CN210761662U - 塑料袋的一种首部折叠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑料袋的一种首部折叠装置，应用在塑料袋折叠机或塑料袋捆扎机上，对塑料袋的两个提手及其前面部分进行折叠，包括机架、折叠翻板、压袋弯钩、压板、压板驱动机构、滑台、压痕板，其特征在于所述的滑台上还设有可调托板机构和U型推折板机构，所述的压板是一种组合式压板机构，所述的折叠翻板上还设有推板机构。其有益效果是：与现有技术相比不仅缩小了推折板向两侧推折的运动的幅度，使得机器的整体结构紧凑，也可以使折叠起来的两个塑料袋的提手能够搭在一起，在捆扎后不易散开，并且通过对可调托板机构的调节，可以适应对不同宽度规格的塑料袋的折叠。

Description

塑料袋的一种首部折叠装置

技术领域

本实用新型涉及塑料袋的一种首部折叠装置。

背景技术

本实用新型所涉及的塑料袋是指具有两个提手状态的方便袋，也称背心袋，一般是由制袋机自动加工生产，制袋机每隔一段时间就会输出一摞或两摞塑料袋，一般几十条为一摞。为便于存放、运输、销售、使用，这些成摞的塑料袋一般还需要经过三至四次折叠，最终折叠成长条状，然后进行捆扎或包装到包装袋中。塑料袋的形态及其折叠程序如图6和图7所示：塑料袋的形态如图6所示，首先需要将两个塑料袋的提手71分别在提手折叠线72的位置向中间折叠，使两个提手71搭在一起，形成如图7所示的状态，这是第一次折叠；然后再在首部折叠线73所示的位置向后折叠一次。因为经过了上述两次折叠后塑料袋的前面部分已经折叠成型，所以习惯上把上述的第一次和第二次折叠称之为“首部折叠”，与塑料袋的首部折叠相关的结构被称之为“首部折叠装置”。在首部折叠完成后还要进行第三次折叠，对于长度较长的塑料袋还要进行第四次折叠，因为这是对塑料袋的后面部分进行折叠，所以习惯上把这种第三次折叠或第四次的折叠称之为“尾部折叠”。

对于塑料袋的折叠来说，难度最大的就是首部折叠，特别是对两个提手的折叠。因为捆扎绳只捆住塑料袋的中间位置，这就需要将两个塑料袋的提手向中间折叠并使之搭在一起，只有这样捆扎绳才能扎得住两个提手，避免塑料袋在运输、搬运过程中两个提手散开。而将塑料袋的两个提手搭在一起难度是较大的。本申请人也曾公开过专利号为201110081121名称为“塑料袋全自动折叠捆扎机的提手折叠装置”(以下简称对比文件1)的专利申请，也公开过授权公告号CN103318698B名称为“双线塑料袋折叠机的提手折叠装置”的发明专利(以下简称对比文件2)；还公开过授权公告号：CN203450477U名称为“塑料袋折叠机的一种提手折叠装置”(以下简称对比文件3)。但对比文件1、2、3所涉及的首部折叠装置是用两个推折板从塑料袋的前部两侧向中间推折的。因为推板的长度较长，每个推板的长度必须大于塑料袋宽度的二分之一，当两个推板往复运动时，致使折叠机的体积较宽，特别是与双线塑料袋折叠机的两组折叠单元的中心距太宽，这不仅需要折叠机本身需要加宽，还需要与之配合的制袋机也需相应地加宽。这造成整套设备体积庞大，结构复杂，制造成本高等诸多问题。另一个问题是：塑料袋的两个提手71在折叠时必须要相互搭在一起，即一个提手压在另一个提手上，形成如图8所示的状态，在对折叠起来的塑料袋进行捆扎时，捆扎绳就捆绑在两个提手搭在一起的中间位置，只有这样，才能将两个提手同时捆住。而对比文件1、2、3所公开的技术方案都无法实现上述技术效果。授权公开号：CN207360742U还公开了一种塑料袋的一种转角式首部折叠装置(以下简称对比文件4)，包括滑台机构、转角折板、转角气缸等构成，对比文件4的转角折板虽然减小了推板向两侧推折的幅度问题，但也不能将两个提手搭在一起。申请公布号CN107322994A公开了一种“折袋机折袋装置”(以下简称对比文件5)。其首部折叠装置部分主要由两个梯形前角折叠板、梯形前折板、与梯形前折板相对应的梯形压板、压袋弯钩等构成。对比文件5公开的前角折叠板虽然可以使塑料袋的两个提手搭在一起，但如果变更一下塑料袋的型号宽度时，这种结构不能方便的进行调整。

