CN210730980U - 一种拼接式3d打印粉缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼接式3D打印粉缸，包括底板，底板的顶部设置有若干个分拆缸体，分拆缸体的顶部均设置有第一法兰边，分拆缸体的底部均设置有第二法兰边，底板的中部贯穿设置有丝杠组件，底板的一侧固定设置有电机，电机的输出轴上套设有主动轮，丝杠组件上设置有与主动轮相配合的从动轮，从动轮与主动轮之间通过同步带连接，其中，第一法兰边的顶部外侧均绕设有若干组连接机构，第二法兰边的底部均开设有若干个与连接机构相配合的连接槽结构。有益效果：将缸体在深度方向进行分段拆分，使得其在保证内壁加工精度和密封性的同时还有效地降低了其加工难度和加工成本。

Description

一种拼接式3D打印粉缸

技术领域

本实用新型涉及3D打印粉缸技术技术领域，具体来说，涉及一种拼接式3D打印粉缸。

背景技术

3D打印是增材制造技术的俗称，是通过数据采用材料逐层累加的方法制造实体零件的技术，相对于传统的材料去除技术，3D打印技术能够成型复杂形状零件，成型精度高，节约材料等。

其中激光选区融化，激光选区烧结和电子束选区融化是粉床式金属3D打印的代表技术，材料以粉末材料为主，3D打印过程为了保证打印的顺利进行，就必须要求工作腔和与工作腔相连的粉缸完全密封。然而，现有的粉缸存在以下缺陷：

1、传统缸体由四面板材拼接，由于板材的面积大，从而使得其加工难度大且精度差，此外还在一定程度上提高了其制造成本；2、传统缸体由四面板材拼接，从而使得其深度方向尺寸固定，当需要增加或减小深度方向尺寸时，就必须重新设计，加工，制造，从而进一步的提高了制造成本。

针对相关技术中的问题，传统结构目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种拼接式3D打印粉缸，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种拼接式3D打印粉缸，包括底板，所述底板的顶部垂直设置有若干个分拆缸体，且所述分拆缸体的顶部均设置有第一法兰边，所述分拆缸体的底部均设置有第二法兰边，所述底板的中部贯穿设置有丝杠组件，且所述丝杠组件的顶端延伸至所述分拆缸体的内部并与位于所述分拆缸体内部的活塞连接，所述底板的一侧固定设置有电机，所述电机的输出轴上套设有主动轮，且所述丝杠组件上设置有与所述主动轮相配合的从动轮，且所述从动轮与所述主动轮之间通过同步带连接，其中，所述第一法兰边的顶部外侧均绕设有若干组连接机构，且所述第二法兰边的底部均开设有若干个与所述连接机构相配合的连接槽结构。

进一步的，为了提高活塞的移动稳定性，所述底板的两侧均卡设有直线轴承，所述直线轴承内均设置有与之相配合的导柱，且所述导柱的顶端均与所述活塞连接。

进一步的，为了提高分拆缸体的密封性能，所述底板的两侧均贯穿开设有与所述导柱相配合的通孔，且所述直线轴承的外侧与所述通孔之间均设置有密封圈一。

进一步的，为了提高分拆缸体之间的密封性能，所述第一法兰边的顶部外侧均开设有密封槽，且所述第二法兰边的底部外侧设置有与所述密封槽相配合的密封圈二。

进一步的，所述连接机构包括固定柱，且所述固定柱的底部与所述第一法兰边的顶部固定连接，所述固定柱的顶部设置有限位柱，所述限位柱的一侧开设有限位槽，所述限位柱的顶部设置有弧形固定块。

进一步的，为了便于实现第一法兰边与第二法兰边之间的拆卸与安装，所述连接槽结构的一侧卡设有安装槽，所述安装槽内部设置有连接杆，所述连接杆的一端贯穿所述第二法兰边并与位于所述第二法兰边外侧的调节块固定连接，所述连接杆的另一端设置有与所述限位槽相配合的卡块，且所述卡块的另一端延伸至所述连接槽结构内，所述连接杆的外侧套设有弹簧，且所述弹簧的两端分别与所述安装槽的一侧和所述卡块的一侧固定连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过将缸体在深度方向进行分段拆分，相较于传统的整体缸结构，从而使得其在保证内壁加工精度和密封性的同时还有效地降低了其加工难度和加工成本。

