CN210620468U - 一种电镀漂洗水回用设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开一种电镀漂洗水回用设备，包括：浓缩水箱系统、加药装置、TMF管式微滤膜、固液分离装置、RO脱盐系统、PH仪表、增压循环泵、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道和第六管道；第一管道用以将浓缩水箱系统与外部的电镀液管道连通；第二管道用以将浓缩水箱系统与固液分离装置相连通；第三管道用以将固液分离装置与浓缩水箱系统相连通；第四管道用以将浓缩水箱系统与TMF管式微滤膜相连通；第五管道用以将TMF管式微滤膜与浓缩水箱系统相连通；第六管道用以将TMF管式微滤膜与RO脱盐系统连通；增压循环泵设置在第四管道上，PH仪表设置在浓缩水箱系统。本实用新型提供的电镀漂洗水回用设备具有操作简单、使用寿命长等优点。
Description
技术领域
本实用新型实施例涉及电镀液处理领域，尤其涉及一种电镀漂洗水回用设备。
背景技术
当前，国内外处理电镀废水的主流工艺仍是化学沉淀法，即通过投加氢氧化钠或硫化钠等药剂，使废水中的重金属离子形成该金属的氢氧化物或硫化物，在最佳pH值条件下沉淀，然后将污泥压滤成泥饼。
本申请的发明人发现，现有技术中的废水处理设备废水处理过滤精度较低，而且设备的使用寿命较短。此外，在废水处理中需要用到纯水。
因此，既能处理废水，又能提供纯水是亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种电镀漂洗水回用设备，具有操作简单、过滤精度高、使用寿命长、节能减排等优点。
本实用新型实施例提供了一种电镀漂洗水回用设备，包括：浓缩水箱系统、加药装置、TMF管式微滤膜、固液分离装置、RO脱盐系统、PH仪表、增压循环泵、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道和第六管道；
所述加药装置设置在所述浓缩水箱系统上，所述加药装置用以向所述浓缩水箱系统内电镀液投放化学药剂，使电镀液中的金属沉淀；
所述第一管道用以将所述浓缩水箱系统与外部的电镀液管道连通；
所述浓缩水箱系统用以盛放电镀液；
所述第二管道的一端与所述浓缩水箱系统连通，另一端与所述固液分离装置连通；
所述固液分离装置用以对沉淀的金属进行固液分离；
所述第三管道的一端与所述固液分离装置连通，另一端与所述浓缩水箱系统相连通；
所述第四管道的一端与所述浓缩水箱系统相连通，另一端与所述TMF管式微滤膜相连通；
所述TMF管式微滤膜用以沉淀后的电镀液进行反渗透处理；
所述第五管道的一端与所述TMF管式微滤膜相连通，另一端与所述浓缩水箱系统相连通；
所述第六管道的一端与所述TMF管式微滤膜相连通，另一端与所述RO脱盐系统相连通；
所述RO脱盐系统用以输出纯水；
所述增压循环泵设置在所述第四管道上，且与所述PH仪表电性连接；
所述PH仪表设置在所述浓缩水箱系统，所述PH仪表用以控制所述增压循环泵运转。
在一种可行的方案中，所述化学药剂包括：粉末活性炭和氢氧化钠；
所述氢氧化钠用以与电镀液中的金属反应，使电镀液中的金属沉淀；
所述活性炭装置用以吸附反应后的金属。
在一种可行的方案中，所述的电镀漂洗水回用设备还包括：蓄水箱；
所述蓄水箱与所述第六管道相连通。
所述蓄水箱用以盛放净水。
在一种可行的方案中，所述的电镀漂洗水回用设备还包括：增压泵；
所述增压泵设置在所述蓄水箱内，且所述增压泵的输出端与第六管道相连通。
所述增压泵用以将所述蓄水箱内的水输送到第六管道内。
在一种可行的方案中，所述的电镀漂洗水回用设备还包括：水泵；
所述水泵设置在所述第二管道上。
所述水泵用以将沉淀的电镀液输送到所述固液分离系统。
在一种可行的方案中，所述的电镀漂洗水回用设备还包括：增压泵；
所述增压泵设置在所述第六管道上，所述增压泵用以对第六管道内的水进行加压，使第六管道内的水加速进入RO脱盐系统。
在一种可行的方案中，所述的电镀漂洗水回用设备还包括：流量计；
所述流量计设置在所第一管道上，所述流量计用以检测进入所述浓缩水箱系统的电镀液量。
在一种可行的方案中，所述的电镀漂洗水回用设备还包括：第一截止阀和第二截止阀；