在先申请，申请公布号CN109264120A公开了一种“塑料袋的一种首部折叠装置”。其主要包括：机架、折叠翻板、压袋弯钩、压板、压板驱动机构、滑台、压痕板，其特征在于：所述的滑台上还设有可调托板和U型推折板机构。在先申请是通过调整两个可调托板的间距来适应不同宽度塑料袋的折叠。在先申请虽然能够进行宽度调整，也能够使机器的结构紧凑，但同时又出现了新的问题：第一，当塑料袋的两个提手被折叠在一起随折叠翻板向后翻折的过程中，为避免已经折叠在一起的两个提手不至于散开而需要设置压袋弯钩，而当折叠翻板在向后翻折到90度以后所述的压袋弯钩就必须释放复位，否则无法进行折叠。而压袋弯钩的释放时间很难确定，如果释放早了塑料袋的两个提手就容易散开，如果释放晚了就容易将塑料袋的尾部划伤，还容易将成摞的塑料袋弄乱。并且因为受塑料袋的宽度规格不同、厚度不同、个数不同、材料不同等诸多因素的影响，对压袋弯钩的复位时间没有一个具体的模式，需要不断地进行调试。第二，在折叠翻板对塑料袋的首部进行折叠时，虽然有压袋弯钩的夹紧作用，也有压痕板的压痕作用，但很难在塑料袋的首部折叠线位置形成折痕，当折叠翻板释放复位后，已经进行折叠过的塑料袋的首部还容易反弹抬起，这将严重影响折叠工作和折叠的稳定性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：塑料袋的一种首部折叠装置，应用在塑料袋折叠机上，为塑料袋折叠机提供一种结构紧凑，适应不同宽度规格的塑料袋折叠要求、折叠稳定可靠的塑料袋的一种首部折叠装置。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是：塑料袋的一种首部折叠装置，包括机架、折叠翻板、压袋弯钩、压板、压板驱动机构、滑台、压痕板，其特征在于：所述的滑台上还设有可调托板机构和U型推折板机构，所述的可调托板机构包括导轨、滑块、至少两个托板、间距调节机构，所述的导轨设置在所述的滑台上，两个托板的前部分别经滑块连接在所述的导轨上，两个托板与间距调节机构连接，所述的U型推折板机构包括导轨、滑块、气缸、至少两个U型推折板，两个U型推折板分别经过滑块连接在所述导轨上，所述的气缸连接在U型推折板上，所述的折叠翻板上还设有推板机构。

所述的推板机构主要包括推板、导轨、滑块、推板气缸，所述的导轨设置在折叠翻板的底面，所述的推板分别经过滑块滑动连接在所述滑轨上，所述的推板气缸连接在所述的推板上。所述的推板机构，用于将已经向中间折叠的塑料袋的两个提手的根部夹持在所述的翻板与推板之间，防止在折叠翻板的摆动过程中两个提手散开。

作为优选的技术方案，所述的折叠翻板包括翻板、翻板架、摆动机构，所述的翻板弹性连接在所述的翻板架上，所述的翻板架转动设置在所述的机架上，所述的摆动机构与所述翻板架的一端连接。

