CN210671583U - 烟田滴灌带铺设装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了烟田滴灌带铺设装置，它包括车头，车头后端连接一个车体，车体包括架体和架体底部设置的行走轮，架体的上端从前向后依次设置有卷筒、滴灌带驱动辊、裁剪机构、压轮和压土机构。架体的前端上方设置一个卷筒架，卷筒架上设置一个水平的往复丝杠，卷筒套置在往复丝杠上，卷筒的轴线位置固定一个与往复丝杠配合的螺母。滴灌带驱动辊包括对称设置的两个转辊，两个转辊之间留有滴灌带穿过的间隙，其中一个转辊的转轴与行走轮的转轴驱动连接。本实用新型具有可避免滴灌带反转、绷紧，省去人工裁剪、固定的特点。

Description

烟田滴灌带铺设装置

技术领域

本实用新型涉及烟田滴灌带铺设装置。

背景技术

烟草在种植过程中，在覆膜前需要先铺设滴灌带，方便对后期的烟苗进行滴灌，滴灌带在铺设时需要满足以下几个条件；1、滴灌带会热胀冷缩，铺设过程中在两头留出1.5—2.0m的富余。2、铺设起步前需要将滴灌带进行固定。 3、铺设滴灌带时要，机车启动要平稳、缓慢。4、为防止在铺设地面管切断滴灌带时回缩过多，造成安装困难，要在播带时注意不能过紧。铺设滴灌带应平直、不打结、不扭曲，发现次品滴灌带及时更换。

现有的滴灌带在铺设时很容易出现以下问题：1、滴灌带在铺设时随着垄宽的不同，很难调节滴灌带的铺设位置。2、铺设时，通过铺设在地面上的滴灌带拉动卷筒上的滴灌带，滴灌带很容易出现绷紧状态；同时驾驶机车时要时刻保持平稳，这对驾驶司机技术的要求很高，同时不能快速的进行铺设滴灌带。 3、滴灌带从卷筒抽出时，靠近卷筒的一端会出现左右移动，在移动过程中很容易造成铺设在地面上的滴灌带发生左右移动和反转，影响后期的种植移栽作业。4、在铺设时需要一个人跟在车体的后方来对滴灌带固定和裁剪，增加劳动力和人工成本。因此设计一款可避免滴灌带反转、绷紧，省去人工裁剪、固定的烟田滴灌带铺设装置具有广阔的市场前景。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了可避免滴灌带反转、绷紧，省去人工裁剪、固定的烟田滴灌带铺设装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

烟田滴灌带铺设装置，它包括车头，所述车头后端连接一个车体，所述车体包括架体和所述架体底部设置的行走轮，所述架体的上端从前向后依次设置有卷筒、滴灌带驱动辊、裁剪机构、压轮和压土机构；所述架体的前端上方设置一个卷筒架，所述卷筒架上设置一个水平的往复丝杠，所述卷筒套置在所述往复丝杠上，所述卷筒的轴线位置固定一个与所述往复丝杠配合的螺母；所述滴灌带驱动辊包括对称设置的两个转辊，两个所述转辊之间留有滴灌带穿过的间隙；其中一个所述转辊的转轴与所述行走轮的转轴驱动连接；两个所述转辊之间通过相互啮合的齿轮驱动连接；

所述裁剪机构包括裁剪刀、驱动气缸和裁剪台，所述裁剪台固定在所述架体上，所述裁剪刀位于所述裁剪台的上方，所述裁剪刀的上端固定在所述驱动气缸的活塞杆底部；所述裁剪台的后端连接一个弧形的套管；所述压轮设置在所述套管的末端；所述压轮可转动设置在一个支架的底部上，所述支架的上端与所述架体铰接连接，所述支架和所述架体之间还连接一个倾斜拉伸弹簧；所述压土机构包括箱体、漏料筒和漏料筒驱动电机，所述漏料筒可转动设置在所述箱体的底部内侧，且所述漏料筒的表面与所述箱体底部的弧形内壁贴合；所述箱体的底部设置有漏料口，所述漏料筒的表面设置有条形槽；所述漏料筒与所述漏料筒驱动电机驱动连接。