所述第一截止阀设置在第二管道上，所述第二截止阀设置在所述第四管道上。
所述第一截止阀用以控制第二管道的通断，所述第二截止阀用以控制所述第四管道的通断。
在一种可行的方案中，所述的电镀漂洗水回用设备还包括：止回阀；
所述止回阀设置在所述第三管道上。
所述止回阀用以防止输送到所述浓缩水箱内的水回流。
在一种可行的方案中，所述的电镀漂洗水回用设备还包括：液位传感器；
所述液位传感器设置在所述浓缩水箱上，且与所述增压循环泵电性连接；
所述液位传感器用以控制所述增压循环泵的输水量。
基于上述方案可知，本实用新型提供的电镀漂洗水回用设备通过浓缩水箱系统、加药装置、TMF管式微滤膜、固液分离装置、RO脱盐系统、PH仪表、增压循环泵、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道和第六管道之间的相互配合，具有操作简单、过滤精度高、使用寿命长等优点。具体来说，电镀液经过第一管道进入到浓缩水箱系统，加药装置向电镀液添加化学药剂，对电镀液中的金属进行沉淀，沉淀后的金属通过固液分离系统进行固液分离，分离后的水回流到浓缩水箱系统，分离后的金属进行金属回收或报废处理，沉淀后的电镀液通过TMF管式微滤膜进行进一步的处理，即TMF管式微滤膜对电镀液进行进一步的浓缩，然后将浓缩的电镀液输送到浓缩水箱系统，另外TMF管式微滤膜从电镀液中析出净水，析出的净水进入到RO脱盐系统得到纯水。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一中的电镀漂洗水回用设备的结构示意图；
图2为本实用新型实施例二中的电镀漂洗水回用设备的结构示意图。
图中标号：
1、浓缩水箱系统；2、加药装置；3、TMF管式微滤膜；4、固液分离装置；5、RO脱盐系统；6、PH仪表；7、增压循环泵；8、第一管道；9、第二管道；10、第三管道；11、第四管道；12、第五管道；13、第六管道；14、蓄水箱；15、增压泵；16、水泵；17、流量计；18、第一截止阀；19、第二截止阀；20、止回阀；21、液位传感器。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
图1为本实用新型实施例一中的电镀漂洗水回用设备的结构示意图。如图1所示，本实施例中的电镀漂洗水回用设备包括：浓缩水箱系统1、加药装置2、TMF管式微滤膜3、固液分离装置4、RO脱盐系统5、PH仪表6、增压循环泵7、第一管道8、第二管道9、第三管道10、第四管道11、第五管道12和第六管道13；第一管道8用以将浓缩水箱系统1与外部的电镀液管道连通；浓缩水箱系统1用以盛放电镀液；第二管道9的一端通过螺栓连接的方式与浓缩水箱系统1连通，另一端通过螺栓连接的方式与固液分离装置4连通；加药装置2设置在浓缩水箱系统1上，加药装置2用以向浓缩水箱系统1内电镀液投放化学药剂，使电镀液中的金属沉淀；固液分离装置4用以对沉淀的金属进行固液分离；第三管道10的一端通过螺栓连接的方式与固液分离装置4连通，另一端通过螺栓连接的方式与浓缩水箱系统1相连通；第四管道11的一端通过螺栓连接的方式与浓缩水箱系统1相连通，另一端通过螺栓连接的方式与TMF管式微滤膜3相连通；TMF管式微滤膜3用以沉淀后的电镀液进行反渗透处理；第五管道12的一端通过螺栓连接的方式与TMF管式微滤膜3相连通，另一端通过螺栓连接的方式与浓缩水箱系统1相连通；第六管道13的一端通过螺栓连接的方式与TMF管式微滤膜3相连通，另一端通过螺栓连接的方式与RO脱盐系统5相连通；RO脱盐系统5用以输出纯水；增压循环泵7设置在第四管道11上，且与PH仪表6电性连接；PH仪表6设置在浓缩水箱系统1，PH仪表6用以控制增压循环泵7运转。
值得说明的是固液分离装置4是现有技术中的设备。固液分离装置4为圆盘式固液分离装置4，圆盘式固液分离器是由筒体、驱动减速机、复合型清污刮板、圆形筛网板、进水导流槽、排水管、落渣槽等组成。工作原理：电镀液由管道接入圆盘式固液分离器后，水流通过导流槽均匀的分布在圆形筛网板上，通过网板上1mm的均匀细孔过水,同时复合型清污刮板匀速的清洁网板表示，使其保证充足的有效使用面积，悬浮物由刮板刮入网板尾端的落渣槽内。