作为优选的技术方案，所述翻板的前侧铰接在所述的翻板架上，翻板的后侧与翻板架之间连接有弹簧。通过所述弹簧的作用，可以将塑料袋的首部折叠线位置夹紧在所述翻板的后侧和推板的后侧之间，在所述翻板摆动翻转的过程中可将首部折叠线位置旋压形成一定的折痕，也起到了固定塑料袋的首部位置和两个提手的作用，防止在摆动过程中下垂和两个提手容易散开的问题。

作为折叠翻板的另一种技术方案，所述的翻板架上设有至少两个导柱，所述的翻板经过导柱上下滑动设置在所述的翻板架上，所述的弹簧设在所述翻板与翻板架之间。

作为折叠翻板的又一种实施方案，所述的翻板是一种弹性板，所述弹性板的连接在所述的翻板架上。在本实施方案中可以省略掉弹簧。

作为优选的技术方案，所述的导轨设置在翻板架的底面，所述的滑块设置在导轨的两端，所述的滑块上分别连接推板，所述的推板气缸与滑块或者与推板连接。

需要强调的是，在所述的折叠翻板上设置推板机构后，所述压袋弯钩的作用已经发生了根本性的变化，其作用仅仅是压住塑料袋的两个提手使U型推板和压板可靠地抽出来，而对于折叠翻板在向后翻折过程中固定两个提手的功能已经由推板机构来替代。所以在本申请的技术方案中，替代压袋弯钩的技术特征较多，诸如：可以用压袋杆、压袋板、提手压板等替代。

作为压袋弯钩的另一种实施方案，所述的压袋弯钩可以用压袋杆替代。所述的压袋杆包含一种伸缩气缸，所述的伸缩气缸安装在机架上，当伸缩气缸的杠杆向下伸出后将塑料袋的两个提手压住在所述的翻板上，可使U型推折板和压板从折叠好了的两个提手中可靠的抽出来；在所述的折叠翻板向后翻折之前，所述伸缩气缸的缸杆向上缩回抬起，不会影响折叠翻板的摆动翻折。

所述的压袋杆可以设置一个，设置在U型让位缺口向上对应的机架的上方位置上；所述的压袋杆也可以左右设置两个，设置在与所述的U型推折板两侧对应的上方机架上，在实施该技术方案时，所述的U型推折板上可以不设置U型让位缺口。

所述的滑台设置在所述机架的前部，用于承载着可调托板机构和U型推折板机构相对于折叠翻板进行前后往复运动。

所述的可调托板机构主要由导轨、滑块、至少两个托板、间距调节机构构成。作为优选的技术方案，所述的导轨横向安装在所述滑台的前部，两个托板的前端经过滑块分别连接在所述的导轨上，所述的间距调节机构连接在两个托板的前端。

所述的导轨是一种左右横向调整托板位置的轨道，也是安装托板的支架或载体，可以是一种直线方轨，也可以是圆形的光轴，或者仅仅是一种长条状的板状体。

作为优选的技术方案，所述的导轨是由两条平行设置在所述滑台上的圆形光轴构成。

作为导轨的又一种实施方式，所述的导轨是左右横向安装在所述滑台上的一种直线方轨。

作为导轨的另一种实施方案，所述的导轨是一种左右横向设置在所述滑台上的长方形的板状体，所述的板状体上设有多个安装孔或调整孔。

所述的滑块既可以是一种沿导轨运动的滑动体，例如直线滑块、直线轴承、滑动套等等。也可以仅仅是在所述的托板上设置的长椭圆形的调整孔，或者是在托板上设置多个圆孔。

作为优选的技术方案，所述的导轨由两条圆形的光轴构成，所述的两条圆形光轴通过支架平行安装在所述的滑台上；所述的滑块是一种滑动套，将两个所述的滑动套设置在一起形成滑块，所述的滑块可以在两条圆形光轴上左右移动。

