CN210615729U - 一种翻转工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机车检修技术领域，公开一种翻转工装。所述翻转工装包括第一转盘、第二转盘、夹具和压紧机构，第二转盘与第一转盘间隔设置，并与第一转盘固定连接，第一转盘和第二转盘均设置有容纳槽；夹具可拆卸设置于容纳槽内，被配置为夹持待翻转工件；压紧机构设置于容纳槽内，并与夹具相对设置，压紧机构被配置为将待翻转工件压紧于夹具上。本实用新型提供的翻转工装，能够使待翻转工件的双面同步翻转，同时进行加工装配作业，操作便捷，安全可靠，提高了加工装配效率，尤其适用于在周向上有多处焊接或装配需求的重型工件、环形和法兰类工件，针对不同的翻转工件可以更换相应的夹具。

Description

一种翻转工装

技术领域

本实用新型涉及机车检修技术领域，尤其涉及一种翻转工装。

背景技术

在制作一些机车检修设备的时候，经常需要加工一些非标产品，这类非标产品通常是需要频繁翻转的重型工件，在制作过程中需要对工件进行多次翻转才能完成所需要的焊接、装配等工序。目前，在车间里每一跨仅配备一台天车，不能保证随时能够使用，影响加工进度，另外天车仅能起到起重的辅助作用，翻转工件需要人工协助，使用起来不方便，效率较低，并具有一定的危险性。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种翻转工装，能够对工件进行翻转，使用方便，效率高，安全可靠。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种翻转工装，包括：

第一转盘；

第二转盘，与所述第一转盘间隔设置，并与所述第一转盘固定连接，所述第一转盘和所述第二转盘均设置有容纳槽；

夹具，可拆卸设置于所述容纳槽内，被配置为夹持待翻转工件；

压紧机构，设置于所述容纳槽内，并与所述夹具相对设置，所述压紧机构被配置为将所述待翻转工件压紧于所述夹具上。

作为本实用新型的翻转工装的优选方案，所述压紧机构包括气缸、连接板和压板，所述气缸的输出端与所述连接板连接，所述压板连接于所述连接板背向所述气缸的一侧，所述压板被配置为将所述待翻转工件压紧于所述夹具上。

作为本实用新型的翻转工装的优选方案，所述压紧机构还包括安装座、直线轴承和光轴，所述气缸安装于所述安装座上，所述直线轴承设置于所述安装座上，所述光轴的一端穿设于所述直线轴承内，另一端与所述连接板连接。

作为本实用新型的翻转工装的优选方案，所述翻转工装还包括驱动单元，所述驱动单元被配置为驱动所述第一转盘转动。

作为本实用新型的翻转工装的优选方案，所述驱动单元的输出端连接有主动链轮，所述第一转盘上设置有多个从动链轮，所述主动链轮通过链条与多个所述从动链轮依次链传动连接。

作为本实用新型的翻转工装的优选方案，多个所述从动链轮沿所述第一转盘的周向均匀分布。

作为本实用新型的翻转工装的优选方案，所述翻转工装还包括机架，所述机架设置有横梁，所述驱动单元设置于所述横梁上。

作为本实用新型的翻转工装的优选方案，所述第一转盘和所述第二转盘分设于所述机架的两侧，所述机架的一侧设置有多个第一导向轮，多个所述第一导向轮被配置为支撑所述第一转盘，所述机架的另一侧设置有多个第二导向轮，多个所述第二导向轮被配置为支撑所述第二转盘。

作为本实用新型的翻转工装的优选方案，所述横梁上设置有张紧轮，所述张紧轮被配置为张紧所述链条。

作为本实用新型的翻转工装的优选方案，所述第一转盘通过连接螺杆与所述第二转盘固定连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的翻转工装，在使用时，通过将待翻转工件放置于容纳槽内的夹具上，通过压紧机构将待翻转工件压紧于夹具上，驱动第一转盘转动至预设角度，第一转盘带动第二转盘同步转动，使待翻转工件的双面同步翻转，能够同时进行加工装配作业，操作便捷，安全可靠，提高了加工装配效率，尤其适用于在周向上有多处焊接或装配需求的重型工件、环形和法兰类工件，针对不同的翻转工件可以更换相应的夹具。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的翻转工装的第一轴测图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的翻转工装的第二轴测图。

