CN210651068U - 具有复合式五金模的模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有复合式五金模的模切装置。该具有复合式五金模的模切装置包括五金模具结构的上模板以及下模板，保持架的下基板上表面固定下模板，保持架的上顶板固定动力部，动力部连接浮动板，浮动板下表面通过弹性导联部连接上模板，浮动板下表面中间两端分别固定内模刀以及成型刀，下模板左端设有和内模刀相对应的第一落料孔，下模板右端设有和成型刀相对应的第一避让孔，第一避让孔内设置有推料块，推料块下端连接有第一弹簧，浮动板下表面两侧右端固定有冲针，定位针固定在上模板两侧左端。本实用新型具有满足厚材加工，良品率高，模具使用寿命长，停机次数少，生产效率高的效果。

Description

具有复合式五金模的模切装置

技术领域

本实用新型涉及3C生产中的模切领域，特别涉及具有复合式五金模的模切装置。

背景技术

3C生产中，模切工艺广泛应用，随着产品的多元化，现有的模切材料也越来越丰富，客户对于产品的精确度要求越来越高，而厚度较大的PET，PC材质的产品大量应用，目前大多蚀刻，雕刻刀模模切装置，其缺陷在于：其一，受蚀刻，雕刻刀模所用的材质强度以及硬度限制，蚀刻，雕刻刀模冲切出来的产品精度已不能满足客户的要求了，而且冲切此类产品，蚀刻，雕刻刀模容易损伤模具，模具寿命会大大降低；其二，为了保证产品质量，需要定期检查模具状况，中停频繁，而且检测周期长，生产效率低；其三，容易出现大批量残次品。同时现有模切设备多为硬加工，其缺陷在于：其一，无弹性缓冲，突然的应力容易使料带断裂或损伤或变形，加工出的产品外观有压印、毛丝等外观问题，残次率较高；其二，无弹性缓冲，模板容易受损，需要定期检测模具，更换模具；其三，定位孔需要预加工。

实用新型内容

为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了具有复合式五金模的模切装置。

根据本实用新型的一个方面，该具有复合式五金模的模切装置包括压力机高压金属材料制出产品形状的五金模具结构的上模板以及下模板，

保持架为水平摆布的上顶板、下基板四角分别通过支撑柱连接的矩形框架，下基板上表面固定下模板，上顶板上表面固定动力部，动力部的伸缩端穿过上顶板连接浮动板，浮动板下表面通过弹性导联部连接上模板，

浮动板下表面中间两端分别固定内模刀以及成型刀，内模刀以及成型刀分别位于上模板的通孔内，下模板左端设有和内模刀相对应的第一落料孔，下模板右端设有和成型刀相对应的第一避让孔，第一避让孔内设置有推料块，推料块下端连接有第一弹簧，

浮动板下表面两侧右端固定有冲针，冲针位于上模板通孔内，下模板设有和冲针相对应的第二落料孔，

定位针固定在上模板两侧左端的安装孔内，下模板设有和定位针相对应的第二避让孔，

动力部下压使浮动板以及上模板下行至下模板，定位针穿过料带右端的定位孔从而定位料带，动力部继续下行，浮动板压动内模刀加工产品内轮廓且废料随第一落料孔排出，成型刀加工产品外轮廓特征并将成品贴合至推料块，同时冲针下行模切料带两侧左端的定位孔，动力部上升，推料块随第一弹簧上升将成品推动至料带上。

该具有复合式五金模的模切装置采用五金模具的上模板以及下模板，浮动板和上模板采用弹性导联部相连接，首先通过定位针穿套定位孔精确定位，内模刀模切内轮廓且通过第一落料孔自动排废，冲刀在线加工定位孔，节约工序，成型刀模切外轮廓通过推料块弹性回料，同一次下压，能够产生一组定位孔、一个内轮廓以及一个外轮廓，从连续生产的意义上说，即一次加工完成一个成品，其有益效果是：其一，复合式五金模强度高，材质硬，满足现有PET、PC等厚材产品的加工，使用寿命长；其二，长期加工不变形，降低了维修频率，而且使产品质量稳定，良品率高；其三，设有弹性导联部，使得模切力为一个渐变的缓冲过程，料带变形小，产品加工精度高，产品外观无压印，毛丝等外观问题，降低了尺寸不良和外观不良；其四，弹性导联部进一步保证了上模板以及下模板的模切应力，提高了使用寿命；其五，内模刀模切内轮廓且通过第一落料孔自动排废，节约工序，结构简单，装置体积小，同时生产效率高；其六，冲刀在线加工定位孔，使加工具有了定位基础，定位加工，去左右摆动，良品率高，而且降低了料带预加工定位孔工序；其七，内模刀以及成型刀集中在一个机台，减少了模切次数，无需多次停机，生产效率高。

