CN210685945U - 一种皮带传动的塔架式抽油机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种皮带传动的塔架式抽油机，涉及油田用机械设备技术领域，包括底座和设置在底座上方的顶部平台，顶部平台上安装有动力卷筒、用于驱动动力卷筒正反向转动的电动机、制动部件和导向卷筒，动力卷筒的两端分别设有传动比相同的第一皮带传动机构和第二皮带传动机构，主动带轮均与电动机的主动转轴连接，从动带轮安装在动力卷筒的从动转轴上，主动带轮与从动带轮之间设有传动皮带；动力卷筒的中部缠绕有与配重体连接的配重皮带，动力卷筒上位于配重皮带的两侧分别缠绕有与配重皮带缠绕方向相反的光杆皮带。本实用新型具有结构简单，便于维护、维修作业，适合于重载工况的油井。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田用机械设备技术领域，具体涉及一种皮带传动的塔架式抽油机。
背景技术
经过几十年的勘探开发，国内油田处于开发中后期，油田含水不断增加，造成原油的开采能耗增加。对抽油机提出了长冲程、低噪音和自动化等各方面的新要求。塔架式抽油机作为抽油机发展的一个重要方向，具有冲程长、占地面积小的特点，现在的塔架式抽油机具有外转子电机直驱、齿轮传动箱减速传动两种形式，但是，这两种抽油机存在一些技术方面的不足。
一方面，外转子电机直驱的塔架式抽油机需要配置专用的外转子电机，外转子电机结构复杂、需要配置专用的控制系统，价格为普通三相异步电机的十几倍，使得整个外转子电机直驱的塔架式抽油机的成本居高不下。并且，配重皮带和光杆皮带缠绕在外转子电机的壳体外，当外转子电机运行中出现问题时，需要将配重皮带和光杆皮带等取下，进行外转子电机的拆除，操作不便。而采用齿轮传动箱进行减速传动的塔架式抽油机，由于齿轮传动箱体积较重、传动系统复杂，造成抽油机的整机重量大、不便于安装维护的特点。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种能提高传动力，并且减小传动皮带的载荷负担，能增加系统可靠性，维修简便的皮带传动的塔架式抽油机。
本实用新型的技术方案是：一种皮带传动的塔架式抽油机，包括底座和设置在底座上方的顶部平台，所述顶部平台与底座之间通过塔架支撑连接，所述顶部平台上安装有动力卷筒、用于驱动动力卷筒正反向转动的电动机、制动部件和导向卷筒，所述制动部件安装在与电动机输出轴连接的主动转轴上，所述动力卷筒的两端分别设有传动比相同的第一皮带传动机构和第二皮带传动机构，所述第一皮带传动机构和第二皮带传动机构的主动带轮均与电动机的主动转轴连接，所述第一皮带传动机构和第二皮带传动机构的从动带轮安装在动力卷筒的从动转轴上，所述主动带轮与从动带轮之间设有传动皮带；
所述动力卷筒的中部缠绕有与配重体连接的配重皮带，所述动力卷筒上位于配重皮带的两侧分别缠绕有与配重皮带缠绕方向相反的光杆皮带，所述光杆皮带绕过导向卷筒与井口光杆连接；
所述导向卷筒设置在动力卷筒的一侧并与动力卷筒轴线平行设置，两个导向卷筒位置与光杆皮带的位置相对应。
优选的，所述传动皮带为V形带，所述主动带轮和从动带轮之间设置有多条V形带。
优选的，所述电动机与主动转轴的端部通过联轴器传动连接，所述电动机与支撑主动转轴的轴承座通过调节板可拆卸安装在顶部平台上。
优选的，所述导向卷筒可拆卸安装在顶部平台上。
优选的，所述制动部件为盘式制动器，包括设置在电动机的主动转轴上位于两个主动带轮中间的制动盘、设置在顶部平台上与制动盘相配合的常闭式制动钳。
优选的，所述制动部件为鼓式制动器，所述电动机与主动转轴之间的联轴器为带有制动鼓的联轴器，所述顶部平台设置有与联轴器上的制动鼓相配合的常闭式制动卡瓦。
优选的，所述电动机为三相异步电动机或者永磁同步电机。
优选的，所述电动机设置有两个，两个电动机的输出转速相同并分别与主动转轴的两端传动连接。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
1. 通过在动力滚筒和电动机之间设置了对称的布置在动力卷筒两侧的第一皮带传动机构和第二皮带传动机构，两个皮带传动机构的并行设置，能够比单个皮带传动机构具有更大的传动力，并且减小了传动皮带的载荷负担，更适合于深井、大泵的重载荷、长时间运行，并增加了系统可靠性；
