CN210729413U - 一种防止在侧壁粘接的抗菌软膏用下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种防止在侧壁粘接的抗菌软膏用下料装置，包括：底座、电动推杆、活塞；所述支撑立柱插接安装在底座的上部，且支撑立柱的底部与底座通过镶嵌方式连接；所述安装座通过焊接方式安装在底座的上方；所述电动推杆安装在底座的上方，且电动推杆的上部与安装座通过螺栓相连接；所述支座通过焊接方式安装在底座的上方，且支座位于安装座的一侧；本实用新型通过对抗菌软膏用下料装置的改进，具有结构设计合理，定位效果好，安装方便，避免活塞的顶出发生歪斜，胶套在升降过程中能够将搅拌罐内壁上的物料刮除，避免侧壁粘连物料，方便清洁，下料速度快，出料效果好，实用性强的优点，从而有效的解决了现有装置中出现问题和不足。
Description
技术领域
本实用新型涉及软膏生产技术领域，更具体的说，尤其涉及一种防止在侧壁粘接的抗菌软膏用下料装置。
背景技术
外用贴剂涂抹产品分为八种，软膏乳膏是其中之一，它介于普通黑膏药和液体膏药之间，具体指的是用于皮肤的含脂类或油脂类物质(如凡士林、猪油、羊毛脂)为基质的半固体药物制剂。
软膏剂的制备一般采用研合法、熔合法和乳化法，制备方法的选择需根据药物与基质的性质、用量及设备条件而定。其中，乳化法是将油性物质(如凡士林、羊毛脂、硬脂酸、高级脂肪醇、单硬脂酸甘油酯等)加热至80℃左右使熔化，用细布滤过；另将水溶性成分(如硼砂、氢氧化钠、三乙醇胺、月桂醇硫酸钠及保湿剂、防腐剂等)溶于水，加热至较油相温度略高时(防止两相混合时油相中的组分过早析出或凝结)，将水溶液慢慢加入油相中，边加边搅，制成乳剂基质，加入药物并搅拌至冷凝。
在制备少量软膏时，乳化法最后的搅拌工序通常由容器、搅拌工具手动搅拌来完成，由于软膏为乳状物，所以在搅拌过程中容易粘连在侧壁上，致使下料时需要借助铲子将侧壁上的软膏铲除，软膏下料较为困难。
有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种防止在侧壁粘接的抗菌软膏用下料装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防止在侧壁粘接的抗菌软膏用下料装置，以解决上述背景技术中提出的在制备少量软膏时，乳化法最后的搅拌工序通常由容器、搅拌工具手动搅拌来完成，由于软膏为乳状物，所以在搅拌过程中容易粘连在侧壁上，致使下料时需要借助铲子将侧壁上的软膏铲除，软膏下料较为困难的问题和不足。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种防止在侧壁粘接的抗菌软膏用下料装置，由以下具体技术手段所达成：
一种防止在侧壁粘接的抗菌软膏用下料装置，包括：底座、支撑立柱、安装座、电动推杆、支座、搅拌罐、把手、罐底座、活塞、胶套、连接座、销柱、压板；所述支撑立柱插接安装在底座的上部，且支撑立柱的底部与底座通过镶嵌方式连接；所述安装座通过焊接方式安装在底座的上方；所述电动推杆安装在底座的上方，且电动推杆的上部与安装座通过螺栓相连接；所述支座通过焊接方式安装在底座的上方，且支座位于安装座的一侧；所述搅拌罐放置在支座的上方；所述罐底座位于搅拌罐的底部，且罐底座嵌入安装在支座的内侧；所述把手通过焊接方式安装在搅拌罐一侧的外壁上；所述胶套套入安装在活塞的外部；所述连接座位于活塞的底部，且连接座与活塞为一体式结构；所述活塞嵌入安装在搅拌罐的内部，且连接座与电动推杆的顶端通过销柱相连接；所述压板插接安装在支撑立柱上，压板位于搅拌罐的上方。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种防止在侧壁粘接的抗菌软膏用下料装置所述底座为矩形板状结构，且底座的上方开设有用于容纳电动推杆的矩形凹槽，电动推杆底部的外壁与所述凹槽的内壁相抵接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种防止在侧壁粘接的抗菌软膏用下料装置所述安装座为侧视面呈倒置L形的板状结构，且安装座的顶端开设有用于容纳电动推杆的矩形槽体。