优选的，浮动板上设有螺纹孔，上模板上设有和螺纹孔相对应的阶梯通孔，阶梯通孔包括上下设置的上阶孔以及下阶孔，

弹性导联部包括导联柱，导联柱包括柱状的本体，本体上端设有和螺纹孔相配合的螺纹端，本体下端形成大直径圆柱状的挡环，

导联柱从下端向上穿过下阶孔、上阶孔且使螺纹端旋入螺纹孔，挡环位于下阶孔内，自由状态下，上模板在重力作用下贴合挡环，浮动板和上模板之间形成空隙，当上模板贴合下模板时，上模板受阻静止，浮动板下行带动导联柱在阶梯通孔内下行直至浮动板贴合上模板。

在一些实施方式中，螺纹孔下端设有柱状盲孔的定位槽，第二弹簧位于定位槽内，第二弹簧上端贴合定位槽的上端且下端贴合上模板的下端，本体穿过第二弹簧。

在一些实施方式中，上阶孔内安装有导套，导套和本体相轴套配合。

在一些实施方式中，动力部为直线电缸或气缸。

在一些实施方式中，浮动板四角的通孔安装有直线轴承，下模板上固定导杆下端，导杆上端穿过上模板四角的通孔并轴套在直线轴承内。

在一些实施方式中，下基板左右两端分别对称设有两个限位块，限位块侧向形成有挡板，挡板上侧向内形成有翻板，翻板和挡板之间形成料道,两个挡板之间的距离和料带的宽度间隙配合。

在一些实施方式中，上模板下表面两侧分别对称安装压料块，压料块内侧设有若干个U形孔，浮动板下压时，冲针下端分别穿过左端的U形孔，定位针下端分别穿过右端的U形孔。

在一些实施方式中，内模刀和成型刀的间距和两个定位针的间距相同，内模刀和成型刀轮廓相似，内模刀尺寸比成型刀轮廓尺寸小—mm。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的具有复合式五金模的模切装置的主视示意图；

图2为图1所示浮动板、上模板以及下模板的主视示意图；

图3为图2所示弹性导联部的安装示意图；

图4为图2所示上模板的俯视示意图；

图5为图4所示上模板的剖视示意图；

图6为图2所示下模板的俯视示意图；

图7为图6所示下模板的剖视示意图；

图8为本实用新型一实施方式的产品的三维示意图；

图9为图8所示产品料带在限位块内的示意图；

料带01，PET膜02，PSA塑料03，保持架1，上顶板101，下基板102，支撑柱103，上模板2，上阶孔21，下阶孔22，下模板3，第一避让孔31，第二落料孔32，第三避让孔33，第一落料孔34，动力部4，浮动板5，螺纹孔51，定位槽52，弹性导联部6，导联柱61，本体610，螺纹端611，挡环612，第二弹簧62，导套63，内模刀7，成型刀8，推料块9，第一弹簧10，定位针11，直线轴承12，导杆13，限位块14，挡板141，翻板142，压料块15，U形孔151，冲针16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1至图9示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的具有复合式五金模的模切装置。如图所示，该装置包括压力机高压金属材料制出产品形状的五金模具结构的上模板2以及下模板3，

保持架1为水平摆布的上顶板101、下基板102四角分别通过支撑柱103连接的矩形框架，下基板102上表面固定下模板3，上顶板101上表面固定动力部4，动力部4的伸缩端穿过上顶板101连接浮动板5，浮动板5下表面通过弹性导联部6连接上模板2，

浮动板5下表面中间两端分别固定内模刀7以及成型刀8，内模刀7以及成型刀8分别位于上模板2的通孔内，下模板3左端设有和内模刀7相对应的第一落料孔34，下模板3右端设有和成型刀8相对应的第一避让孔31，第一避让孔31内设置有推料块9，推料块9下端连接有第一弹簧10，

浮动板5下表面两侧右端固定有冲针16，冲针16位于上模板2的通孔内，下模板3设有和冲针16相对应的第二落料孔32，

定位针11固定在上模板2两侧左端的安装孔内，下模板3设有和定位针11相对应的第三避让孔33，

动力部4下压使浮动板5以及上模板2下行至下模板3，定位针11穿过料带01右端的定位孔从而定位料带01，动力部4继续下行，浮动板5压动内模刀7加工产品内轮廓且废料随第一落料孔34排出，以及成型刀8下行加工产品外轮廓特征并将成品贴合至推料块9，同时冲针16下行模切料带01两侧左端的定位孔，动力部4上升，推料块9随第一弹簧10上升将成品推动至料带01上，料带01在辅助收放料装置的作用下进行定距移动，每次移动距离为内模刀7以及成型刀8的间距。