作为滑块的另一种实施方案，所述的滑块是在所述的托板上设置的安装孔或者调整孔，通过选择不同的安装孔或者调整所述安装孔的左右位置来实现两个托板的间距，这种实施方式的作用和效果与所述的滑块、直线轴承、滑动套的作用是等同的。

作为优选的技术方案，所述的间距调节机构是一种定位螺丝，所述的定位螺丝安装在所述的滑块上，用于将滑块固定在所述导轨的某一位置。当需要调整托板的间距时先松开所述的定位螺丝，然后手工将所述的托板推至预定的位置，然后将定位螺丝拧紧，将托板固定在预定的工作位置。

作为多种替代方式之一，所述的导轨也可以是一种类似于长方形状的板状体，所述的板状体上设置多个安装孔，然后在所述的托板上设置调整孔或安装孔，用定位螺丝穿过所述的调整孔将所述的托板固定在所述的安装孔上，通过选择改变不同位置的安装孔或调整孔来实现托板的间距调节。这种板状体以及在板状体上或者在托板上设置多个安装孔或调整孔的实施方式实际上已经包含了导轨、滑块以及间距调节机构的作用和效果，属于等同替代。

作为间距调节机构的另一种实施方案，所述的间距调节机构包含一种丝杠副，所述的丝杠副包括一条正反丝丝杠和两个丝杠螺母。所述的两个丝杠螺母分别连接在所述托板的前端，所述的正反丝丝杠连接两个丝杠螺母后其两端转动连接在滑台上。

所述的两个U型推折板是一种分别从托板两侧向中间运动的两个推折板，所述两个推折板的高度不一，其中一个推折板的后部底面高于另一个推折板的上表面，并且两个推折板在向中间推折时能够上下重叠在一起，所述两个推折板上分别设有U型让位缺口。用于使所述的压袋弯钩由此通过将塑料袋的首部压住在折叠翻板上。

所述的U型推折板，并不要求其形态为U型，也不是因为设有U型让位缺口，作为U型推折板的又一种实施方案，所述的U型推折板是一种类似于长方形的条状体，所述的长方形板状体上无需要设置U型让位缺口。在实施该技术方案时，所述的压袋弯钩用压袋杆替代，所述的压袋杆安装在机架的上部，与所述的U型推折板的左右两侧相对应。在所述的滑台和所述的压板分别向前后抽出之前，所述的压袋杆向下移动在U型推折板的左右两侧将塑料袋的两个提手压住在所述的翻板上。

作为优选的技术方案，所述的U型推折板机构主要由至少两个U型推折板、导轨、滑块、两条气缸构成，所述的导轨设在滑台上，所述的两个U型推折板的前端分别通过滑块连接在所述导轨上，所述的两条气缸分别连接在U型推折板上。

作为U型推折板机构的另一种实施方案，所述的两个U型推折板分别经过滑块滑动设置在两条导轨上，所述的两条导轨一前一后平行设置在所述的滑台上。

作为优选的技术方案，所述的压板是一种组合式压板机构，所述的组合式压板机构由左右两个类似于三角形的压板组合而成，所述两个三角形压板的后端连接在所述的压板驱动机构上，所述两个三角形压板的距离可调。两个三角形压板组合后形成的外部轮廓与对比文件中4和对比文件5中公开的压板的梯形形态基本一致。所述的两个三角形压板的后端分别经过滑块连接在导轨上，两个三角形压板之间连接有丝杠副或多位置气缸，所述的导轨连接在压板驱动机构上。

作为优选的技术方案，所述的压痕板设在所述的压板驱动机构上。

作为更进一步地改进，所述的压痕板安装在导杆气缸上，所述的导杆气缸设在所述压板的后部。所述的导杆气缸，其替代方式多，诸如：双杆气缸、滑台气缸，等等。

因为本申请中，是在折叠翻板上又设置了推板机构，使得塑料袋的首部折叠线位置被所述的翻板的后侧夹紧在了两个推板的后侧上，在折叠翻板向后折叠的过程中能够将首部折叠线位置挤压成一定的折痕，并且这种挤压形成的折痕远比在先申请中所述的压痕板的压痕强度要高的多。所以，作为在后申请的压痕板只需在所述的首部折叠线位置向下稍稍轻压一下，使首部折叠线后面的高度稍低一下即可，以防止在折叠翻板翻折的过程中塑料袋的首部折叠线位置拱起，影响折叠。

