CN210649823U - 一种定子同轴度测量机 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要针对定子同轴度测试开发一套自动化检测设备。整套设备主要包括自动检测部与定位旋转部，每一部分均为模块化设计，可单独配置使用。定位旋转部用于工件的定位、旋转，自动检测部可对工件自动测量，省去人工测量的时间。本实用新型结构简单、合理，能自动进行定子同轴类零件的检测，可接入机床与机床进行数据反馈实现自动化生产，方便机床自动调刀，加工异常自动报警，降低了生产成本及劳动强度，节省人力，同时也提高了生产效率。

Description

一种定子同轴度测量机

技术领域

本实用新型涉检测设备领域，具体涉及一种定子同轴度测量机。

背景技术

定子同轴度检测一般是手动或半自动检测方式，由人工上料，工件手动或半自动式定位测量，测量完成后，对应显示终端上显示工件尺寸检测数值，并判定合格或者不合格，再人工取下工件，根据判定结果将工件放置在合格品料箱或不合格品料箱，操作人员工作强度大，极易造成误判且大多时候都会在生产出一批工件后再拿到测量台上进行检测，若发生崩刀等生产事故，待检验发现问题时往往会造成已经加工完成的零件批量报废，浪费材料和时间。

实用新型内容

本实用新型提供一种定子同轴度测量机，以解决现有技术中工作人员劳动强度大、设备无法接入机床所导致的待检验发现问题时往往已经造成加工零件批量报废从而极大增加生产成本的问题。

本实用新型提供一种定子同轴度测量机，包括底板与自动检测部，所述自动检测部通过螺栓固定安装在所述底板上，所述自动检测部包括检测部底板、支撑轴、中心定位上座与中心定位下座，所述中心定位上座、中心定位下座与支撑轴均为中空结构并通过螺纹依次连接，所述支撑轴底面与侧面分别连接设立于检测部底板上的支撑柱与支撑座并通过螺栓锁死，所述支撑轴底部设有贯通的条形凹槽用以容纳马尔传感器，所述中心定位下座内部通过销固定安装有第一测头平衡杆与第二测头平衡杆，所述第一测头平衡杆一端连接所述马尔传感器，另一端连接所述中心定位下座与中心定位上座交界处的球形测头，所述第二测头平衡杆一端连接另一马尔传感器，另一端连接设置于中心定位上座顶端的球形测头，还包括位移传感器，所述位移传感器螺纹连接卡死在所述中心定位上座外壁上的铜套上。

优选的，还包括定位旋转部，所述定位旋转部安装于所述底板上，所述底板上设有轴承座用以安装齿轮轴，所述齿轮轴顶端安装小齿轮，所述小齿轮与另一大齿轮啮合，所述大齿轮通过深沟球轴承安装在所述支撑轴上，所述大齿轮上设有定位板，所述定位板设有定位支撑柱与定位块；所述小齿轮中下部通过带轮组连接电机，所述电机安装在固定于所述底板底面的电机安装座上；所述小齿轮轴底端通过双膜片联轴器连接角度编码器，所述角度编码器固定在编码器固定板上，所述编码器固定板通过编码器固定柱连接至所述底板。

优选的，还包括接近开关，所述接近开关通过螺纹安装在所述底板上。

优选的，还包括标准部，所述标准部固定安装于所述底板上用以存放待测工件。

优选的，还包括框架，所述底板固定安装在所述框架上，所述框架内部安装有工控机与显示屏，所述工控机用于接收传感器测量数据与计算测量值，所述显示屏用于显示判定结果。

本实用新型有益效果：

本实用新型结构简单、合理，能自动进行定子同轴类零件的检测，可接入机床与机床进行数据反馈实现自动化生产，方便机床自动调刀，加工异常自动报警，降低了生产成本及劳动强度，节省人力，同时也提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的定子同轴度测量机总装立体图。

图2是本实用新型实施例的定子同轴度测量机总装正视图。

图3是本实用新型实施例自动检测部立体图。

图4是本实用新型实施例自动检测部俯视图。

图5是本实用新型实施例自动检测部A-A剖面图。

图6是本实用新型实施例定位旋转部立体图。

图7是本实用新型实施例定位旋转部安装示意图。

图8是本实用新型实施例定位旋转部安装示意图俯视图。

图9是本实用新型实施例定位旋转部安装示意图B-B剖面图。

其中，1-底板，2-自动检测部，3-定位旋转部，4-接近开关，5-标准部，6- 框架，7-检测部底板，8-支撑轴，9-中心定位上座，10-中心定位下座，11-支撑柱，12-支撑座，13-马尔传感器，14-第一测头平衡杆，15-第二测头平衡杆，16- 球形测头，17-位移传感器，18-铜套，19-轴承座，20-齿轮轴，21-小齿轮，22- 大齿轮，23-深沟球轴承，24-带轮组，25-电机，26-电机安装座，27-双膜片联轴器，28-角度编码器，29-编码器固定板，30-编码器固定座，31-定位板，32-定位支撑柱，33-定位块，34-电机固定板，35-电机安装板，36-电机调节板，37-轴承压盖，38-轴承压快，39-齿轮轴压盖，40-端轴压盖，41-定位螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。

