CN210615257U - 一种整体刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种整体刀具，包括刀柄和铣刀，铣刀包括刀杆和设置于刀杆一端的铣削部，刀杆背向铣削部的一端与刀柄焊接固定。本实用新型的一种整体刀具通过将铣刀和刀柄一体焊接固定，使得铣刀与刀柄的相对位置固定，从而，省去反复试加工和调整的工作，缩短调整时间，可以直接批量生产，提高生产效率，而且，铣刀和刀柄是焊接固定，使得铣刀和刀柄可以使用不同材质进行，即满足加工需要，又可以降低刀具成本的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及机加工刀具，尤其涉及一种整体刀具。
背景技术
现有技术中，铣刀是高效的加工刀具。使用时，先将铣刀安装到刀柄上，在将刀柄安装到机床上，才能进行加工。
然而，铣刀安装在刀柄上的位置并不唯一，还需要试加工和调整，才能进行批量生产，影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种整体刀具，减少调整，提高生产效率。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
一种整体刀具，包括刀柄和铣刀，铣刀包括刀杆和设置于刀杆一端的铣削部，刀杆背向铣削部的一端与刀柄焊接固定。
优选的，所述刀杆设置有连接刀柄的定位柱，刀柄设置有容置定位柱的定位孔，定位柱的直径大于刀杆的直径。
优选的，所述铣削部包括连接刀杆的刀芯、设置于刀芯径向的若干螺旋切削刃和设置于刀芯端部的若干端齿，若干端齿中一个通过刀芯中心。
优选的，所述端齿设置有第一前面，第一前面形成5°的前角。
进一步的，所述端齿设置有连接第一前面的第一后面，第一后面形成10°后角，第一后面的宽度为2.1毫米。
进一步的，所述第一后面连接有第二后面，第二后面形成20°后角，第一后面和第二后面的总宽度为4.1毫米。
进一步的，所述螺旋切削刃设置有连接第一前面的第三后面，第三后面形成 12°后角，第三后面的宽度为1.6毫米。
优选的，所述第三后面连接有第四后面，第四后面形成25°后角。
进一步的，所述刀芯设置有连接第四后面的铲背面，铲背面与刀芯连接，铲平面的直径为26毫米，刀芯的直径为20.2毫米。
有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种整体刀具通过将铣刀和刀柄一体焊接固定，使得铣刀与刀柄的相对位置固定，从而，省去反复试加工和调整的工作，缩短调整时间，可以直接批量生产，提高生产效率，而且，铣刀和刀柄是焊接固定，使得铣刀和刀柄可以使用不同材质进行，即满足加工需要，又可以降低刀具成本的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。
显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1为本实用新型的一种整体刀具的结构示意图；
图2为图1整体刀具的另一方向视图。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，提供一种整体刀具，确切的说，是一种刀柄1和铣刀2的组合体，包括刀柄1和铣刀2，铣刀2包括刀杆3和设置于刀杆3一端的铣削部4。
常规的，刀柄1内设置三角卡盘，可以夹持固定刀杆3，但是，刀杆3沿刀杆3轴线方向的位置并不唯一，需要卡尺测量调整，并需要试切产品来确认，花费时间较长，同时，可能产生不良品。
为解决这一问题，本实施例使刀杆3背向铣削部4的一端与刀柄1焊接固定。
焊接后，铣刀2与刀柄1的相对位置固定，从而，省去反复试加工和调整的工作，缩短调整时间，可以直接批量生产，提高生产效率，而且，铣刀2和刀柄1是焊接固定，使得铣刀2和刀柄1可以使用不同材质进行，即满足加工需要，又可以降低刀具成本的目的。
刀柄1的外形可以安装常规的BT刀柄1进行制造，以适应机床的刀座。
为了确保刀柄1的中心与铣刀2的中心重合，可以使所述刀杆3设置有连接刀柄1的定位柱5，刀柄1设置有容置定位柱5的定位孔，定位柱5的直径大于刀杆3的直径。