进一步的，所述架体的上对称设置两个固定座，两个所述转辊的两端可转动设置在所述固定座上；位于所述转辊的斜上方设置一个导向轮；所述导向轮的两端通过倾斜杆固定在所述固定座上。

进一步的，所述架体包括前后平行设置的两根纵梁和左右平行设置的横梁，位于所述横梁的两端分别可拆卸连接一个行走轮支架，所述行走轮设置在所述行走轮支架的底部。

进一步的，前端所述横梁上设置一个水平的传动轴，所述传动轴上可滑动设置一个带轮Ⅰ，所述带轮Ⅰ的侧端固定一个套筒，所述套筒上螺纹连接一个固定螺栓，所述固定螺栓的底部顶在所述传动轴上；所述带轮Ⅰ通过同步带Ⅰ与所述行走轮驱动连接，所述传动轴的右端固定连接一个带轮Ⅱ，所述带轮Ⅱ通过同步带Ⅱ与所述转辊轴末端的带轮Ⅲ驱动连接。

进一步的，所述转辊的表面密布有橡胶条。

本实用新型的有益效果是：

通过在卷筒架上设置一个水平的往复丝杠和在卷筒的轴线上设置一个与往复丝杠配合的螺母，可以实现卷筒在转动的同时左右移动，最终确保抽出的滴灌带始终位于同一位置，避免在铺设时出现滴灌带反转和左右移动。通过设置滴灌带驱动辊，可通过转辊将滴灌带抽出，并与行走轮同步，这样在铺设滴灌带时，可以随意驾驶机车进行铺设，提高铺设效率和避免出现滴灌带出现绷紧现象。通过设置裁剪机构和压土机构，可以随时对滴灌带进行裁剪和压土固定，节省劳动力。通过设置传动轴和带轮Ⅰ，可随时调节行走轮的位置，以便于适应不同垄宽的烟田。

附图说明

附图1为本实用新型的立体结构示意图(不含车头)；

附图2为本实用新型的立体结构示意图(不含车头)；

附图3为本实用新型的附图2中局部A放大结构示意图；

附图4为本实用新型的漏料筒立体结构示意图；

附图5为本实用新型的侧视结构示意图；

图中，车头1、车体2、架体21、纵梁211、连接板211a、连接孔211b、横梁212、行走轮22、行走轮支架221、方形框架221a、立板221b、方形筒 221c、卷筒3、卷筒架31、往复丝杠32、滴灌带驱动辊4、转辊41、橡胶条 411、固定座42、导向轮43、倾斜杆431、裁剪机构5、裁剪刀51、驱动气缸 52、L形杆521、裁剪台53、套管54、压轮6、支架61、三角形底座611、挡块612、拉伸弹簧62、压土机构7、箱体71、漏料筒72、条形槽721、漏料筒驱动电机73、传动轴8、带轮Ⅰ81、套筒811、固定螺栓812、同步带Ⅰ82、带轮Ⅱ83、同步带Ⅱ84、带轮Ⅲ85。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

如附图1至附图5所示的烟田滴灌带铺设装置，它包括车头1，车头1可采用手扶拖拉机，当然也可以采用其他动力机构进行牵引，车头1后端连接一个车体2，车体2包括架体21和架体21底部设置的行走轮22，架体21包括前后平行设置的两根纵梁211和左右平行设置的横梁212，横梁纵梁211和横梁212之间通过焊接方式进行固定。在纵梁211的前端固定连接一个连接板 211a，并在连接板211a上设置四个连接孔211b，通过螺栓穿过连接孔211b将车头1和车体2连接。位于横梁211的两端分别可拆卸连接一个行走轮支架 221，行走轮支架221的上端为方形框架221a，方形框架221a的底部延伸两个立板221b，行走轮22可转动设置在两个立板221b的底部。在方形框架221a 的上端前后两侧分别固定连接一个方形筒221c，且每个方形筒221c上螺纹连接一个螺栓。方形筒221c,套置在横梁212上，并通过旋拧螺栓，使螺栓的顶紧横梁212。使用时，可根据烟田的垄宽进行调整两个行走轮支架221间距，也可以通过改变方形筒221c,的位置来调整滴灌带的铺设位置。

