CN210649476U - 一种工件可回转切割机用自动化机架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体涉及一种工件可回转切割机用自动化机架，本工件可回转切割机用自动化机架包括：基座、固定在基座上的固定支撑座、可调节支撑座、芯轴以及动力驱动装置；所述基座沿其长度方向开设有滑槽，所述可调节支撑座通过紧固件与所述滑槽固定连接；所述芯轴的一端固定在固定支撑座上，芯轴的另一端贯穿可调节支撑座；所述动力驱动装置适于驱动芯轴转动以带动套设在芯轴上的待切工件。本实用新型的工件可回转工件割机用自动化机架，可以匹配各种长度的待切工件，提高了工件可回转工件割机用自动化机架的通用性。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种工件可回转切割机用自动化机架。
背景技术
某些工件在切割的过程中，需要对工件进行旋转以保证工件切割的完整性，如橡胶圈等工件。
但现有的切割机仅能实现对工件的旋转，无法对各种长度的工件进行可回转的切割。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种工件可回转切割机用自动化机架，可调节支撑座可以沿滑槽移动，从而匹配各种长度的待切工件。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种工件可回转切割机用自动化机架，包括：
基座、固定在基座上的固定支撑座、可调节支撑座、芯轴以及动力驱动装置；
所述基座沿其长度方向开设有滑槽，所述可调节支撑座通过紧固件与所述滑槽固定连接；
所述芯轴的一端固定在固定支撑座上，芯轴的另一端贯穿可调节支撑座；
所述动力驱动装置适于驱动芯轴转动以带动套设在芯轴上的待切工件。
进一步，所述动力驱动装置包括旋转电机；
所述旋转电机适于驱动芯轴转动。
进一步，所述可调节支撑座上设置有以芯轴贯穿位置为圆心均匀布设的至少三个夹持装置；
所述夹持装置适于夹紧芯轴。
进一步，所述夹持装置包括：固定件和驱动机构；
所述驱动机构适于驱动固定件以锁紧芯轴。
进一步，所述固定件的前端设置为弧形以贴合待切工件。
进一步，所述驱动机构包括：固定件移动用导轨和推动气缸；
所述推动气缸适于推动固定件沿导轨滑动以锁紧或松开芯轴。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的工件可回转工件割机用自动化机架，通过可调节支撑座可沿滑槽移动，从而改变固定支撑座与可调节支撑座之间的间距，以匹配不同长度的待切工件，且通过动力驱动装置驱动芯轴转动以带动套设在芯轴上的待切工件，并与切割机配合使用切割成符合要求的工件。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的工件可回转切割机用自动化机架的主视图；
图2是本实用新型的工件可回转切割机用自动化机架的可调节支撑座的侧视图。
图中：
基座1，固定支撑座2，可调节支撑座3，芯轴4，动力驱动装置5，夹持装置6，固定件61，驱动机构62，导轨621，推动气缸622。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
图1是本实用新型的工件可回转切割机用自动化机架的主视图；
如图1所示，本实施例提供了一种工件可回转工件割机用自动化机架，包括：基座1、固定在基座1上的固定支撑座2、可调节支撑座3、芯轴4以及动力驱动装置5；所述基座1沿其长度方向开设有滑槽11，所述可调节支撑座3通过紧固件与所述滑槽11固定连接；所述芯轴4的一端固定在固定支撑座2上，芯轴4的另一端贯穿可调节支撑座3；所述动力驱动装置5适于驱动芯轴4转动以带动套设在芯轴4上的待切工件。通过可调节支撑座3可沿滑槽11移动，从而改变固定支撑座2与可调节支撑座3之间的间距，以匹配不同长度的待切工件，且通过动力驱动装置5驱动芯轴4转动以带动套设在芯轴4上的待切工件，并与切割机配合使用切割成符合要求的工件。
可选的，在基座1的上方悬挂设置有切割机，在动力驱动装置5驱动芯轴4转动从而带动待切工件转动时，切割机放置在待切工件上进行切割，最终形成环形工件。