基于上述原因，作为压痕板的又一种实施方案，所述的压痕板连接在所述的压板驱动机构上。所述的压痕板可以随所述压板的下压将塑料袋的首部折叠线位置下压，也可以随所述的压板抬起复位。

对于首部折叠之后的尾部折叠，一般还要进行第三次或第四次折叠，还需要插板机构、托板或导向板、后折板等等。本发明实际所要解决的技术问题主要是对塑料袋的首部折叠问题，该首部折叠装置能够与相应的尾部折叠装置一起完成塑料袋的折叠工作，既可以应用到塑料袋折叠机中，也可以应用到塑料袋的自动折叠捆扎机中，所以对尾部折叠装置的插板机构、托板、导向板、后折板等不作赘述。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：用宽度相对较窄的U型推折板替代了对比文件1、2、3中的折叠推板，相应地向两边往复运动的幅度较小，这使得整体结构紧凑，首部折叠工作稳定可靠，都能够使两个提手搭在一起；与对比文件4和对比文件5相比较，不仅可以使两个提手能够搭在一起，而且还可以根据塑料袋的宽度对两个托板和压板进行调整，能够适应不同宽度规格塑料袋的折叠。

本实用新型与在先申请相比较：通过对在先申请的改进，特别是在所述的折叠翻板上设置推板机构后，在折叠翻板向后摆动翻折之前，所述的压袋弯钩或压袋杆就可以释放复位，由两个推板和所述的翻板将折叠在一起的两个提手夹紧固定在所述的翻板上，直至将塑料袋的首部向后折叠后两个推板再向两侧抽回复位，这种设计对于压袋弯钩的释放时间要求不高，可以在翻板翻折到直立状态之前的任一时间都可以释放；在折叠翻板向后摆动的过程中，所述的翻板在弹簧的作用下，将塑料袋的首部折叠线位置向上夹紧在两个推板的后侧上，在折叠翻板向后摆动时可以在首部折叠线位置形成一定的挤压、旋压力，这种挤压旋压可以形成一定的折痕，减小弹性的作用，从而保证了折叠的稳定性。

需要说明的是：虽然本实用新型与在先申请相比增加了推板机构，但本申请所述的推板机构与对比文件1公开的推折板机构有着实质性的不同。对比文件1公开的推折板主要是用来将塑料袋的提手向中间推折折叠，实施提手的折叠工作，所以推折板向折叠翻板的两侧运动的幅度必须要接近塑料袋宽度的二分之一。而本实用新型对提手的折叠主要是靠两个U型推折板来完成，本申请所述的推板并不承担提手的折叠工作，只是通过推板的向中间运动将塑料袋提手的根部夹持住，防止在折叠翻板的摆动过程中已经折叠后的两个提手散开。所以推板的运动幅度就比较小，可以比对比文件1的推折板的运动幅度缩小一半以下，并且本申请所述的推板的左右长度也可以比对比文件1的推折板的长度减小三分之一，所以本申请总体上比对比文件1的整体结构缩小的幅度还是比较大的。

