CN210656837U - 一种切削液净化处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切削液净化处理装置，涉及切削液净化技术领域，包括过滤箱、臭氧发生器和水油分离器，所述过滤箱内部设有空腔，所述空腔内部匹配设有活动连接的过滤架，所述过滤架包括盖板、支撑板、过滤板、储渣槽和排液盘，所述排液盘上设有环形槽、输液槽和限位板。本实用新型可将每次过滤掉的杂质进行储存，可防止杂质在切削液的反复冲击下对过滤板造成二次损伤，可保证过滤效果，延长使用寿命，将过滤架和过滤箱采用分体式设计，便于对过滤架进行清洁维护，切削液经过排液盘处理之后旋转加速向下冲击，可有效提高进入到排液盘下方的切削液的混合效果，不会产生分层，可有效提高臭氧发生器的臭氧净化效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及切削液净化技术领域，更具体地说，本实用涉及一种切削液净化处理装置。
背景技术
切削液(cutting fluid,coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。为了循环使用切削液会将切削液净化处理重复使用，从而降低切削液成本并减少废弃物排放对环境的影响。
专利授权公布号CN 207845333 U的实用新型专利公开了一种切削液净化设备，包括排液管、过滤组件、臭氧发生器和废水收集组件；所述的排液管位于设备储液器的一侧，与储液器连通，贯穿储液器的内外；所述的过滤组件位于所述的排液管的一侧，与所述的排液管连通；所述的臭氧发生器位于所述的过滤组件的内部，连接电源；所述的废水收集组件位于所述的过滤组件的一侧，与所述的过滤组件固定连接。
上述专利中的切削液净化设备，将过滤组件与臭氧发生器联用，但切削液只是使用简单的过滤部件处理后就通入臭氧发生器，切削液中的杂质容易堆积在过滤网上，会对过滤网造成损坏，同时影响臭氧净化效果。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种切削液净化处理装置，通过设置第一储渣槽、第二储渣槽和第三储渣槽，可将每次过滤掉的杂质进行储存，可防止杂质在切削液的反复冲击下对过滤板造成二次损伤，可保证过滤效果，延长使用寿命，将过滤架和过滤箱采用分体式设计，便于对过滤架进行清洁维护，通过设置排液盘，切削液经过排液盘处理之后旋转加速向下冲击，可有效提高进入到排液盘下方的切削液的混合效果，切削液混合更加均匀，不会产生分层，可有效提高臭氧发生器的臭氧净化效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切削液净化处理装置，包括过滤箱、臭氧发生器和水油分离器，所述过滤箱内部设有空腔，所述空腔内部匹配设有活动连接的过滤架，所述过滤架顶部设有盖板，所述过滤架内部一侧水平设有支撑板，所述支撑板顶部设有第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板，所述过滤箱外壁一侧顶部设有进液管，所述过滤箱外壁另一侧底部通过第一输液管与所述臭氧发生器外壁一侧顶部连接，所述臭氧发生器外壁另一侧底部通过第二输液管与所述水油分离器外壁一侧顶部连接，所述水油分离器外壁另一侧顶部设有排水管，所述水油分离器外壁另一侧底部设有排油管，所述支撑板上设有第一储渣槽、第二储渣槽和第三储渣槽，所述过滤架外壁一侧顶部设有与所述进液管相匹配的进液口，所述过滤架外壁另一侧底部设有与所述第一输液管相匹配的排液口，所述过滤架内部于所述支撑板下方设有活动连接的排液盘，所述排液盘顶部外侧设有环形槽，所述环形槽顶部开设有若干个倾斜设置的输液槽，所述输液槽内部设有若干个活动连接的限位板。
在一个优选地实施方式中，所述盖板顶部设有手柄，所述手柄上套设有橡胶套。
在一个优选地实施方式中，所述第二过滤板设于所述第一过滤板和所述第三过滤板之间，所述第一过滤板、所述第二过滤板和所述第三过滤板的孔径依次减小。
在一个优选地实施方式中，所述第一储渣槽设于所述过滤架与所述第一过滤板之间，所述第二储渣槽设于所述第一过滤板和所述第二过滤板之间，所述第三储渣槽设于所述第二过滤板和所述第三过滤板之间。
在一个优选地实施方式中，所述第一储渣槽、所述第二储渣槽和所述第三储渣槽顶部一侧均分别设有挡板。
在一个优选地实施方式中，所述盖板底部设有密封圈。
在一个优选地实施方式中，所述过滤箱内壁竖直设有滑槽，所述过滤架外壁设有与所述滑槽相匹配的滑条。
在一个优选地实施方式中，所述限位板通过滑杆与所述输液槽内壁转动连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置第一储渣槽、第二储渣槽和第三储渣槽，可将每次过滤掉的杂质进行储存，可防止杂质在切削液的反复冲击下对过滤板造成二次损伤，可保证过滤效果，延长使用寿命，将过滤架和过滤箱采用分体式设计，便于对过滤架进行清洁维护；