图1是本实用新型实施例的定子同轴度测量机总装立体图。

图2是本实用新型实施例的定子同轴度测量机总装正视图。

图3是本实用新型实施例自动检测部立体图。

图4是本实用新型实施例自动检测部俯视图。

图5是本实用新型实施例自动检测部A-A剖面图。

图6是本实用新型实施例定位旋转部立体图。

图7是本实用新型实施例定位旋转部安装示意图。

图8是本实用新型实施例定位旋转部安装示意图俯视图。

图9是本实用新型实施例定位旋转部安装示意图B-B剖面图。

本实用新型主要针对定子同轴度测试所开发的一套自动化检测设备。整套设备主要包括自动检测部与定位旋转部，每一部分均为模块化设计，可单独配置使用。定位旋转部用于工件的定位、旋转，自动检测部可对工件自动测量，省去人工测量的时间。

各部件装配关系：如图1～2所示，自动检测部2、定位旋转部3、接近开关 4、标准部5安装于底板1上，底板1设置于框架6的上端面，其中定位旋转部 3与自动检测部2连接在一起，其两侧设置不接触的接近开关4，所述框架6内部安装有工控机与显示屏，所述工控机用于接收传感器数据与计算测量值，所述显示屏用于显示判定结果。

本实用新型整体工作过程：工件由人工放置于定位旋转部3大齿轮22上的定位板31上，通过定位支撑柱32与定位块33固定，接近开关4感应区域感应到工件，驱动电机25带动齿轮轴20旋转，工件随之旋转，自动检测部2检测工件的内径跳动数据，工控机接收传感器数据并计算测量值，计算工件是否合格，计算结果显示在显示屏上，人工取工件，根据计算结果判定，将工件放入合格或不合格料盒。

本设备测量结果与现场MES系统连接，管理人员可通过系统随时调取测量数据查看并监控设备运行状况。测量软件是基于中文Windows操作系统平台的 SPC工作测量分析软件，可做GR&R、Cg、Cp、Cpk分析等。包括参数输入、测量选择、数据采集、处理集测量数据管理和测量结果分析等功能，实现了无纸化自动化操作稳定的的工业测量机。

(一)自动检测部

如图3～5，自动检测部2通过螺栓固定安装在底板1上，所述自动检测部2 包括检测部底板7、支撑轴8、中心定位上座9与中心定位下座10，所述中心定位上座9、中心定位下座10与支撑轴8均为中空结构并通过螺纹依次连接，所述支撑轴8底面与侧面分别连接设立于检测部底板7上的支撑柱11与支撑座12 并通过螺栓锁死，所述支撑轴8底部设有贯通的条形凹槽用以容纳马尔传感器 13，所述中心定位下座10内部通过销固定安装有第一测头平衡杆14与第二测头平衡杆15，所述第一测头平衡杆14一端连接马尔传感器13，另一端连接中心定位下座10与中心定位上座9交界处的球形测头16，所述第二测头平衡杆 15一端连接另一马尔传感器13，另一端连接设置于中心定位上座9顶端的球形测头16，还包括位移传感器17，所述位移传感器17螺纹连接卡死在所述中心定位上座9外壁上的铜套18上。球形测头14、位移传感器17、马尔传感器13 用于测量工件在旋转过程中内径跳动幅度数据，在本实用新型实施例中，配置一套SPC数据分析软件，可做GR&R、Cg、Cp、Cpk分析等。

自动检测部的主要工作是使用测头、高精度的传感器进行测量并获取数据，实时的传入工控机，通过使用成熟的SPC分析软件使测量达到稳定且高效，同时分析结果可以用来监控测量，如有超出预警设定会发出警报，达到分析预警，提高生产效率的效果。