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种防止在侧壁粘接的抗菌软膏用下料装置所述支座为侧视面呈右角括号「形的板状结构，且支座的顶端开设有U形槽体，罐底座嵌入安装在所述槽体的内侧，并且支座与底座的连接处焊接安装有三角形板状加强筋。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种防止在侧壁粘接的抗菌软膏用下料装置所述罐底座为圆环状结构。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种防止在侧壁粘接的抗菌软膏用下料装置所述胶套的外壁上设置有横截面呈圆弧形的环状凸起，且所述凸起在胶套的外壁上呈线性阵列状设置有多处，所述凸起的外壁与搅拌罐的内壁相抵接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种防止在侧壁粘接的抗菌软膏用下料装置所述活塞的下部为圆柱状结构，且活塞上部的整体外观呈圆锥状。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种防止在侧壁粘接的抗菌软膏用下料装置所述搅拌罐的顶端为倒置的圆台形，且搅拌罐两侧的外壁上对称焊接安装有侧视面呈梯形的出料口，所述出料口为下斜式设置，出料口底部的倾斜角度为30度。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种防止在侧壁粘接的抗菌软膏用下料装置所述支撑立柱在底座上呈矩形阵列状安装有四处，且支撑立柱顶端的外壁上设置有螺纹。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种防止在侧壁粘接的抗菌软膏用下料装置所述压板由中间的圆环及外壁上呈环形阵列状分布的四块矩形连接板组成，所述连接板的端部开设有用于容纳支撑立柱的圆孔。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型底座为矩形板状结构，且底座的上方开设有用于容纳电动推杆的矩形凹槽，电动推杆底部的外壁与所述凹槽的内壁相抵接，安装座为呈倒置L形的板状结构，且安装座的顶端开设有用于容纳电动推杆的矩形槽体的设置，对电动推杆起到限位、定位的作用，方便电动推杆的安装与固定，并使电动推杆始终保持竖直，保证电动推杆的顶出方向始终垂直于水平面，防止发生歪斜。
2、本实用新型支座为侧视面呈右角括号「形的板状结构，且支座的顶端开设有U形槽体，罐底座嵌入安装在所述槽体的内侧，罐底座为圆环状结构，并且支座与底座的连接处焊接安装有三角形板状加强筋的设置，对搅拌罐起到限位、定位的作用，方便搅拌罐的安装与固定，并通过定位使搅拌罐的轴心线与电动推杆的轴心线重合，避免活塞的顶出发生歪斜。
3、本实用新型胶套的外壁上设置有横截面呈圆弧形的环状凸起，且所述凸起在胶套的外壁上呈线性阵列状设置有多处，所述凸起的外壁与搅拌罐的内壁相抵接的设置，胶套具有一定的柔软性，能够始终与搅拌罐的内壁贴合，密封效果好，在升降过程中能够将搅拌罐内壁上的物料刮除，避免侧壁粘连物料，方便清洁。
4、本实用新型活塞的下部为圆柱状结构，且活塞上部的整体外观呈圆锥状，搅拌罐的顶端为倒置的圆台形，且搅拌罐两侧的外壁上对称焊接安装有侧视面呈梯形的出料口，所述出料口为下斜式设置，出料口底部的倾斜角度为30度的设置，搅拌罐顶端为倒置的圆台形增大了容积，避免物料洒落，活塞的上部呈圆锥状在顶出时物料会向外侧分流，方便物料的顶出而对称设置有两处出料口下料速度快，出料效果好。
5、本实用新型通过对抗菌软膏用下料装置的改进，具有结构设计合理，定位效果好，安装方便，避免活塞的顶出发生歪斜，胶套在升降过程中能够将搅拌罐内壁上的物料刮除，避免侧壁粘连物料，方便清洁，下料速度快，出料效果好，实用性强的优点，从而有效的解决了现有装置中出现问题和不足。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型的支座结构示意图；
图4为本实用新型的搅拌罐结构示意图；
图5为本实用新型的搅拌罐剖面构示意图。