其中，固定支撑座2与可调节支撑座3在同一轴线上，且可调节支撑座3上的轴孔位置与芯轴4的固定在固定支撑座2上的高度保持一致，且从而确保待切工件被切割时处于水平位置，保证切割口的光滑度。
可选的，所述动力驱动装置5为旋转电机；所述旋转电机适于驱动芯轴4转动。本实施例中的旋转电机为现有技术，本实施例并未对其结构进行改进。
图2是本实用新型的工件可回转切割机用自动化机架的可调节支撑座的侧视图。
如图2所示，本实施例中，所述可调节支撑座3上设置有以芯轴4贯穿位置为圆心均匀布设的至少三个夹持装置6；所述夹持装置6适于夹紧芯轴4。通过设置至少三个夹持装置6才能够保证芯轴4被稳定的夹持住，不会发生位移。
可选的，所述夹持装置6包括：固定件61和驱动机构62；所述驱动机构62适于驱动固定件61以锁紧芯轴4，保证后期切割机进行切割时，芯轴4不会沿可调节支撑座3发生转动，从而提高了切割的精度。
可选的，所述固定件61的前端设置为弧形以贴合待切工件，四个固定件61组成圆形的定位孔，定位孔的直径与芯轴4的直径相同，使芯轴4能够比较稳固的限制在定位孔中。优选的，在固定件61的前端设置缓冲垫，使切割过程中固定件61与可调节支撑座3之间不会产生刚性摩擦，避免可调节支撑座3受损。
所述驱动机构62包括：固定件61移动用导轨621和推动气缸622；所述推动气缸622适于推动固定件61沿导轨621滑动以锁紧或松开芯轴4。通过推动气缸622推动固定件61沿导轨621滑动，可避免固定件61运动过程中发生倾斜，进而保证后期切割的质量。
综上所述，本实用新型的工件可回转切割机用自动化机架，通过可调节支撑座3可沿滑槽11移动，从而改变固定支撑座2与可调节支撑座3之间的间距，以匹配不同长度的待切工件，且通过动力驱动装置5驱动芯轴4转动以带动套设在芯轴4上的待切工件，并与切割机配合使用切割成符合要求的工件；所述可调节支撑座3上设置有以芯轴4贯穿位置为圆心均匀布设的至少三个夹持装置6，所述夹持装置6适于夹紧芯轴4，保证后期切割机进行切割时，芯轴4不会沿可调节支撑座3发生转动，从而提高了切割的精度。
本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种工件可回转切割机用自动化机架，其特征在于，包括：
基座、固定在基座上的固定支撑座、可调节支撑座、芯轴以及动力驱动装置；
所述基座沿其长度方向开设有滑槽，所述可调节支撑座通过紧固件与所述滑槽固定连接；
所述芯轴的一端固定在固定支撑座上，芯轴的另一端贯穿可调节支撑座；
所述动力驱动装置适于驱动芯轴转动以带动套设在芯轴上的待切工件。
2.如权利要求1所述的工件可回转切割机用自动化机架，其特征在于，
所述动力驱动装置包括旋转电机；
所述旋转电机适于驱动芯轴转动。
3.如权利要求1所述的工件可回转切割机用自动化机架，其特征在于，
所述可调节支撑座上设置有以芯轴贯穿位置为圆心均匀布设的至少三个夹持装置；
所述夹持装置适于夹紧芯轴。
4.如权利要求3所述的工件可回转切割机用自动化机架，其特征在于，
所述夹持装置包括：固定件和驱动机构；
所述驱动机构适于驱动固定件以锁紧芯轴。
5.如权利要求4所述的工件可回转切割机用自动化机架，其特征在于，
所述固定件的前端设置为弧形以贴合待切工件。
6.如权利要求4所述的工件可回转切割机用自动化机架，其特征在于，
所述驱动机构包括：固定件移动用导轨和推动气缸；
所述推动气缸适于推动固定件沿导轨滑动以锁紧或松开芯轴。
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|---|---|---|---|---|
| CN111941129A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-11-17 | 广东恒驰科技有限公司 | 杆件切割装置和切割方法 |
| CN112372711A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-02-19 | 株洲宏大高分子材料有限公司 | 一种高分子管棒材进出料方法及装置 |
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2019
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