TMF管式微滤膜3是现有技术中的设备。工作原理：废水进入到TMF管式微滤膜3后，通过内部的纳滤膜进行反渗透，渗透出的净水通过第六管道13流出，未渗透的水重新回到水箱浓缩系统内。简单来说，通过TMF管式微滤膜3对废水进行循环浓缩，使反渗透出来的水满足排放要求。
RO脱盐系统5是采用膜分离手段来除去水中的离子，有机物及微细悬浮物以达到水脱盐纯化目的，其原理是，水与溶液以渗透膜相隔，水则向溶液渗透，两相之间有渗透压，若在溶液相上加压大于渗透压，则溶液相中的水就会相水相反向渗透过去。利用反渗透取得脱盐水，即原水在足够的压力下，通过渗透膜变成纯净的水，没有通过的水溶解物，悬浮物浓度逐渐增大，继而RO使电导率降低，达到脱盐效果而使水质达到回用。
通过上述内容不难发现，具体来说，加药装置2向浓缩水箱系统1内的电镀液投放化学药剂，化学药剂与电镀液内的金属相反应从而对电镀液内的金属进行沉淀，沉淀后的金属携带少量的电镀液进入到固液分离装置4进行固液分离，分离后的清水重新进入到浓缩水箱内，用以稀释浓缩水箱内的电镀液，分离后的金属通过后续的工序进行处理，如回收有用的金属、报废处理等。PH仪表6用以检测电镀液的PH值，当电镀液的PH值到达预设值时增压循环泵7开始运转，增压循环泵7将金属沉淀后的电镀液输送到TMF管式微滤膜3，TMF管式微滤膜3对电镀液进行进一步的浓缩，并将浓缩后的电镀液重新排放到浓缩水箱内，析出后的水从第六管道13流向RO脱盐系统5进行脱盐从而输出纯水。
可选地，在本实施例中，化学药剂包括：粉末活性炭和氢氧化钠，氢氧化钠用以与电镀液中的金属反应，使电镀液中的金属沉淀，活性炭装置用以吸附反应后的金属。氢氧化钠入电镀液后，氢氧化钠与电镀液内的重金属相反应形成金属沉淀物，并利用活性炭的吸附特性对金属沉淀物进行吸附，便于固液分离装置4对金属沉淀物进行固液分离。
图2为本实用新型实施例二中的电镀漂洗水回用设备的结构示意图。实施例二是基于实施例一的改进方案，其改进之处在于，如图2所示：在本实施例中，电镀漂洗水回用设备还包括：蓄水箱14，蓄水箱14的侧壁设有凸台，凸台上设有多个第一通孔，第六管道13的一端设有凸台、凸台上设有多个第二通孔，电镀漂洗水回用设备还包括：密封圈、连接螺栓和螺帽，密封圈位于第六管道13和蓄水箱14之间，连接螺栓穿过第一通孔和第二通孔，螺帽与连接螺栓螺纹连接，蓄水箱14用以盛放净水。在本实施例中，电镀漂洗水回用设备还包括：增压泵15；增压泵15通过螺栓连接的方式设置在所述蓄水箱14底部，且增压泵15的输出端与第六管道13相连通。
蓄水箱14用以盛放TMF管式微滤膜3输出的水，蓄水箱14和增压泵15起到调节的作用，即增压泵15将蓄水箱14内的水输送到RO脱盐系统5，通过增压泵15控制进入RO脱盐系统5内的水，使TMF管式微滤膜3输出的水和RO脱盐系统5处理的水保持平衡，提高该设备的净化效率。
可选地，在本实施例中，电镀漂洗水回用设备还包括：水泵16，水泵16设置在第二管道9上。水泵16用以将沉淀的电镀液输送到固液分离系统。水泵16用以对第二管道9内含有金属沉淀物的电镀液进行加压，防止因第二管道9太长造成第二管道9堵塞，使固液分离装置4无法对沉淀后的金属进行固液分离。
可选地，在本实施例中，电镀漂洗水回用设备还包括：流量计17，流量计17设置在所第一管道8上，流量计17用以检测进入浓缩水箱系统1的电镀液量，用户在对该设备进行维修时，通过查看流量计17上的数值判断该设备的处理电镀液的量，当处理电镀液的量达到预设值时对该设备进行检修。
可选地，在本实施例中，电镀漂洗水回用设备还包括：第一截止阀18和第二截止阀19，第一截止阀18设置在第二管道9上，第二截止阀19设置在第四管道11上。第一截止阀18用以控制第二管道9的通断，第二截止阀19用以控制第四管道11的通断。第一截止阀18包括：阀座、阀芯和手柄，阀芯上设有出水通道、阀芯设置在阀座内且与阀座密封连接，手柄与阀芯固定连接，当转动手柄时，手柄带动阀芯转动，当阀芯转动到预设角度时，电镀液从出水通道流出。第一截止阀18与第二截止阀19结构相同、作用相同，在此不多做阐述。
可选地，在本实施例中，止回阀20包括：阀体、压簧和密封块。阀体包括：进水段、密封段和出水段，进水段、密封段和出水段相通，阀体设置在第三管道10内，密封块设置在阀体内，压簧的一端与出水段相抵持，另一端与密封块相抵持，密封块在压簧的弹力下与阀体密封配合。