2、本实用新型通过将缸体在深度方向进行分段拆分，相较于传统的整体缸结构，使得其可以根据使用需要来对缸体的深度尺寸参数进行修改，从而使得其可以做到缸体深度的柔性调节，此外，还可以通过模具进行批量制造，从而进一步的降低了其制造成本。

3、本实用新型通过连接机构和连接槽结构的配合使用，使得其可以根据使用需求来对分拆缸体之间进行随意安装与拆卸，进而有效地提高了分拆缸体之间的拆装便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种拼接式3D打印粉缸的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种拼接式3D打印粉缸中分拆缸体的剖视图；

图3是根据图2中A处的结构放大图；

图4是根据图2中B处的结构放大图。

图中：

1、底板；2、分拆缸体；3、第一法兰边；4、第二法兰边；5、丝杠组件；6、电机；7、主动轮；8、从动轮；9、同步带；10、连接机构；11、连接槽结构；12、直线轴承；13、导柱；14、固定柱；15、限位柱；16、限位槽；17、弧形固定块；18、安装槽；19、连接杆；20、调节块；21、卡块；22、弹簧；23、密封槽；24、密封圈二。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种拼接式3D打印粉缸。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种拼接式3D打印粉缸，包括底板1，所述底板1的顶部垂直设置有若干个分拆缸体2，且所述分拆缸体2的顶部均设置有第一法兰边3，所述分拆缸体2的底部均设置有第二法兰边4，所述底板1的中部贯穿设置有丝杠组件5，且所述丝杠组件5的顶端延伸至所述分拆缸体2的内部并与位于所述分拆缸体2内部的活塞连接，所述底板1的一侧固定设置有电机6，所述电机6的输出轴上套设有主动轮7，且所述丝杠组件5上设置有与所述主动轮7相配合的从动轮8，且所述从动轮8与所述主动轮7之间通过同步带9连接，其中，所述第一法兰边3的顶部外侧均绕设有若干组连接机构10，且所述第二法兰边4的底部均开设有若干个与所述连接机构10相配合的连接槽结构11。

在一个实施例中，所述底板1的两侧均卡设有直线轴承12，所述直线轴承12内均设置有与之相配合的导柱13，且所述导柱13的顶端均与所述活塞连接。通过直线轴承12和导柱13的配合使用，使得其可以对活塞起到一定的支撑效果，从而有效地保证了活塞的上下移动稳定性。

在一个实施例中，所述底板1的两侧均贯穿开设有与所述导柱13相配合的通孔，且所述直线轴承12的外侧与所述通孔之间均设置有密封圈一。通过密封圈一的使用，使得其可以起到很好的密封效果，从而有效地提高了分拆缸体2的密封性能。

在一个实施例中，所述第一法兰边3的顶部外侧均开设有密封槽23，且所述第二法兰边4的底部外侧设置有与所述密封槽23相配合的密封圈二24。通过密封槽23和密封圈二24的配合使用，使得其可以起到很好的密封效果，从而进一步的提高了分拆缸体2的密封性能。

在一个实施例中，所述连接机构10包括固定柱14，且所述固定柱14的底部与所述第一法兰边3的顶部固定连接，所述固定柱14的顶部设置有限位柱15，所述限位柱15的一侧开设有限位槽16，所述限位柱15的顶部设置有弧形固定块17。

在一个实施例中，所述连接槽结构11的一侧卡设有安装槽18，所述安装槽18内部设置有连接杆19，所述连接杆19的一端贯穿所述第二法兰边4并与位于所述第二法兰边4外侧的调节块20固定连接，所述连接杆19的另一端设置有与所述限位槽16相配合的卡块21，且所述卡块21的另一端延伸至所述连接槽结构11内，所述连接杆19的外侧套设有弹簧22，且所述弹簧22的两端分别与所述安装槽18的一侧和所述卡块21的一侧固定连接。通过连接杆19、调节块20和弹簧22的配合使用，使得其可以对卡块21起到很好的调节效果，从而便于实现第一法兰边3与第二法兰边4之间的拆卸与安装。

