CN210614636U

CN210614636U - 一种炼钢尾渣的资源化回收利用系统

Info

Publication number: CN210614636U
Application number: CN201921606137.6U
Authority: CN
Inventors: 陈彬; 陈锋; 李浪
Original assignee: Yunnan Qujing Iron And Steel Group Fenghuang Iron And Steel Co Ltd
Current assignee: Yunnan Qujing Iron And Steel Group Fenghuang Iron And Steel Co Ltd
Priority date: 2019-09-25
Filing date: 2019-09-25
Publication date: 2020-05-26
Anticipated expiration: 2029-09-25

Abstract

本实用新型公开了一种炼钢尾渣的资源化回收利用系统，包括渣池和链板式输送机，渣池的池壁上设置有水冷层和真空层，渣池侧壁的底部设置有冷水进口和水汽出口，渣池的内部放置有渣斗，渣斗上设置有方便开合的顶盖，渣池和链板式输送机的上方架设有抓斗行车，链板式输送机的出料端设置有干选机，干选机连接有粗铁料仓和冲击式破碎机，冲击式破碎机的出料口连接有振动筛，振动筛的筛面较低端设置有输送带，输送带的出料端设置有粗料料仓，振动筛的出料口连接有球磨机，球磨机的出料端设置有磁选机，磁选机的出铁口连接有铁粉料仓，尾渣出口设置有粉粒渣仓。本实用新型布置紧凑合理，处理周期短，能避免热量浪费，具有显著的经济价值和社会价值。

Description

一种炼钢尾渣的资源化回收利用系统

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种炼钢尾渣的资源化回收利用系统。

背景技术

炼钢尾渣是炼钢过程中金属料（铁和废钢等）中的杂质被氧化剂氧化生成氧化物，再与造渣剂和炉衬发生物理化学反应而形成的产物的总称，产生量约为钢产量的15%左右，炼钢尾渣主要由钙、铁、硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成，主要的矿物为硅酸三钙、硅酸二钙、钙镁橄榄石、钙镁蔷薇辉石、铁铝酸钙以及硅、镁、铁、锰、磷的氧化物形成的固熔体，还含有少量游离氧化钙以及金属铁、氟磷灰石等，可见其中含有丰富的资源，其中5～10%的富铁矿可返回炼钢转炉回收金属铁。我国炼钢尾渣多是废弃堆存，不仅占用耕地，污染环境，同时还浪费资源，降低企业的生产效益，虽也有部分炼钢企业对炼钢尾渣进行了回收利用，用于路面施工、水泥生产、钢渣磷肥等处，但总体来说，回收利用系统耗时长、占地面积大、经济性不佳。另外，熔融状态的炼钢尾渣中含有大量热量，而这部分热量往往自然散失了，造成了一定的能量浪费。因此，研制开发一种布置紧凑合理，处理周期短，能避免热量浪费的炼钢尾渣的资源化回收利用系统是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种布置紧凑合理，处理周期短，能避免热量浪费的炼钢尾渣的资源化回收利用系统。

本实用新型的目的是这样实现的，包括渣池和链板式输送机，渣池为上端敞口的槽状结构，渣池的池壁从内到外依次包括内层、中间层和外层，内层与中间层之间围成的封闭空间为水冷层，中间层与外层之间围成的封闭空间为真空层，渣池侧壁的底部设置有连通水冷层的冷水进口，上部设置有连通水冷层的水汽出口，渣池的内部放置有渣斗，渣斗的外壁的渣池的内壁接触，且渣斗的上端加工有向外延伸的翻边，渣斗上设置有方便开合的顶盖，顶盖与渣斗的翻边密封连接。

渣池和链板式输送机的上方架设有抓斗行车，链板式输送机的进料端上方设置有缓存料仓，链板式输送机的出料端设置有干选机，干选机的出铁口连接有有粗铁料仓，尾渣出口连接有冲击式破碎机，冲击式破碎机的出料口连接有振动筛，振动筛的筛面较低端设置有输送带，输送带的出料端设置有粗料料仓，振动筛的出料口连接有球磨机，球磨机的出料端设置有磁选机，磁选机的出铁口连接有铁粉料仓，尾渣出口设置有粉粒渣仓。