架体21的上端从前向后依次设置有卷筒3、滴灌带驱动辊4、裁剪机构5、压轮6和压土机构7。架体21的前端上方设置一个卷筒架31，卷筒架31为倒置的U型，卷筒架31上设置一个水平的往复丝杠32，往复丝杠32的两端与卷筒架31固定连接。卷筒3套置在往复丝杠32上，卷筒3的轴线位置固定一个与往复丝杠配合的螺母，螺母两端的卷筒3内壁与往复丝杠32的外表面贴合。卷筒3在旋转的同时可进行左右往复运动，这样可以确保缠绕到卷筒3 上的滴灌带被抽出的位置固定，这样可以避免滴灌带被抽出时左右摆动，导致铺设的滴灌带发生反转、拧劲和移动情况。附图中显示的滴灌带的抽出端位于卷筒3的中部，同时螺母也位于卷筒3的轴心中间位置。

滴灌带驱动辊4包括对称设置的两个转辊41，两个转辊41之间留有滴灌带穿过的间隙，架体21的上对称设置两个固定座42，两个转辊41的两端可转动设置在固定座42上，其中一个转辊41的转轴与行走轮22的转轴驱动连接，具体的驱动连接方式为：前端横梁212上设置一个水平的传动轴8，传动轴8上可滑动设置一个带轮Ⅰ81，带轮Ⅰ81的侧端固定一个套筒811，套筒 811上螺纹连接一个固定螺栓812，固定螺栓812的底部顶在传动轴8上。带轮Ⅰ81通过同步带Ⅰ82到与行走轮22上的带轮驱动连接，传动轴8的右端固定连接一个带轮Ⅱ83，带轮Ⅱ83通过同步带Ⅱ84与转辊轴末端的带轮Ⅲ85驱动连接。当然也可以采用齿轮和链条进行传动，需要注意的是，通过调整带轮、带轮Ⅰ81、带轮Ⅱ83和带轮Ⅲ85的齿数和模数来调整传动比，最终使滴灌带的抽出速度和行走轮22行驶速度相同。为了防止滴灌带从转辊41之间抽出时发生滑动，在转辊41的表面密布有橡胶条411。远离带轮Ⅲ85的一端的两个转辊41的转轴上分别套置一个相互啮合的齿轮，当一个转辊41在旋转的同时带动另一个转辊41一同旋转，通过两个转辊41的挤压和摩擦使滴灌带不断被抽出。

位于转辊41的斜上方设置一个导向轮43，导向轮43的两端通过倾斜杆 431固定在固定座42上，使用时，滴灌带从导向轮43的底部穿过后进入两个转辊41之间的间隙处。

裁剪机构5包括裁剪刀51、驱动气缸52和裁剪台53，裁剪台53固定在架体21上，裁剪刀51位于裁剪台53的上方，裁剪刀51的上端固定在驱动气缸52的活塞杆底部。驱动气缸52的上端通过一个L形杆521固定在架体21 上。裁剪台53的后端连接一个弧形的套管54，套管54的后端向后下方延伸，最终从套管54伸出的滴灌带接近地面。压轮6设置在套管54的末端。压轮6 可转动设置在一个支架61上，每个纵梁211上固定连接一个三角形底座611，支架61的上端与三角形底座611铰接连接，支架61和架体21之间还连接一个倾斜的拉伸弹簧62，拉伸弹簧62的一端与支架61连接，另一端与纵梁211 之间的固定连接的圆杆连接，拉伸弹簧62至少设置一根。正常状态下，压轮 6的底部压在滴灌带上，且在前进的同时不停滚动，当遇到较大障碍物时，压轮6会向后方摆动，在摆动的同时压轮6底部远离地面从而越过障碍物，越过障碍物的压轮6在拉伸弹簧62的作用下恢复到初始位置。为了防止压轮6向前摆动，在三角形底座611的侧壁上固定一个挡块612。