图中：

1-第一转盘；2-第二转盘；3-夹具；4-压紧机构；5-驱动单元；6-机架；

11-容纳槽；12-从动链轮；13-连接螺杆；

31-安装角板；

41-气缸；42-连接板；43-压板；44-安装座；45-直线轴承；46-光轴；

51-主动链轮；

61-横梁；62-第一导向轮；63-第二导向轮；64-张紧轮；641-调节板；642-安装板。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种翻转工装，适用于在周向上有多处焊接或装配需求的重型工件、环形和法兰类工件。如图1-图3所示，该翻转工装包括第一转盘1、第二转盘2、夹具3和压紧机构4。

具体地，第二转盘2与第一转盘1间隔设置，并与第一转盘1固定连接，第一转盘1和第二转盘2均设置有容纳槽11；夹具3可拆卸设置于容纳槽11内，被配置为夹持待翻转工件；压紧机构4设置于容纳槽11内，并与夹具3相对设置，压紧机构4被配置为将待翻转工件压紧于夹具3上。

通过将待翻转工件放置于容纳槽11内的夹具3上，通过压紧机构4将待翻转工件压紧于夹具3上，驱动第一转盘1转动至预设角度，第一转盘1带动第二转盘2同步转动，使待翻转工件的双面同步翻转，能够同时进行加工装配作业，操作便捷，安全可靠，提高了加工装配效率，尤其适用于在周向上有多处焊接或装配需求的重型工件、环形和法兰类工件，针对不同的翻转工件可以更换相应的夹具3。

为实现第一转盘1与第二转盘2的固定连接，可选地，第一转盘1通过连接螺杆13与第二转盘2固定连接。当然，连接螺杆13的端部连接有螺母。为提高第一转盘1与第二转盘2的连接强度，连接螺杆13设置有六个，沿第一转盘1的周向均匀分布。在本实施例中，容纳槽11的形状为“中”字形，一方面，为了放置待翻转工件，另一方面，便于在容纳槽11的上下相对两侧安装夹具3和压紧机构4。夹具3可以为非标准夹具，以满足对非标准件的加工要求，第一转盘1和第二转盘2上均连接有安装角板31，夹具3可拆卸安装于安装角板31上。

如图2所示，为实现压紧机构4的压紧功能，可选地，压紧机构4包括气缸41、连接板42和压板43，气缸41的输出端与连接板42连接，压板43连接于连接板42背向气缸41的一侧，压板43被配置为将待翻转工件压紧于夹具3上。在本实施例中，为提高稳定性，压板43设置有两个，两个压板43分设于连接板42的底部两端，压板43为L形，便于卡住待翻转工件。在本实施例中，安装座44、气缸41和连接板42均设置有两个，分设于第一转盘1和第二转盘2上，便于在压板43的两端实现同步压紧。

为使压紧机构4动力传动平稳可靠，可选地，压紧机构4还包括安装座44、直线轴承45和光轴46，气缸41安装于安装座44上，直线轴承45设置于安装座44上，光轴46的一端穿设于直线轴承45内，另一端与连接板42连接。在本实施例中，安装座44设置有两个，分别连接于第一转盘1和第二转盘2上，安装座44为L形角板，安装座44的两端各设置一个直线轴承45，直线轴承45内穿设有光轴46，光轴46与连接板42固定连接，气缸41在传动动力过程中，由两侧的光轴46与直线轴承45配合进行辅助导向，有利于提高压紧机构4在压紧过程中的平稳性。

为便于对第一转盘1进行驱动，可选地，该翻转工装还包括驱动单元5，驱动单元5被配置为驱动第一转盘1转动。为便于实现第一转盘1的转动角度可控，可选地，驱动单元5的输出端连接有主动链轮51，第一转盘1上设置有多个从动链轮12，主动链轮51通过链条与多个从动链轮12依次链传动连接。通过控制驱动单元5的输出转动角度，通过链传动控制第一转盘1的转动角度，以满足加工装配作业中，对工件不同加工角度的需要。为使链传动平稳可靠，可选地，多个从动链轮12沿第一转盘1的周向均匀分布。