2、本实用新型通过设置排液盘，切削液经过排液盘处理之后旋转加速向下冲击，可有效提高进入到排液盘下方的切削液的混合效果，切削液混合更加均匀，不会产生分层，可有效提高臭氧发生器的臭氧净化效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体连接示意图。
图2为本实用新型过滤箱的结构示意图。
图3为本实用新型过滤架的结构示意图。
图4为本实用新型过滤架的内部结构示意图。
图5为本实用新型图4中A处的放大示意图。
图6为本实用新型排液盘的俯视图。
附图标记为：1过滤箱、2臭氧发生器、3水油分离器、4空腔、5过滤架、6盖板、7支撑板、8第一过滤板、9第二过滤板、10第三过滤板、11进液管、12第一输液管、13第二输液管、14排水管、15排油管、16第一储渣槽、17第二储渣槽、18第三储渣槽、19进液口、20排液口、21排液盘、22环形槽、23输液槽、24限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示的一种切削液净化处理装置，包括过滤箱1、臭氧发生器2和水油分离器3，所述过滤箱1内部设有空腔4，所述空腔4内部匹配设有活动连接的过滤架5，所述过滤架5顶部设有盖板6，所述过滤架5内部一侧水平设有支撑板7，所述支撑板7顶部设有第一过滤板8、第二过滤板9和第三过滤板10，所述过滤箱1外壁一侧顶部设有进液管11，所述过滤箱1外壁另一侧底部通过第一输液管12与所述臭氧发生器2外壁一侧顶部连接，所述臭氧发生器2外壁另一侧底部通过第二输液管13与所述水油分离器3外壁一侧顶部连接，所述水油分离器3外壁另一侧顶部设有排水管14，所述水油分离器3外壁另一侧底部设有排油管15，所述支撑板7上设有第一储渣槽16、第二储渣槽17和第三储渣槽18，所述过滤架5外壁一侧顶部设有与所述进液管11相匹配的进液口19，所述过滤架5外壁另一侧底部设有与所述第一输液管12相匹配的排液口20；
所述盖板6顶部设有手柄，所述手柄上套设有橡胶套；
所述第二过滤板9设于所述第一过滤板8和所述第三过滤板10之间，所述第一过滤板8、所述第二过滤板9和所述第三过滤板10的孔径依次减小；
所述第一储渣槽16设于所述过滤架5与所述第一过滤板8之间，所述第二储渣槽17设于所述第一过滤板8和所述第二过滤板9之间，所述第三储渣槽18设于所述第二过滤板9和所述第三过滤板10之间；
所述第一储渣槽16、所述第二储渣槽17和所述第三储渣槽18顶部一侧均分别设有挡板；
所述盖板6底部设有密封圈；
所述过滤箱1内壁竖直设有滑槽，所述过滤架5外壁设有与所述滑槽相匹配的滑条。
实施方式具体为：切削液从进液管11输送到过滤箱1内部，然后通过第一输液管12输送到臭氧发生器2，再通过第二输液管13输送到水油分离器3，最后排出，在切削液进入过滤箱1过程中，切削液从支撑板6上方进入到过滤架5中，切削液首先与第一过滤板8接触，第一过滤板8对切削液进行第一次过滤，第一过滤板8可对切削液进行限位，切削液会进行一个小的向下的回旋，可将切削液中的第一过滤板8过滤掉的杂质带入到第一储渣槽16内部，可将第一次过滤的杂质进行储存，可防止该杂质在切削液的反复冲击下对第一过滤板8造成二次损伤，同理，第二储渣槽17和第三储渣槽18同样可对二次过滤的杂质和三次过滤的杂质进行储存，减少第二过滤板9和第三过滤板10的损伤，可保证过滤效果，延长使用寿命，将过滤架5和过滤箱1采用分体式设计，可使用手柄向上提，将过滤架5从过滤箱1的空腔4中取出，然后对过滤架5进行清洁，方便快捷，便于对过滤架5进行维护。
如附图1和附图4-6所示的一种切削液净化处理装置，还包括所述过滤架5内部于所述支撑板7下方设置的活动连接的排液盘21，所述排液盘21顶部外侧设有环形槽22，所述环形槽22顶部开设有若干个倾斜设置的输液槽23，所述输液槽23内部设有若干个活动连接的限位板24；
所述限位板24通过滑杆与所述输液槽23内壁转动连接。
实施方式具体为：经过过滤处理之后的切削液从支撑板6与过滤架5内壁一侧的开口处进入到排液盘21的上方，切削液首先流入到排液盘21顶部的环形槽22内部，环形槽22内部的切削液通过输液槽23倾斜向下流，对排液盘21产生一个旋转向下的冲击力，切削液进入到输液槽23内部之后限位板24可对切削液进行限位，在排液盘21上方的切削液不断对排液盘21进行冲击，进入到输液槽23内部的切削液也越来越多，限位板24在切削液的冲击之下进行翻转，限位板24在切削液的不断冲击之下不断进行翻转，可对进入到输液槽23中的切削液进行加速，多个限位板24的设置，可对切削液进行多次加速，切削液经过排液盘21处理之后旋转加速向下冲击，可有效提高进入到排液盘21下方的切削液的混合效果，切削液混合更加均匀，不会产生分层，可有效提高臭氧发生器2的臭氧净化效果。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-4，通过设置第一储渣槽16、第二储渣槽17和第三储渣槽18，可将每次过滤掉的杂质进行储存，可防止杂质在切削液的反复冲击下对过滤板造成二次损伤，可保证过滤效果，延长使用寿命，将过滤架5和过滤箱1采用分体式设计，便于对过滤架5进行清洁维护；