该具有复合式五金模的模切装置采用五金模具的上模板2以及下模板2，浮动板5和上模板2采用弹性导联部6相连接，首先通过定位针11穿套定位孔精确定位，内模刀7模切内轮廓且通过第一落料孔34自动排废，冲刀16在线加工定位孔，节约工序，成型刀8模切外轮廓通过推料块9弹性回料，同一次下压，能够产生一组定位孔、一个内轮廓以及一个外轮廓，从连续生产的意义上说，即一次加工完成一个成品，其有益效果是：其一，复合式五金模强度高，材质硬，满足现有PET、PC等厚材产品的加工，使用寿命长；其二，长期加工不变形，降低了维修频率，而且使产品质量稳定，良品率高；其三，设有弹性导联部6，使得模切力为一个渐变的缓冲过程，料带变形小，产品加工精度高，产品外观无压印，毛丝等外观问题，降低了尺寸不良和外观不良；其四，弹性导联部进一步保证了上模板2以及下模板3的模切应力，提高了使用寿命；其五，内模刀7模切内轮廓且通过第一落料孔34自动排废，节约工序，结构简单，装置体积小，同时生产效率高；其六，冲刀16在线加工定位孔，使加工具有了定位基础，定位加工，去左右摆动，良品率高，而且降低了料带预加工定位孔工序；其七，内模刀7以及成型刀8集中在一个机台，减少了模切次数，无需多次停机，生产效率高。

优选的，浮动板5上设有螺纹孔51，上模板2上设有和螺纹孔51相对应的阶梯通孔，阶梯通孔包括上下设置的上阶孔21以及下阶孔22，

弹性导联部6包括导联柱61，导联柱61包括柱状的本体610，本体610上端设有和螺纹孔51相配合的螺纹端611，本体610下端形成大直径圆柱状的挡环612，

导联柱61从下端向上穿过下阶孔22、上阶孔21且使螺纹端611旋入螺纹孔51，挡环612位于下阶孔22内，自由状态下，上模板2在重力作用下贴合挡环612，浮动板5和上模板2之间形成空隙，当上模板2贴合下模板3时，上模板2受阻静止，浮动板5下行带动导联柱61在阶梯通孔内下行直至浮动板5贴合上模板2。其有益效果是：该设置的弹性导联部6结构简单，弹性缓冲效果好，上下运动直线度高。

优选的，螺纹孔51下端设有柱状盲孔的定位槽52，第二弹簧62位于定位槽52内，第二弹簧62上端贴合定位槽52的上端且下端贴合上模板2的下端，本体610穿过第二弹簧62。其有益效果是：设置第二弹簧62提高了弹性缓冲效果。

优选的，上阶孔21内安装有导套63，导套63和本体610相轴套配合。其有益效果是：导套63进一步提高了上下运动的直线度，保证加工的精准度，良品率高。

优选的，第一弹簧10、第二弹簧62为空气弹簧、螺旋压缩弹簧或橡胶弹簧中的一个。

优选的，动力部4为直线电缸、油缸或气缸。其有益效果是：该选择的动力部4输出直线往复运动稳定。

优选的，浮动板5四角的通孔安装有直线轴承12，下模板3上固定导杆13下端，导杆13上端穿过上模板2四角的通孔并轴套在直线轴承12内。其有益效果是：该直线轴承12以及导杆13的配合保证了上模板2以及下模板3之间相对运动直线度高，重合度高。

优选的，下基板102左右两端分别对称设有两个限位块14，限位块14侧向形成有挡板141，挡板141上侧向内形成有翻板142，翻板142和挡板141之间形成料道,两个挡板141之间的距离和料带01的宽度间隙配合。其有益效果是：该设置防止料带走偏。

优选的，上模板2下表面两侧分别对称安装压料块15，压料块15内侧设有若干个U形孔151，浮动板5下压时，冲针16下端分别穿过左端的U形孔151，定位针11下端分别穿过右端的U形孔151。其有益效果是：压料块15保证料带在模切时无偏移。

优选的，内模刀7和成型刀8的间距和两个定位针11的间距相同，内模刀7和成型刀8轮廓相似，内模刀7尺寸比成型刀8轮廓尺寸小2—5mm。

优选的，下基板102设有和第一落料孔34以及第二落料孔32和相连通的通孔。

优选的，料带01上依次设有PET膜02以及PSA塑料03。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.具有复合式五金模的模切装置，其特征在于，包括压力机高压金属材料制出产品形状的五金模具结构的上模板(2)以及下模板(3)，

保持架(1)为水平摆布的上顶板(101)、下基板(102)四角分别通过支撑柱(103)连接的矩形框架，所述下基板(102)上表面固定所述下模板(3)，所述上顶板(101)上表面固定动力部(4)，所述动力部(4)的伸缩端穿过所述上顶板(101)连接浮动板(5)，所述浮动板(5)下表面通过弹性导联部(6)连接所述上模板(2)，