工作原理：安装时，通过将分拆缸体顶部的第一法兰边3上的连接机构10插入另一分拆缸体底部的第二法兰边4上的连接槽结构11中，当卡块21插入限位槽16中时便可完成分拆缸体2之间的连接，当需要拆卸时，手动拉动调节块20，从而使得连接杆19带动卡块21与限位槽16发生分离，此时，便可将分拆缸体从另一分拆缸体上拆卸下来，进而完成分拆缸体之间的拆卸。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过将缸体在深度方向进行分段拆分，相较于传统的整体缸结构，从而使得其在保证内壁加工精度和密封性的同时还有效地降低了其加工难度和加工成本。

同时，本实用新型通过将缸体在深度方向进行分段拆分，相较于传统的整体缸结构，使得其可以根据使用需要来对缸体的深度尺寸参数进行修改，从而使得其可以做到缸体深度的柔性调节，此外，还可以通过模具进行批量制造，从而进一步的降低了其制造成本。

同时，本实用新型通过连接机构10、连接槽结构11、连接杆19、调节块20、卡块21和弹簧22的配合使用，使得其可以根据使用需求来对分拆缸体2之间进行随意安装与拆卸，进而有效地提高了分拆缸体之间的拆装便利性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种拼接式3D打印粉缸，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部垂直设置有若干个分拆缸体(2)，且所述分拆缸体(2)的顶部均设置有第一法兰边(3)，所述分拆缸体(2)的底部均设置有第二法兰边(4)，所述底板(1)的中部贯穿设置有丝杠组件(5)，且所述丝杠组件(5)的顶端延伸至所述分拆缸体(2)的内部并与位于所述分拆缸体(2)内部的活塞连接，所述底板(1)的一侧固定设置有电机(6)，所述电机(6)的输出轴上套设有主动轮(7)，且所述丝杠组件(5)上设置有与所述主动轮(7)相配合的从动轮(8)，且所述从动轮(8)与所述主动轮(7)之间通过同步带(9)连接，其中，所述第一法兰边(3)的顶部外侧均绕设有若干组连接机构(10)，且所述第二法兰边(4)的底部均开设有若干个与所述连接机构(10)相配合的连接槽结构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种拼接式3D打印粉缸，其特征在于，所述底板(1)的两侧均卡设有直线轴承(12)，所述直线轴承(12)内均设置有与之相配合的导柱(13)，且所述导柱(13)的顶端均与所述活塞连接。

3.根据权利要求2所述的一种拼接式3D打印粉缸，其特征在于，所述底板(1)的两侧均贯穿开设有与所述导柱(13)相配合的通孔，且所述直线轴承(12)的外侧与所述通孔之间均设置有密封圈一。

4.根据权利要求1所述的一种拼接式3D打印粉缸，其特征在于，所述第一法兰边(3)的顶部外侧均开设有密封槽(23)，且所述第二法兰边(4)的底部外侧设置有与所述密封槽(23)相配合的密封圈二(24)。

5.根据权利要求1所述的一种拼接式3D打印粉缸，其特征在于，所述连接机构(10)包括固定柱(14)，且所述固定柱(14)的底部与所述第一法兰边(3)的顶部固定连接，所述固定柱(14)的顶部设置有限位柱(15)，所述限位柱(15)的一侧开设有限位槽(16)，所述限位柱(15)的顶部设置有弧形固定块(17)。

6.根据权利要求5所述的一种拼接式3D打印粉缸，其特征在于，所述连接槽结构(11)的一侧卡设有安装槽(18)，所述安装槽(18)内部设置有连接杆(19)，所述连接杆(19)的一端贯穿所述第二法兰边(4) 并与位于所述第二法兰边(4)外侧的调节块(20)固定连接，所述连接杆(19)的另一端设置有与所述限位槽(16)相配合的卡块(21)，且所述卡块(21)的另一端延伸至所述连接槽结构(11)内，所述连接杆(19)的外侧套设有弹簧(22)，且所述弹簧(22)的两端分别与所述安装槽(18)的一侧和所述卡块(21)的一侧固定连接。

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