2. 第一皮带传动机构和第二皮带传动机构的主动带轮设置在主动转轴上，主动转轴与动力卷筒平行布置并通过轴承座支撑，电动机与主动转轴的端部通过联轴器传动连接，通过这种结构，当电动机出现问题时，可以不改变皮带、主动带轮、从动带轮的情况下，单独拆下电动机进行维修、维护，操作简便。
附图说明
图1为皮带传动的塔架式抽油机的主视图。
图2为皮带传动的塔架式抽油机的侧视图。
图3为实施例一的顶部平台的布局图。
图4为实施例二的顶部平台的布局图。
图5为实施例三的顶部平台的布局图。
图中：11—底座，12—塔架，13—顶部平台，14—调节板，2—电动机，31—主动带轮，32—从动带轮，33—传动皮带，34—主动转轴，301—第一皮带传动机构，302—第二皮带传动机构，41—动力卷筒，42—导向卷筒，51—制动盘，52—制动钳，53—联轴器，54—制动卡瓦，61—配重皮带，62—配重体，71—光杆皮带，72—井口光杆。
具体实施方式
下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例一
参照图1-3所示，一种皮带传动的塔架式抽油机，包括底座11和设置在底座11上方的顶部平台13，顶部平台13与底座11之间通过塔架12支撑连接。
在顶部平台13上安装有动力卷筒41、用于驱动动力卷筒41正反向转动的电动机2、制动部件和导向卷筒42，制动部件安装在与电动机2输出轴连接的主动转轴34上。动力卷筒41设置在顶部平台13的中间且最高位置，导向卷筒42设置在顶部平台13的前端并与动力卷筒41平行布置。主动转轴34与动力卷筒41平行布置并通过轴承座支撑，电动机2与主动转轴34的端部通过联轴器53传动连接。当电动机2出现问题时，可以不改变传动皮带33、主动带轮31、从动带轮32的情况下，单独拆下电动机2进行维修、维护，操作简便。
在动力卷筒41的两端分别设有传动比相同的第一皮带传动机构301和第二皮带传动机构302，第一皮带传动机构301和第二皮带传动机构302的主动带轮31均与电动机2连接的主动转轴34连接，第一皮带传动机构301和第二皮带传动机构302的从动带轮32安装在动力卷筒41的从动转轴上，主动带轮31与从动带轮32之间设有传动皮带33；两个皮带传动机构的并行设置，具有更大的传动力，并且减小了传动皮带33的载荷负担，更适合于深井、大泵的重载荷、长时间运行，并增加了系统可靠性。
在动力卷筒41的中部缠绕有与配重体62连接的配重皮带61，动力卷筒41上位于配重皮带61的两侧分别缠绕有与配重皮带61缠绕方向相反的光杆皮带71，光杆皮带71绕过导向卷筒42与井口光杆72连接，具体缠绕为：动力卷筒41上沿着顺时针方向固定缠绕有光杆皮带71、沿着逆时针方向固定缠绕有配重皮带61，光杆皮带71绕过导向卷筒42向下延伸并且活动端与井口光杆72连接，配重皮带61向下延伸并且活动端与配重体62连接。第一皮带传动机构301和第二皮带传动机构302的从动带轮32分别固定连接在动力卷筒41两端的端部挡板上。
导向卷筒42设置在动力卷筒41的一侧并与动力卷筒41轴线平行设置，两个导向卷筒42位置与光杆皮带71的位置相对应。这样便于对光杆皮带71进行导向，从而增加系统的稳定性。
上述的传动皮带33为V形带，且主动带轮31和从动带轮32之间设置有多条V形带。导向卷筒42可沿着顶部平台前后方向调整位置的可拆卸设置在顶部平台13上，通过导向卷筒42的前后移动调节来实现光杆皮带71与井口光杆72的对正。
其中的电动机2为三相异步电动机或者永磁同步电机，配置电机控制柜或者变频柜，在塔架12的上下端设置检测配重体62位置的行程开关或光感位置传感器，行程开关或光感位置传感器将检测信号发送至电机控制柜或者变频柜，实现电动机2的正反转控制。
制动部件为盘式制动器，包括设置在主动转轴34的两个主动带轮31的中间位置的制动盘51、设置在顶部平台13的与制动盘51相配合的常闭式制动钳52。
抽油机工作运行原理：
电动机2通过第一皮带传动机构301、第二传动机构传动302，带动动力卷筒41逆时针转动，光杆皮带71的活动端带动井口光杆72上行，配重皮带61的活动端带动配重体62下行，完成上冲程。
电动机2通过第一皮带传动机构301、第二传动机构传动302，带动动力卷筒41顺时针转动，光杆皮带71的活动端带动井口光杆72下行，配重皮带61的活动端带动配重体62上行，完成下冲程。
实施例二