为便于安装驱动单元5，可选地，该翻转工装还包括机架6，机架6设置有横梁61，驱动单元5设置于横梁61上。为便于安装第一转盘1和第二转盘2，可选地，第一转盘1和第二转盘2分设于机架6的两侧，机架6的一侧设置有多个第一导向轮62，多个第一导向轮62被配置为支撑第一转盘1，机架6的另一侧设置有多个第二导向轮63，多个第二导向轮63被配置为支撑第二转盘2。在本实施例中，第一导向轮62和第二导向轮63均设置有四个，沿第一转盘1或第二转盘2的圆形内切正方形的四个角分布在机架6的立柱上。为保证链传动的张紧力，可选地，横梁61上设置有张紧轮64，张紧轮64被配置为张紧链条。在本实施例中，为便于通过张紧轮64调节链条的张紧度，张紧轮64固定安装于调节板641上，调节板641上设置有条形孔，横梁61上安装有安装板642，调节板641通过螺栓与条形孔配合位置可调地安装于安装板642上，便于根据实际作业需求对链条进行张紧。

本实施例提供的翻转工装，通过将待翻转工件放置于容纳槽11内的夹具3上，通过压紧机构4将待翻转工件压紧于夹具3上，驱动第一转盘1转动至预设角度，第一转盘1带动第二转盘2同步转动，使待翻转工件的双面同步翻转，能够同时进行加工装配作业，操作便捷，安全可靠，提高了加工装配效率，尤其适用于在周向上有多处焊接或装配需求的重型工件、环形和法兰类工件，针对不同的翻转工件可以更换相应的夹具3。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种翻转工装，其特征在于，包括：

第一转盘(1)；

第二转盘(2)，与所述第一转盘(1)间隔设置，并与所述第一转盘(1)固定连接，所述第一转盘(1)和所述第二转盘(2)均设置有容纳槽(11)；

夹具(3)，可拆卸设置于所述容纳槽(11)内，被配置为夹持待翻转工件；

压紧机构(4)，设置于所述容纳槽(11)内，并与所述夹具(3)相对设置，所述压紧机构(4)被配置为将所述待翻转工件压紧于所述夹具(3)上。

2.根据权利要求1所述的翻转工装，其特征在于，所述压紧机构(4)包括气缸(41)、连接板(42)和压板(43)，所述气缸(41)的输出端与所述连接板(42)连接，所述压板(43)连接于所述连接板(42)背向所述气缸(41)的一侧，所述压板(43)被配置为将所述待翻转工件压紧于所述夹具(3)上。

3.根据权利要求2所述的翻转工装，其特征在于，所述压紧机构(4)还包括安装座(44)、直线轴承(45)和光轴(46)，所述气缸(41)安装于所述安装座(44)上，所述直线轴承(45)设置于所述安装座(44)上，所述光轴(46)的一端穿设于所述直线轴承(45)内，另一端与所述连接板(42)连接。

4.根据权利要求1所述的翻转工装，其特征在于，所述翻转工装还包括驱动单元(5)，所述驱动单元(5)被配置为驱动所述第一转盘(1)转动。

5.根据权利要求4所述的翻转工装，其特征在于，所述驱动单元(5)的输出端连接有主动链轮(51)，所述第一转盘(1)上设置有多个从动链轮(12)，所述主动链轮(51)通过链条与多个所述从动链轮(12)依次链传动连接。

6.根据权利要求5所述的翻转工装，其特征在于，多个所述从动链轮(12)沿所述第一转盘(1)的周向均匀分布。

7.根据权利要求5所述的翻转工装，其特征在于，所述翻转工装还包括机架(6)，所述机架(6)设置有横梁(61)，所述驱动单元(5)设置于所述横梁(61)上。

8.根据权利要求7所述的翻转工装，其特征在于，所述第一转盘(1)和所述第二转盘(2)分设于所述机架(6)的两侧，所述机架(6)的一侧设置有多个第一导向轮(62)，多个所述第一导向轮(62)被配置为支撑所述第一转盘(1)，所述机架(6)的另一侧设置有多个第二导向轮(63)，多个所述第二导向轮(63)被配置为支撑所述第二转盘(2)。

9.根据权利要求7所述的翻转工装，其特征在于，所述横梁(61)上设置有张紧轮(64)，所述张紧轮(64)被配置为张紧所述链条。

10.根据权利要求1-9任一项所述的翻转工装，其特征在于，所述第一转盘(1)通过连接螺杆(13)与所述第二转盘(2)固定连接。

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