所述浮动板(5)下表面中间两端分别固定内模刀(7)以及成型刀(8)，所述内模刀(7)以及所述成型刀(8)分别位于所述上模板(2)的通孔内，所述下模板(3)左端设有和所述内模刀(7)相对应的第一落料孔(34)，所述下模板(3)右端设有和所述成型刀(8)相对应的第一避让孔(31)，所述第一避让孔(31)内设置有推料块(9)，所述推料块(9)下端连接有第一弹簧(10)，

所述浮动板(5)下表面两侧右端固定有冲针(16)，所述冲针(16)位于所述上模板(2)通孔内，所述下模板(3)设有和所述冲针(16)相对应的第二落料孔(32)，

定位针(11)固定在所述上模板(2)两侧左端的安装孔内，所述下模板(3)设有和所述定位针(11)相对应的第二避让孔(33)，

所述动力部(4)下压使所述浮动板(5)以及所述上模板(2)下行至所述下模板(3)，所述定位针(11)穿过料带(01)右端的定位孔从而定位所述料带(01)，所述动力部(4)继续下行，所述浮动板(5)压动所述内模刀(7)加工产品内轮廓且废料随所述第一落料孔(34)排出，所述成型刀(8)加工产品外轮廓特征并将成品贴合至所述推料块(9)，同时所述冲针(16)下行模切所述料带(01)两侧左端的定位孔，所述动力部(4)上升，所述推料块(9)随所述第一弹簧(10)上升将成品推动至所述料带(01)上。

2.根据权利要求1所述的具有复合式五金模的模切装置，其特征在于，所述浮动板(5)上设有螺纹孔(51)，所述上模板(2)上设有和所述螺纹孔(51)相对应的阶梯通孔，所述阶梯通孔包括上下设置的上阶孔(21)以及下阶孔(22)，

所述弹性导联部(6)包括导联柱(61)，所述导联柱(61)包括柱状的本体(610)，所述本体(610)上端设有和所述螺纹孔(51)相配合的螺纹端(611)，所述本体(610)下端形成大直径圆柱状的挡环(612)，

所述导联柱(61)从下端向上穿过所述下阶孔(22)、所述上阶孔(21)且使所述螺纹端(611)旋入所述螺纹孔(51)，所述挡环(612)位于所述下阶孔(22)内，自由状态下，所述上模板(2)在重力作用下贴合所述挡环(612)，所述浮动板(5)和所述上模板(2)之间形成空隙，当所述上模板(2)贴合所述下模板(3)时，所述上模板(2)受阻静止，所述浮动板(5)下行带动所述导联柱(61)在所述阶梯通孔内下行直至所述浮动板(5)贴合所述上模板(2)。

3.根据权利要求2所述的具有复合式五金模的模切装置，其特征在于，所述螺纹孔(51)下端设有柱状盲孔的定位槽(52)，第二弹簧(62)位于所述定位槽(52)内，所述第二弹簧(62)上端贴合所述定位槽(52)的上端且下端贴合所述上模板(2)的下端，所述本体(610)穿过所述第二弹簧(62)。

4.根据权利要求2所述的具有复合式五金模的模切装置，其特征在于，所述上阶孔(21)内安装有导套(63)，所述导套(63)和所述本体(610)相轴套配合。

5.根据权利要求1所述的具有复合式五金模的模切装置，其特征在于，所述动力部(4)为直线电缸或气缸。

6.根据权利要求1所述的具有复合式五金模的模切装置，其特征在于，所述浮动板(5)四角的通孔安装有直线轴承(12)，所述下模板(3)上固定导杆(13)下端，所述导杆(13)上端穿过所述上模板(2)四角的通孔并轴套在所述直线轴承(12)内。

7.根据权利要求1所述的具有复合式五金模的模切装置，其特征在于，所述下基板(102)左右两端分别对称设有两个限位块(14)，所述限位块(14)侧向形成有挡板(141)，所述挡板(141)上侧向内形成有翻板(142)，所述翻板(142)和所述挡板(141)之间形成料道,两个所述挡板(141)之间的距离和所述料带(01)的宽度间隙配合。

8.根据权利要求1所述的具有复合式五金模的模切装置，其特征在于，所述上模板(2)下表面两侧分别对称安装压料块(15)，所述压料块(15) 内侧设有若干个U形孔(151)，所述浮动板(5)下压时，所述冲针(16)下端分别穿过左端的所述U形孔(151)，所述定位针(11)下端分别穿过右端的所述U形孔(151)。

9.根据权利要求1所述的具有复合式五金模的模切装置，其特征在于，所述内模刀(7)和所述成型刀(8)的间距和两个所述定位针(11)的间距相同，所述内模刀(7)和所述成型刀(8)轮廓相似，所述内模刀(7)尺寸比所述成型刀(8)轮廓尺寸小2—5mm。

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