附图说明

图1是实施例一的结构原理俯视示意图；

图2是实施例一的结构原理正侧示意图；

图3是U型推折板机构的结构原理左侧示意图；

图4是推板机构的工作原理示意图；

图5是推板机构的结构原理左侧示意图；

图6是塑料袋的形态示意图；

图7是塑料袋的首部折叠工作步骤示意图；

图8至图13是实施例一的工作步骤和工作原理示意图；

图14是实施例二的结构原理示意图；

图15是实施例二的结构原理俯视示意图。

图中：1-滑台；11--导轨；12--滑块；13--气缸；2-托板；20-滑块；21-导轨；22-定位螺丝；23-调整孔；24-安装孔；3-U型推折板；31-导轨；32-滑块；33--气缸；4-翻板；41-摆动气缸；42-压袋弯钩；43-推板；44-推板导轨；45-推板滑块；46-推板气缸；47-翻板架；48-弹簧；49-压袋杆；5-三角形压板；51-导轨；52-滑块；53-气缸；54-横梁；55-气缸；6-压痕板；61-导杆气缸；7--塑料袋；71-提手；72-提手折叠线；73--首部折叠线；8-尾部折叠装置；81-尾部托板；9--机架。

具体实施方式

如图1至图15所示，附图的左边就是本实用新型所述的前面，附图的右边就是所述的后边，附图的下面就是所述的左边，附图的上面就是所述的右边。为了全面公开本实用新型的技术方案，下面通过两个实施例来进行具体的描述。

实施例一，如图1图2所示：在机架1的前部安装折叠翻板，折叠翻板包括翻板4、翻板架47、摆动气缸41、弹簧48，将翻板4的前侧铰接在翻板架47的前侧，在翻板架47的后侧和翻板4的前侧之间连接一个弹簧48，将翻板架47的左右两端转动安装在机架9的两侧，在机架9的一侧安装一个摆动气缸41，将摆动气缸41的驱动轴与翻板架47的一端连接；在折叠翻板上安装推板机构，推板机构包括两个推板43、推板导轨44、推板滑块45、推板气缸46，在翻板架47的下面左右安装一条直线导轨即推板导轨44，在推板导轨44的两端分别滑动安装一个推板滑块45，在推板滑块45上分别连接一个推板43，在两个推板53上分别连接一个推板气缸46，使两个推板43分别处在翻板4的上面左右两侧；在翻板架47的前侧中间底部位置安装一个摆动气缸，在所述的摆动气缸上安装压袋弯钩42，当摆动气缸工作时可以驱动压袋弯钩42前后往复摆动，在向前摆动时压袋弯钩可以摆动到翻板4的上面；在摆动气缸41上设置磁性开关，使翻板4在处于直立状态或者说摆动至约90度左右时能够使接近开关点亮，能够给控制系统一个开关信号(关于压袋弯钩的具体实施可参考对比文件5)。

在折叠翻板的前面机架的两侧分别安装一条道轨11，在两条导轨11之间设置一个滑台1，在滑台1的左右两侧分别安装滑块12，滑台1通过其两侧的滑块12滑动安装在两条导轨11上，在滑台1的前端与机架之间连接气缸13，当气缸13工作时可驱动滑台1沿两条导轨12前后往复运动。

在滑台1的上面前部横向平行安装两条导轨21，所述的导轨21是一种圆形光轴，设置两个滑块20，所述的滑块20是一种滑动体，其上面设有与两条导轨21相匹配的滑动套，使该滑动体能够沿两条导轨21左右滑动，所述的间距调节机构是一种定位螺丝22，定位螺丝22分别设置在滑块20上；将两个滑块20滑动安装在两条导轨21上，在两个滑块20上分别安装一个托板2。在导轨21的后面安装两条导轨31，两条导轨31一前一后左右横向安装，在两条导轨31上分别安装一个滑块32。在两个滑块32上分别安装一个U型推折板3，在U型推折板3的后部分别设置一个U型的让位缺口。