止回阀20用以防止输送到浓缩水箱内的水回流，举例来说，从固液分离装置4分离后的清水的水压较高，水推动密封块与阀体相分离，水从进水段流到密封段，再从密封段流到出水段，使第三管道10处于流通状态。当从固液分离装置4分离后的清水的水压较低时，清水的压力小于压簧的弹力，在压簧弹力的作用下密封块与阀体相抵持，此时出水段与进水段相隔绝，止回阀20处于截止的状态，防止分离后的水倒流。
可选地，在本实施例中，电镀漂洗水回用设备还包括：液位传感器21；液位传感器21设置在浓缩水箱上，且与增压循环泵7电性连接。液位传感器21用以控制增压循环泵7的输水量，举例来说，当浓缩水箱内的液面高度较高时，液位传感器21向循环提升泵发出信号，循环提升泵接受到信号后提高循环提升泵的转速，从而将电镀液迅速从浓缩水箱输送到TMF管式微滤膜3，当浓缩水箱内的液面高度较低时，液位传感器21向循环提升泵发出信号，循环提升泵接受到信号后降低循环提升泵的转速，从而降低循环提升泵的输水量，使金属有充足的时间沉淀。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。
而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种电镀漂洗水回用设备，其特征在于，包括：浓缩水箱系统、加药装置、TMF管式微滤膜、固液分离装置、RO脱盐系统、PH仪表、增压循环泵、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道和第六管道；
所述加药装置设置在所述浓缩水箱系统上，所述加药装置用以向所述浓缩水箱系统内电镀液投放化学药剂，使电镀液中的金属沉淀；
所述第一管道用以将所述浓缩水箱系统与外部的电镀液管道连通；
所述浓缩水箱系统用以盛放电镀液；
所述第二管道的一端与所述浓缩水箱系统连通，另一端与所述固液分离装置连通；
所述固液分离装置用以对沉淀的金属进行固液分离；
所述第三管道的一端与所述固液分离装置连通，另一端与所述浓缩水箱系统相连通；
所述第四管道的一端与所述浓缩水箱系统相连通，另一端与所述TMF管式微滤膜相连通；
所述TMF管式微滤膜用以沉淀后的电镀液进行反渗透处理；
所述第五管道的一端与所述TMF管式微滤膜相连通，另一端与所述浓缩水箱系统相连通；
所述第六管道的一端与所述TMF管式微滤膜相连通，另一端与所述RO脱盐系统相连通；
所述RO脱盐系统用以输出纯水；
所述增压循环泵设置在所述第四管道上，且与所述PH仪表电性连接；
所述PH仪表设置在所述浓缩水箱系统，所述PH仪表用以控制所述增压循环泵运转。
2.根据权利要求1所述的电镀漂洗水回用设备，其特征在于，所述化学药剂包括：粉末活性炭和氢氧化钠；
所述氢氧化钠用以与电镀液中的金属反应，使电镀液中的金属沉淀；
所述活性炭装置用以吸附反应后的金属。
3.根据权利要求1所述的电镀漂洗水回用设备，其特征在于，还包括：蓄水箱；
所述蓄水箱与所述第六管道相连通。
4.根据权利要求3所述的电镀漂洗水回用设备，其特征在于，还包括：增压泵；
所述增压泵设置在所述蓄水箱内，且所述增压泵的输出端与第六管道相连通。
5.根据权利要求1所述的电镀漂洗水回用设备，其特征在于，还包括：水泵；
所述水泵设置在所述第二管道上。
6.根据权利要求1所述的电镀漂洗水回用设备，其特征在于，还包括：流量计；
所述流量计设置在所第一管道上，所述流量计用以检测进入所述浓缩水箱系统的电镀液量。
7.根据权利要求1所述的电镀漂洗水回用设备，其特征在于，还包括：第一截止阀和第二截止阀；
所述第一截止阀设置在第二管道上，所述第二截止阀设置在所述第四管道上。
8.根据权利要求1所述的电镀漂洗水回用设备，其特征在于，还包括：止回阀；
所述止回阀设置在所述第三管道上。
9.根据权利要求1所述的电镀漂洗水回用设备，其特征在于，还包括：液位传感器；
所述液位传感器设置在所述浓缩水箱上，且与所述增压循环泵电性连接；
所述液位传感器用以控制所述增压循环泵的输水量。
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