图中：底座1、支撑立柱2、安装座3、电动推杆4、支座5、搅拌罐6、把手7、罐底座 8、活塞9、胶套10、连接座11、销柱12、压板13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参见图1至图5本实用新型提供一种防止在侧壁粘接的抗菌软膏用下料装置的具体技术实施方案：
一种防止在侧壁粘接的抗菌软膏用下料装置，包括：底座1、支撑立柱2、安装座3、电动推杆4、支座5、搅拌罐6、把手7、罐底座8、活塞9、胶套10、连接座11、销柱12、压板13；支撑立柱2插接安装在底座1的上部，且支撑立柱2的底部与底座1通过镶嵌方式连接；安装座3通过焊接方式安装在底座1的上方；电动推杆4安装在底座1的上方，且电动推杆4的上部与安装座3通过螺栓相连接；支座5通过焊接方式安装在底座1的上方，且支座5位于安装座3的一侧；搅拌罐6放置在支座5的上方；罐底座8位于搅拌罐6的底部，且罐底座8嵌入安装在支座5的内侧；把手7通过焊接方式安装在搅拌罐6一侧的外壁上；胶套10套入安装在活塞9的外部；连接座11位于活塞9的底部，且连接座11与活塞9为一体式结构；活塞9嵌入安装在搅拌罐6的内部，且连接座11与电动推杆4的顶端通过销柱 12相连接；压板13插接安装在支撑立柱2上，压板13位于搅拌罐6的上方。
具体的，底座1为矩形板状结构，且底座1的上方开设有用于容纳电动推杆4的矩形凹槽，电动推杆4底部的外壁与凹槽的内壁相抵接。
具体的，所述安装座3为侧视面呈倒置L形的板状结构，且安装座3的顶端开设有用于容纳电动推杆4的矩形槽体。
具体的，支座5为侧视面呈右角括号「形的板状结构，且支座5的顶端开设有U形槽体，罐底座8嵌入安装在槽体的内侧，并且支座5与底座1的连接处焊接安装有三角形板状加强筋。
具体的，罐底座8为圆环状结构。
具体的，胶套10的外壁上设置有横截面呈圆弧形的环状凸起，且凸起在胶套10的外壁上呈线性阵列状设置有多处，凸起的外壁与搅拌罐6的内壁相抵接。
具体的，活塞9的下部为圆柱状结构，且活塞9上部的整体外观呈圆锥状。
具体的，搅拌罐6的顶端为倒置的圆台形，且搅拌罐6两侧的外壁上对称焊接安装有侧视面呈梯形的出料口，出料口为下斜式设置，出料口底部的倾斜角度为30度。
具体的，支撑立柱2在底座1上呈矩形阵列状安装有四处，且支撑立柱2顶端的外壁上设置有螺纹。
具体的，压板13由中间的圆环及外壁上呈环形阵列状分布的四块矩形连接板组成，连接板的端部开设有用于容纳支撑立柱2的圆孔。
具体实施步骤：
将油相混合熔融液倒入搅拌罐6内，然后将水相混合液缓缓加入搅拌罐6内，使用搅拌工具不断搅拌至冷凝得到软膏，然后将搅拌罐6安装到下料装置上进行下料：拆下压板13，握住搅拌罐6的把手7，将搅拌罐6安装到支座5上，并使搅拌罐6底部的罐底座8与支座5上的U形凹槽卡合，转动搅拌罐6，将连接座11与电动推杆4的顶端插接，并通过销柱12 插接固定，搅拌罐6安装完毕后，将压板13套入安装到支撑立柱2上，使压板13的底部与搅拌罐6的顶端抵接，将螺母安装到支撑立柱2上，对压板13进行固定，安装完毕后，启动电动推杆4，将活塞9向上顶，胶套10将搅拌罐6侧壁上粘连的物料刮除，并推动物料上升，达到搅拌罐6的出料口时，物料受推力及重力通过出料口流出，完成下料。
综上所述：该一种防止在侧壁粘接的抗菌软膏用下料装置，通过底座为矩形板状结构，且底座的上方开设有用于容纳电动推杆的矩形凹槽，电动推杆底部的外壁与所述凹槽的内壁相抵接，安装座为侧视面呈倒置L形的板状结构，且安装座的顶端开设有用于容纳电动推杆的矩形槽体的设置，对电动推杆起到限位、定位的作用，方便电动推杆的安装与固定，并使电动推杆始终保持竖直，保证电动推杆的顶出方向始终垂直于水平面，防止发生歪斜；通过支座为侧视面呈右角括号「形的板状结构，且支座的顶端开设有U形槽体，罐底座嵌入安装在所述槽体的内侧，罐底座为圆环状结构，并且支座与底座的连接处焊接安装有三角形板状加强筋的设置，对搅拌罐起到限位、定位的作用，方便搅拌罐的安装与固定，并通过定位使搅拌罐的轴心线与电动推杆的轴心线重合，避免活塞的顶出发生歪斜；通过胶套的外壁上设置有横截面呈圆弧形的环状凸起，且所述凸起在胶套的外壁上呈线性阵列状设置有多处，所述凸起的外壁与搅拌罐的内壁相抵接的设置，胶套具有一定的柔软性，能够始终与搅拌罐的内壁贴合，密封效果好，在升降过程中能够将搅拌罐内壁上的物料刮除，避免侧壁粘连物料，方便清洁；通过活塞的下部为圆柱状结构，且活塞上部的整体外观呈圆锥状，搅