进一步的，参照说明书附图1和附图4-6，通过设置排液盘21，切削液经过排液盘21处理之后旋转加速向下冲击，可有效提高进入到排液盘21下方的切削液的混合效果，切削液混合更加均匀，不会产生分层，可有效提高臭氧发生器2的臭氧净化效果。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种切削液净化处理装置，包括过滤箱(1)、臭氧发生器(2)和水油分离器(3)，其特征在于：所述过滤箱(1)内部设有空腔(4)，所述空腔(4)内部匹配设有活动连接的过滤架(5)，所述过滤架(5)顶部设有盖板(6)，所述过滤架(5)内部一侧水平设有支撑板(7)，所述支撑板(7)顶部设有第一过滤板(8)、第二过滤板(9)和第三过滤板(10)，所述过滤箱(1)外壁一侧顶部设有进液管(11)，所述过滤箱(1)外壁另一侧底部通过第一输液管(12)与所述臭氧发生器(2)外壁一侧顶部连接，所述臭氧发生器(2)外壁另一侧底部通过第二输液管(13)与所述水油分离器(3)外壁一侧顶部连接，所述水油分离器(3)外壁另一侧顶部设有排水管(14)，所述水油分离器(3)外壁另一侧底部设有排油管(15)，所述支撑板(7)上设有第一储渣槽(16)、第二储渣槽(17)和第三储渣槽(18)，所述过滤架(5)外壁一侧顶部设有与所述进液管(11)相匹配的进液口(19)，所述过滤架(5)外壁另一侧底部设有与所述第一输液管(12)相匹配的排液口(20)，所述过滤架(5)内部于所述支撑板(7)下方设有活动连接的排液盘(21)，所述排液盘(21)顶部外侧设有环形槽(22)，所述环形槽(22)顶部开设有若干个倾斜设置的输液槽(23)，所述输液槽(23)内部设有若干个活动连接的限位板(24)。
2.根据权利要求1所述的一种切削液净化处理装置，其特征在于：所述盖板(6)顶部设有手柄，所述手柄上套设有橡胶套。
3.根据权利要求1所述的一种切削液净化处理装置，其特征在于：所述第二过滤板(9)设于所述第一过滤板(8)和所述第三过滤板(10)之间，所述第一过滤板(8)、所述第二过滤板(9)和所述第三过滤板(10)的孔径依次减小。
4.根据权利要求1所述的一种切削液净化处理装置，其特征在于：所述第一储渣槽(16)设于所述过滤架(5)与所述第一过滤板(8)之间，所述第二储渣槽(17)设于所述第一过滤板(8)和所述第二过滤板(9)之间，所述第三储渣槽(18)设于所述第二过滤板(9)和所述第三过滤板(10)之间。
5.根据权利要求1所述的一种切削液净化处理装置，其特征在于：所述第一储渣槽(16)、所述第二储渣槽(17)和所述第三储渣槽(18)顶部一侧均分别设有挡板。
6.根据权利要求1所述的一种切削液净化处理装置，其特征在于：所述盖板(6)底部设有密封圈。
7.根据权利要求1所述的一种切削液净化处理装置，其特征在于：所述过滤箱(1)内壁竖直设有滑槽，所述过滤架(5)外壁设有与所述滑槽相匹配的滑条。
8.根据权利要求1所述的一种切削液净化处理装置，其特征在于：所述限位板(24)通过滑杆与所述输液槽(23)内壁转动连接。
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| CN201921393777.3U CN210656837U (zh) | 2019-08-26 | 2019-08-26 | 一种切削液净化处理装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111744569A (zh) * | 2020-07-08 | 2020-10-09 | 崔维称 | 一种便于调节的医学检验用检验台 |
| CN113041686A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-06-29 | 重庆文理学院 | 一种切削液过滤装置 |
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2019
- 2019-08-26 CN CN201921393777.3U patent/CN210656837U/zh active Active
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