定位柱5的直径大于刀杆3的直径，还可以采用抵接定位柱5进而将定位柱 5过盈压如定位孔的方式预装配，然后焊接，既保证装配精度，还可以保证连接强度，避免刀杆3相对刀柄1松动的问题。
对于铣削部4，具体的，所述铣削部4包括连接刀杆3的刀芯8、设置于刀芯8径向的若干螺旋切削刃6和设置于刀芯8端部的若干端齿7。
端齿7用于端面加工，螺旋切削刃6用于侧面加工，适用于不同的产品。
常规的，若干端齿7并不经过刀芯8的中心，以方便加工出端齿7，但是，位于刀芯8中心的产品待加工部分会对端齿7产生摩擦，导致端齿7非正常磨损。
如图2所示，为了减少磨损，可以使若干端齿7中一个通过刀芯8中心，也即，有一个端齿7会加工位于刀芯8中心的产品待加工部分，避免材料余留。
进而，可以提高刀具的进给速度，极大的提高加工效率。
同时，为了提高端齿7的强度，可以使所述端齿7设置有第一前面，第一前面形成5°的前角，进而，还通过使用较小的前角，方便加工高硬度材料。
对于端齿7的其他参数，可以使所述端齿7设置有连接第一前面的第一后面，第一后面形成10°后角，第一后面的宽度为2.1毫米，从而，使用较小的后角，进一步增加端齿7的强度。
为了减少端齿7与已加工表面的摩擦，可以使所述第一后面连接有第二后面，第二后面形成20°后角，第一后面和第二后面的总宽度为4.1毫米。
为了减少已加工表面对螺旋切削刃6的阻力，可以使所述螺旋切削刃6设置有连接第一前面的第三后面，第三后面形成12°后角，第三后面的宽度为1.6 毫米。
也即，使用较大的后角，减少螺旋切削刃6与已加工面的接触，进而，减少磨损。
同理的，为减少磨损，可以使所述第三后面连接有第四后面，第四后面形成 25°后角。
为了使得螺旋切削刃6具有足够的强度，可以使所述刀芯8设置有连接第四后面的铲背面9，铲背面9与刀芯8连接，铲平面的直径为26毫米，刀芯8的直径为20.2毫米。
对于整体刀具的其他参数，如总长、直径等均可以参见图1标注。
以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种整体刀具，其特征在于，包括刀柄(1)和铣刀(2)，铣刀(2)包括刀杆(3)和设置于刀杆(3)一端的铣削部(4)，刀杆(3)背向铣削部(4)的一端与刀柄(1)焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种整体刀具，其特征在于，所述刀杆(3)设置有连接刀柄(1)的定位柱(5)，刀柄(1)设置有容置定位柱(5)的定位孔，定位柱(5)的直径大于刀杆(3)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种整体刀具，其特征在于，所述铣削部(4)包括连接刀杆(3)的刀芯(8)、设置于刀芯(8)径向的若干螺旋切削刃(6)和设置于刀芯(8)端部的若干端齿(7)，若干端齿(7)中一个通过刀芯(8)中心。
4.根据权利要求3所述的一种整体刀具，其特征在于，所述端齿(7)设置有第一前面，第一前面形成5°的前角。
5.根据权利要求4所述的一种整体刀具，其特征在于，所述端齿(7)设置有连接第一前面的第一后面，第一后面形成10°后角，第一后面的宽度为2.1毫米。
6.根据权利要求5所述的一种整体刀具，其特征在于，所述第一后面连接有第二后面，第二后面形成20°后角，第一后面和第二后面的总宽度为4.1毫米。
7.根据权利要求4所述的一种整体刀具，其特征在于，所述螺旋切削刃(6)设置有连接第一前面的第三后面，第三后面形成12°后角，第三后面的宽度为1.6毫米。
8.根据权利要求7所述的一种整体刀具，其特征在于，所述第三后面连接有第四后面，第四后面形成25°后角。
9.根据权利要求8所述的一种整体刀具，其特征在于，所述刀芯(8)设置有连接第四后面的铲背面(9)，铲背面(9)与刀芯(8)连接，铲平面的直径为26毫米，刀芯(8)的直径为20.2毫米。
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