设置一条横梁54，在横梁54的中间上下安装一条气缸53，在气缸53的两侧分别安装一个导向套，在两个导向套内分别滑动安装一个导杆，将两个导杆的下端和气缸53的缸杆安装在压板支架上，在压板支架上安装两个三角形压板5，当气缸53工作时可以驱动两个三角形压板5上下往复运动；在两个三角形压板5的后端或者是压板支架上设置调整孔，然后用定位螺丝将两个三角形压板5连接在所述的压板支架上，通过松开定位螺丝的方式可以使两个三角形压板5能够调整相对位置，使两个三角形压板5外侧的斜边与塑料袋7的提手折叠线72相对应；在两个三角形压板5的后部安装一个导杆气缸61，在导杆气缸61的缸杆座上安装压痕板6，所述的导杆气缸61也可以用双杆气缸、滑台气缸代替。在机架9的后部两侧分别安装一条导轨51，在导轨51上安装滑块52，将横梁54的两端分别安装在滑块52上，在横梁54与机架9的后端之间安装一条气缸55。

具体工作过程如下：如图8所示：在初始状态下，先测量一下需要折叠的塑料袋的宽度尺寸，然后松开托板滑块20上的定位螺丝22，将两个托板2的距离调整到与塑料袋的两个提手71相对应的位置后将定位螺丝22重新拧紧，然后再松开设在两个三角形压板5上面的定位螺丝，使两个三角形压板5两侧的斜边与塑料袋的提手折叠线72的宽度相对应，然后再将定位螺丝拧紧。

当塑料袋7被放置到本实用新型的工作位置后，塑料袋的两个提手71分别处在两个托板2的后部上面，形成如图8所示的状态。首先，气缸55打开驱动横梁54及其两个三角形压板5前移至两个托板2之间的后部上面，接着气缸53打开驱动两个三角形压板5下移将塑料袋的首部压住在折叠翻板4上的两个托板2之间，两个三角形压板5外侧的两个斜边分别压在提手折叠线72的位置，此时三角形压板5的下压能够克服弹簧48的弹力将翻板4下压在翻板架47上，从而在推板43与翻板4之间形成一定的可容纳提手71折叠的空间(可参考图4)。接着其中的一个气缸33打开驱动U型推折板3从一个托板2的下面穿过将塑料袋提手71向中间推移，将塑料袋的一个提手71向中间推折，在将提手71向中间推折后，紧接着该侧的推板43在推板气缸46的驱动下也向中间推出，将该侧的提手71的根部夹持在翻板4与推板43之间，形成如图9所示的状态；接着另一个气缸33也打开驱动另一个U型推折板3从托板2的下面穿过将另一个提手71推折到上一个U型推折板3的上面，此时两个U性推折板3上下重叠在一起，随后该侧的推板43也向中间推出，将该侧提手71的根部也夹持在翻板4与推板43之间；之后压袋弯钩42向后摆动从两个上下重叠在一起的两个U型推折板3的U型让位缺口中穿过将搭在一起的两个塑料袋的提手71压住在翻板4上，形成如图12所示的状态。之后，设置在压板上的导杆气缸61打开驱动压痕板61下移将塑料袋的首部折叠线73的位置下压，防止在折叠过程中首部折叠线73的位置容易拱起，以利于折叠。之后，滑台1在气缸13的驱动下向前移动，使得两个托板2、两个U型推折板3随之前移都离开了翻板4，因为此时压袋弯钩42已经将塑料袋的提手71压住固定在了翻板4上，所以在两个U型推折板3随滑台1抽出的过程中不至于把两个搭在一起的提手71抽散。之后，压袋弯钩42摆动复位；接着，气缸61释放压痕板61抬起，气缸55释放压板5后移至初始位置，气缸53释放两个三角形压板5抬起，形成如图13所示的状态。之后，翻板4在其摆动气缸41的驱动下向后摆动，在翻板4向后摆动的过程中，弹簧48作用于翻板4将两个提手71的根部夹住在翻板4与推板43之间；当翻板4在摆动至大约180度后，塑料袋的首部被翻折折叠到托板81上，之后，推板气缸46释放驱动两个推板43向两侧抽出复位，翻板4在摆动气缸41的驱动下向回摆动复位，塑料袋的首部部分被折叠在托板上，至此，首部折叠装置的折叠工作完成。