拌罐的顶端为倒置的圆台形，且搅拌罐两侧的外壁上对称焊接安装有侧视面呈梯形的出料口，所述出料口为下斜式设置，出料口底部的倾斜角度为30度的设置，搅拌罐顶端为倒置的圆台形增大了容积，避免物料洒落，活塞的上部呈圆锥状在顶出时物料会向外侧分流，方便物料的顶出而对称设置有两处出料口下料速度快，出料效果好；通过对抗菌软膏用下料装置的改进，具有结构设计合理，定位效果好，安装方便，避免活塞的顶出发生歪斜，胶套在升降过程中能够将搅拌罐内壁上的物料刮除，避免侧壁粘连物料，方便清洁，下料速度快，出料效果好，实用性强的优点，从而有效的解决了现有装置中出现问题和不足。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种防止在侧壁粘接的抗菌软膏用下料装置，包括：底座(1)、支撑立柱(2)、安装座(3)、电动推杆(4)、支座(5)、搅拌罐(6)、把手(7)、罐底座(8)、活塞(9)、胶套(10)、连接座(11)、销柱(12)、压板(13)；其特征在于：所述支撑立柱(2)插接安装在底座(1)的上部，且支撑立柱(2)的底部与底座(1)通过镶嵌方式连接；所述安装座(3)通过焊接方式安装在底座(1)的上方；所述电动推杆(4)安装在底座(1)的上方，且电动推杆(4)的上部与安装座(3)通过螺栓相连接；所述支座(5)通过焊接方式安装在底座(1)的上方，且支座(5)位于安装座(3)的一侧；所述搅拌罐(6)放置在支座(5)的上方；所述罐底座(8)位于搅拌罐(6)的底部，且罐底座(8)嵌入安装在支座(5)的内侧；所述把手(7)通过焊接方式安装在搅拌罐(6)一侧的外壁上；所述胶套(10)套入安装在活塞(9)的外部；所述连接座(11)位于活塞(9)的底部，且连接座(11)与活塞(9)为一体式结构；所述活塞(9)嵌入安装在搅拌罐(6)的内部，且连接座(11)与电动推杆(4)的顶端通过销柱(12)相连接；所述压板(13)插接安装在支撑立柱(2)上，压板(13)位于搅拌罐(6)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种防止在侧壁粘接的抗菌软膏用下料装置，其特征在于：所述底座(1)为矩形板状结构，且底座(1)的上方开设有用于容纳电动推杆(4)的矩形凹槽，电动推杆(4)底部的外壁与所述凹槽的内壁相抵接。
3.根据权利要求1所述的一种防止在侧壁粘接的抗菌软膏用下料装置，其特征在于：所述安装座(3)为侧视面呈倒置L形的板状结构，且安装座(3)的顶端开设有用于容纳电动推杆(4)的矩形槽体。
4.根据权利要求1所述的一种防止在侧壁粘接的抗菌软膏用下料装置，其特征在于：所述支座(5)为侧视面呈右角括号「形的板状结构，且支座(5)的顶端开设有U形槽体，罐底座(8)嵌入安装在所述槽体的内侧，并且支座(5)与底座(1)的连接处焊接安装有三角形板状加强筋。
5.根据权利要求1所述的一种防止在侧壁粘接的抗菌软膏用下料装置，其特征在于：所述罐底座(8)为圆环状结构。
6.根据权利要求1所述的一种防止在侧壁粘接的抗菌软膏用下料装置，其特征在于：所述胶套(10)的外壁上设置有横截面呈圆弧形的环状凸起，且所述凸起在胶套(10)的外壁上呈线性阵列状设置有多处，所述凸起的外壁与搅拌罐(6)的内壁相抵接。
7.根据权利要求1所述的一种防止在侧壁粘接的抗菌软膏用下料装置，其特征在于：所述活塞(9)的下部为圆柱状结构，且活塞(9)上部的整体外观呈圆锥状。
8.根据权利要求1所述的一种防止在侧壁粘接的抗菌软膏用下料装置，其特征在于：所述搅拌罐(6)的顶端为倒置的圆台形，且搅拌罐(6)两侧的外壁上对称焊接安装有侧视面呈梯形的出料口，所述出料口为下斜式设置，出料口底部的倾斜角度为30度。
9.根据权利要求1所述的一种防止在侧壁粘接的抗菌软膏用下料装置，其特征在于：所述支撑立柱(2)在底座(1)上呈矩形阵列状安装有四处，且支撑立柱(2)顶端的外壁上设置有螺纹。
10.根据权利要求1所述的一种防止在侧壁粘接的抗菌软膏用下料装置，其特征在于：所述压板(13)由中间的圆环及外壁上呈环形阵列状分布的四块矩形连接板组成，所述连接板的端部开设有用于容纳支撑立柱(2)的圆孔。
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