(二)定位旋转部

如图6～9，所述定位旋转部,3安装于底板1上，底板1上设有轴承座19用以安装齿轮轴20，所述轴承座19上设有齿轮轴压盖39，齿轮轴20顶端安装小齿轮21，在齿轮轴顶端20设置有端轴压盖40，小齿轮21与另一大齿轮22啮合，大齿轮22通过深沟球轴承23安装在支撑轴8上，还包括用于定位、密封深沟球轴承23的轴承压盖37与轴承压块38，大齿轮22设有定位板31，定位板31上设有定位支撑柱32与定位块33；所述齿轮轴20中下部通过带轮组24连接电机25，所述电机25安装在固定于所述底板1底面的电机安装座26上，电机安装座26由电机固定板34、电机安装板35、电机调节板36组成，其中电机固定板35固定在底板1底面上，其下端连接电机安装板35，电机安装板35 上悬挂式安装电机25且其电机轴连接带轮，电机安装板35尾端连接电机调节板36；齿轮轴20底端通过双膜片联轴器27连接角度编码器28，角度编码器28 固定在编码器固定板29上，所述编码器固定板29通过编码器固定柱30连接至底板1。

定位旋转部的工作是由人工放置工件于定位旋转部3大齿轮22上的定位板 31上，通过定位支撑柱32与定位块33固定，接近开关4感应区域感应到工件，驱动电机25带动齿轮轴20旋转使得工件随之旋转一周以配合自动检测部的检测。

(三)接近开关、标准部与框架

接近开关4，接近开关4通过螺纹安装在所述底板1上。

标准部5)，所述标准部5固定安装于所述底板1上用以存放待测工件。

框架6，所述底板1固定安装在所述框架6上，所述框架6内部安装有工控机与显示屏，所述工控机用于接收传感器数据，所述显示屏用于显示传感器数据。

本实用新型结构简单、合理，能自动进行定子同轴类零件的检测，能实现定子同轴度零件的自动化检测，降低了生产成本及劳动强度，节省人力，同时也提高了生产效率，并具有一下优点：

①具备自动定位旋转功能、自动测量功能，并且各功能模块化设计功能，并且各功能模块化设计，互相独立可选择配置；

②可直接接入生产流水线，节省人员配置；

③可与机床进行数据反馈，方便机床自动调刀，加工异常自动报警；

④可与现场生产管理系统(如MES系统)进行数据交互，满足最新工业生产过程控制系统的要求。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。

Claims (5)

1.一种定子同轴度测量机，包括底板(1)与自动检测部(2)，所述自动检测部(2)通过螺栓固定安装在所述底板(1)上，其特征在于，所述自动检测部(2)包括检测部底板(7)、支撑轴(8)、中心定位上座(9)与中心定位下座(10)，所述中心定位上座(9)、中心定位下座(10)与支撑轴(8)均为中空结构并通过螺纹依次连接，所述支撑轴(8)底面与侧面分别连接设立于检测部底板(7)上的支撑柱(11)与支撑座(12)并通过螺栓锁死，所述支撑轴(8)底部设有贯通的条形凹槽用以容纳马尔传感器(13)，所述中心定位下座(10)内部通过销固定安装有第一测头平衡杆(14)与第二测头平衡杆(15)，所述第一测头平衡杆(14)一端连接所述马尔传感器(13)，另一端连接所述中心定位下座(10)与中心定位上座(9)交界处的球形测头(16)，所述第二测头平衡杆(15)一端连接另一马尔传感器(13)，另一端连接设置于中心定位上座(9)顶端的球形测头(16)，还包括位移传感器(17)，所述位移传感器(17)螺纹连接卡死在所述中心定位上座(9)外壁上的铜套(18)上。

2.如权利要求1所述的定子同轴度测量机，其特征在于，还包括定位旋转部(3)，所述定位旋转部(3)安装于所述底板(1)上，所述底板(1)上设有轴承座(19)用以安装齿轮轴(20)，所述齿轮轴(20)顶端安装小齿轮(21)，所述小齿轮(21)与另一大齿轮(22)啮合，所述大齿轮(22)通过深沟球轴承(23)安装在所述支撑轴(8)上，所述大齿轮(22)设有定位板(31)，所述定位板(31)设有定位支撑柱(32)与定位块(33)；所述齿轮轴(20)中下部通过带轮组(24)连接电机(25)，所述电机(25)安装在固定于所述底板(1)底面的电机安装座(26)上；所述齿轮轴(20)底端通过双膜片联轴器(27)连接角度编码器(28)，所述角度编码器(28)固定在编码器固定板(29)上，所述编码器固定板(29)通过编码器固定柱(30)连接至所述底板(1)。

3.如权利要求1所述的定子同轴度测量机，其特征在于，还包括接近开关(4)，所述接近开关(4)通过螺纹安装在所述底板(1)上。

4.如权利要求1所述的定子同轴度测量机，其特征在于，还包括标准部(5)，所述标准部(5)固定安装于所述底板(1)上用以存放待测工件。

5.如权利要求1所述的定子同轴度测量机，其特征在于，还包括框架(6)，所述底板(1)固定安装在所述框架(6)上，所述框架(6)内部安装有工控机与显示屏，所述工控机用于接收传感器测量数据与计算测量值，所述显示屏用于显示判定结果。

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