如图4所示，基本与实施例一相同，不同之处在于，支撑主动转轴34的轴承座和电动机2均设置在可沿着顶部平台13前后方向调整位置的调节板14上，通过调节板14的前后移动调节实现主动带轮31和从动带轮32之间的传动皮带33的调节。制动部件为鼓式制动器，电动机2与主动转轴34之间的联轴器53为带有制动鼓的联轴器53，顶部平台13设置有与联轴器53上的制动鼓相配合的常闭式制动卡瓦54。其他结构与第一种实施方式结构相同，不再赘述。这种结构布置方式，采用制动鼓的联轴器53，使得制动器的安装、调试更为方便，并且制造成本低。
实施例三
如图5所示，基本与实施例一相同，不同之处在于，电动机2设置有两个，两个电动机2的输出转速相同并分别与主动转轴34的两端传动连接，制动部件为盘式制动器，包括设置在主动转轴34的两个主动带轮31的中间位置的制动盘51、设置在顶部平台13的与制动盘51相配合的常闭式制动钳52。其他结构与第一种实施方式结构相同，不再赘述。运行过程中，两个电动机2同时驱动，产生的转矩更大，适合于深井、大泵的重载工况使用。
本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种皮带传动的塔架式抽油机，包括底座和设置在底座上方的顶部平台，所述顶部平台与底座之间通过塔架支撑连接，其特征在于，所述顶部平台上安装有动力卷筒、用于驱动动力卷筒正反向转动的电动机、制动部件和导向卷筒，所述制动部件安装在与电动机输出轴连接的主动转轴上，所述动力卷筒的两端分别设有传动比相同的第一皮带传动机构和第二皮带传动机构，所述第一皮带传动机构和第二皮带传动机构的主动带轮均与电动机的主动转轴连接，所述第一皮带传动机构和第二皮带传动机构的从动带轮安装在动力卷筒的从动转轴上，所述主动带轮与从动带轮之间设有传动皮带；
所述动力卷筒的中部缠绕有与配重体连接的配重皮带，所述动力卷筒上位于配重皮带的两侧分别缠绕有与配重皮带缠绕方向相反的光杆皮带，所述光杆皮带绕过导向卷筒与井口光杆连接；
所述导向卷筒设置在动力卷筒的一侧并与动力卷筒轴线平行设置，两个导向卷筒位置与光杆皮带的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种皮带传动的塔架式抽油机，其特征在于：所述传动皮带为V形带，所述主动带轮和从动带轮之间设置有多条V形带。
3.根据权利要求2所述的一种皮带传动的塔架式抽油机，其特征在于：所述电动机与主动转轴的端部通过联轴器传动连接，所述电动机与支撑主动转轴的轴承座通过调节板可拆卸安装在顶部平台上。
4.根据权利要求2所述的一种皮带传动的塔架式抽油机，其特征在于：所述导向卷筒可拆卸安装在顶部平台上。
5.根据权利要求4所述的一种皮带传动的塔架式抽油机，其特征在于：所述制动部件为盘式制动器，包括设置在电动机的主动转轴上位于两个主动带轮中间的制动盘、设置在顶部平台上与制动盘相配合的常闭式制动钳。
6.根据权利要求4所述的一种皮带传动的塔架式抽油机，其特征在于：所述制动部件为鼓式制动器，所述电动机与主动转轴之间的联轴器为带有制动鼓的联轴器，所述顶部平台设置有与联轴器上的制动鼓相配合的常闭式制动卡瓦。
7.根据权利要求5或6所述的一种皮带传动的塔架式抽油机，其特征在于：所述电动机为三相异步电动机或者永磁同步电机。
8.根据权利要求7所述的一种皮带传动的塔架式抽油机，其特征在于：所述电动机设置有两个，两个电动机的输出转速相同并分别与主动转轴的两端传动连接。
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| CN113846999A (zh) * | 2021-09-17 | 2021-12-28 | 山东高原油气装备有限公司 | 一种双电机驱动的立式抽油机及其工作方法 |
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- 2020-05-08 CN CN202020736459.9U patent/CN210685945U/zh active Active
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| CN113846999A (zh) * | 2021-09-17 | 2021-12-28 | 山东高原油气装备有限公司 | 一种双电机驱动的立式抽油机及其工作方法 |
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