实施例二，实施例二的主要不同之处在于：如图14、图15所示，其一，导轨21是一种长方形的板状体，滑块20是一种设置在导轨或托板2上的调整孔23；其二，U型推折板3是一种长方形的条状板，上面没有U型让位缺口；其三，用压袋杆49代替了压袋弯钩42；其四，压痕板6安装在压板驱动机构上，省略了导杆气缸，所述的压痕板6是一种板状体。在滑台1上左右横向安装一条长方形的板状导轨21，在导轨21上设置多个安装孔24，在导轨24上左右安装两个托板2，在托板2的前部分别设置调整孔23，用定位螺丝22穿过调整孔23将托板2分别安装在导轨21上；在翻板4对应的上方机架上安装一个或两个气缸即形成压袋杆49。

在初始状态下，先测量一下塑料袋的宽度，然后松开定位螺丝22，根据塑料袋的宽度将两个托板2对称安装在适当的那个安装孔24上，然后将定位螺丝拧紧；在两个U型推折板3先后向中间推折后，两个提手71能够上下重叠在一起，两个推板43也随之先后向中间推进，将提手71的根部夹持在翻板4与推板43之间，因为塑料袋的提手71被折叠后形成一定的弹性，所以已经向中间折叠过的提手71会弹性支撑在翻板4与推板43之间；之后，压袋杆49打开向下移动在U型推折板3的左右两侧将折叠在一起的两个提手71压住；之后，气缸13打开驱动滑台1向后移动使两个U型推板从提手71中向前抽出；与此同时，气缸55打开驱动横梁54及两个三角形压板5向后移动，是两个三角形压板5从两个折叠好的提手71中向后抽出；之后，压袋杆49释放抬起复位，然后摆动气缸41打开驱动翻板4向后翻折180度，将塑料袋的首部折叠在托板81上，然后推板气缸46释放驱动两个推板43向左右两侧缩回(参考图5)，之后摆动气缸41释放驱动翻板4摆动复位，实施例二的首部折叠工作完成。

Claims (5)

1.塑料袋的一种首部折叠装置，包括机架、折叠翻板、压袋弯钩或压袋杆、压板、压板驱动机构、滑台、压痕板，其特征在于：所述的滑台上还设有可调托板机构和U型推折板机构，所述的可调托板机构包括导轨、滑块、至少两个托板、间距调节机构，所述的导轨设置在所述的滑台上，两个托板的前部分别经滑块连接在所述的导轨上，两个托板与间距调节机构连接，所述的U型推折板机构包括导轨、滑块、气缸、至少两个U型推折板，两个U型推折板分别经过滑块连接在所述导轨上，所述的气缸连接在U型推折板上，所述的折叠翻板上还设有推板机构，所述的推板机构主要包括推板、导轨、滑块、推板气缸，所述的导轨设置在折叠翻板的底面，所述的推板分别经过滑块滑动连接在所述导轨上，所述的推板气缸连接在所述的推板上。

2.根据权利要求1所述的塑料袋的一种首部折叠装置，其特征在于：所述的折叠翻板包括翻板、翻板架、摆动机构，所述的翻板弹性连接在所述的翻板架上，所述的翻板架转动设置在所述的机架上，所述的摆动机构与所述翻板架的一端连接。

3.根据权利要求2所述的塑料袋的一种首部折叠装置，其特征在于：所述翻板的前侧铰接在所述的翻板架上，翻板的后侧与翻板架之间连接有弹簧。

4.根据权利要求1所述的塑料袋的一种首部折叠装置，其特征在于：所述的压板是一种组合式压板机构，所述的组合式压板机构由左右两个类似于三角形的压板组合而成，所述两个三角形压板的后端连接在所述的压板驱动机构上，所述两个三角形压板的距离可调。

5.根据权利要求1所述的塑料袋的一种首部折叠装置，其特征在于：所述的压痕板安装在导杆气缸上，所述的导杆气缸设在所述压板的后部。

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