压土机构7包括箱体71、漏料筒72和漏料筒驱动电机73，漏料筒72的截面为圆形，漏料筒72的两端与箱体71的内壁可转动连接，箱体71的底部的弧形内壁与漏料筒72外表面贴合，且箱体71的底部设置有漏料口，漏料筒 72的表面设置有条形槽721，漏料筒72的转轴穿过箱体71后与漏料筒驱动电机73驱动连接。在使用前，将箱体71内装满土壤，当条形槽721的开口位于上方时，土壤落入条形槽721内；当条形槽721朝下时，条形槽721的开口位置与漏料口对应，此时条形槽721内的土壤落下将滴灌带覆盖固定。驱动气缸52和漏料筒驱动电机73的控制开关设置在车头1上。

本实用新型的使用方法：

1、使用前将车头1与车体2连接，并根据垄宽调整两个行走轮支架221 间距，最后将箱体71内装满土壤。

2、开始铺设前，通过漏料筒驱动电机73的控制开关使箱体71内的土壤将滴灌带覆土固定，之后驱动车头1开始铺设滴灌带。

3、车头1行驶到烟田地头时，通过驱动气缸52的控制开关使驱动气缸 52带动裁剪刀51将滴灌带剪断，之后对滴灌带覆土固定，此时位于套管54 内的滴灌带长度为富余长度。

4、在车头1转弯、掉头时，滴灌带在转辊41的作用下继续抽出并滑动到行走轮22和箱体71的下方，之后重复前述步骤进行铺设滴灌带。

需要说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.烟田滴灌带铺设装置，其特征在于：它包括车头，所述车头后端连接一个车体，所述车体包括架体和所述架体底部设置的行走轮，所述架体的上端从前向后依次设置有卷筒、滴灌带驱动辊、裁剪机构、压轮和压土机构；所述架体的前端上方设置一个卷筒架，所述卷筒架上设置一个水平的往复丝杠，所述卷筒套置在所述往复丝杠上，所述卷筒的轴线位置固定一个与所述往复丝杠配合的螺母；所述滴灌带驱动辊包括对称设置的两个转辊，两个所述转辊之间留有滴灌带穿过的间隙；其中一个所述转辊的转轴与所述行走轮的转轴驱动连接；两个所述转辊之间通过相互啮合的齿轮驱动连接；

所述裁剪机构包括裁剪刀、驱动气缸和裁剪台，所述裁剪台固定在所述架体上，所述裁剪刀位于所述裁剪台的上方，所述裁剪刀的上端固定在所述驱动气缸的活塞杆底部；所述裁剪台的后端连接一个弧形的套管；所述压轮设置在所述套管的末端；所述压轮可转动设置在一个支架的底部上，所述支架的上端与所述架体铰接连接，所述支架和所述架体之间还连接一个倾斜拉伸弹簧；所述压土机构包括箱体、漏料筒和漏料筒驱动电机，所述漏料筒可转动设置在所述箱体的底部内侧，且所述漏料筒的表面与所述箱体底部的弧形内壁贴合；所述箱体的底部设置有漏料口，所述漏料筒的表面设置有条形槽；所述漏料筒与所述漏料筒驱动电机驱动连接。

2.如权利要求1所述的烟田滴灌带铺设装置，其特征在于：所述架体的上对称设置两个固定座，两个所述转辊的两端可转动设置在所述固定座上；位于所述转辊的斜上方设置一个导向轮；所述导向轮的两端通过倾斜杆固定在所述固定座上。

3.如权利要求1所述的烟田滴灌带铺设装置，其特征在于：所述架体包括前后平行设置的两根纵梁和左右平行设置的横梁，位于所述横梁的两端分别可拆卸连接一个行走轮支架，所述行走轮设置在所述行走轮支架的底部。

4.如权利要求3所述的烟田滴灌带铺设装置，其特征在于：前端所述横梁上设置一个水平的传动轴，所述传动轴上可滑动设置一个带轮Ⅰ，所述带轮Ⅰ的侧端固定一个套筒，所述套筒上螺纹连接一个固定螺栓，所述固定螺栓的底部顶在所述传动轴上；所述带轮Ⅰ通过同步带Ⅰ与所述行走轮驱动连接，所述传动轴的右端固定连接一个带轮Ⅱ，所述带轮Ⅱ通过同步带Ⅱ与所述转辊轴末端的带轮Ⅲ驱动连接。

5.如权利要求1所述的烟田滴灌带铺设装置，其特征在于：所述转辊的表面密布有橡胶条。

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