和联动槽的圆弧外壁上,该触头状态指示面对应断路器壳体上开设的状态指示窗口设置。
3.根据权利要求1所述的一种断路器的触头机构,其特征在于:该动触头上的触头弹簧挂钩设在动触头的厚度面上并靠近触头限位孔,该动触头上触头限位孔、触头弹簧挂钩所在区域及它们之间的区域的板厚小于动触头上其他区域的板厚。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种断路器的触头机构,其特征在于:还包括支路触板,支路触板的中部折弯形成圆弧过渡段,该圆弧过渡段的内弧面与固定在断路器壳体上的支轴抵靠并形成该支路触板的旋转支点,该支路触板的一端设有能与动触头电接触的接触面和弹簧臂定位槽,设有触板弹簧,该触板弹簧的两弹簧臂分别抵靠在壳体上和该弹簧臂定位槽上,该支路触板的另一端在触板弹簧的作用下抵靠在壳体的内侧壁上,该支路触板的另一端通过一柔性的电接线与断路器的出接线板电连接。
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