进一步的，翻边及顶盖上设置有吊耳。

进一步的，顶盖上设置有冷风进口和热风出口。

进一步的，料仓出料口的下方设置有振动给料机，振动给料机的出料端位于链板式输送机进料端的上方。

进一步的，链板式输送机的出料端设置有吹风机，吹风机的出风方向与链板式输送机的输料方向相反。

进一步的，链板式输送机和输送带的上方均设置有悬挂式除铁器。

进一步的，干选机、冲击式破碎机、振动筛、球磨机和磁选机的烟尘出口均通过吸尘管路连接有除尘净化装置。

本实用新型中的渣池和渣斗为分离结构，卸料时只需吊出渣斗即可，不用吊起整个渣池，操作方便，且渣池的池壁上设置有水冷层和真空层，水冷层内通入流动的水流，快速吸收炼钢废渣中的热量，缩短炼钢废渣的冷却时间，而真空层则可阻止热量散失，防止浪费；其次，本实用新型布置紧凑合理，处理工艺相对简单，处理周期较短，通过两次破碎和三次筛选后，尽可能的将金属铁分选出来，得到粗料、粉粒料、粗铁和铁粉，粗铁是高品位尾渣，可被转炉直接利用，粗料可用于生产砌块砖，粉粒料可作为炼钢冷却剂或用于生产水泥，铁粉则可供给烧结厂使用。本实用新型可基本满足炼钢尾渣回收利用的处理要求，炼钢企业在使用本实用新型后，可达到废物利用，变废为宝，为企业增加效益的目的。本实用新型布置紧凑合理，处理周期短，能避免热量浪费，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：1-渣池，2-链板式输送机，3-水冷层，4-真空层，5-冷水进口，6-水汽出口，7-渣斗，8-翻边，9-顶盖，10-抓斗行车，11-缓存料仓，12-干选机，13-粗铁料仓，14-冲击式破碎机，15-振动筛，16-输送带，17-粗料料仓，18-球磨机，19-磁选机，20-铁粉料仓，21-粉粒渣仓，22-吊耳，23-冷风进口，24-热风出口，25-振动给料机，26-吹风机，27-悬挂式除铁器，28-除尘净化装置，29-螺旋板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括渣池1和链板式输送机2，渣池1为上端敞口的槽状结构，渣池1的池壁从内到外依次包括内层、中间层和外层，内层与中间层之间围成的封闭空间为水冷层3，中间层与外层之间围成的封闭空间为真空层4，渣池1侧壁的底部设置有连通水冷层3的冷水进口5，上部设置有连通水冷层3的水汽出口6，渣池1的内部放置有渣斗7，渣斗7的外壁与渣池1的内壁接触，且渣斗7的上端加工有向外延伸的翻边8，渣斗7上设置有方便开合的顶盖9，顶盖9与渣斗7的翻边8密封连接。

渣池1和链板式输送机2的上方架设有抓斗行车10，链板式输送机2的进料端上方设置有缓存料仓11，链板式输送机2的出料端设置有干选机12，干选机12的出铁口连接有粗铁料仓13，尾渣出口连接有冲击式破碎机14，冲击式破碎机14的出料口连接有振动筛15，振动筛15的筛面较低端设置有输送带16，输送带16的出料端设置有粗料料仓17，振动筛15的出料口连接有球磨机18，球磨机18的出料端设置有磁选机19，磁选机19的出铁口连接有有铁粉料仓20，尾渣出口设置有粉粒渣仓21。本实用新型中用到的抓斗行车10、链板式输送机2、干选机12、冲击式破碎机14、振动筛15和球磨机18均为现有设备，使用时根据处理量和所需功率选取使用即可。

本实用新型中的渣池1和渣斗7为分离结构，卸料时只需吊出渣斗7即可，不用吊起整个渣池1，操作方便，且渣池1的池壁上设置有水冷层3和真空层4，水冷层3内通入流动的水流，快速吸收炼钢废渣中的热量，缩短炼钢废渣的冷却时间，而真空层4则可阻止热量散失，防止浪费；其次，本实用新型布置紧凑合理，处理工艺相对简单，处理周期较短，通过两次破碎和三次筛选后，尽可能的将金属铁分选出来，得到粗料、粉粒料、粗铁和铁粉，粗铁是高品位尾渣，可被转炉直接利用，粗料可用于生产砌块砖，粉粒料可作为炼钢冷却剂或用于生产水泥，铁粉则可供给烧结厂使用。本实用新型可基本满足炼钢尾渣回收利用的处理要求，炼钢企业在使用本实用新型后，可达到废物利用，变废为宝，为企业增加效益的目的。

为了方便渣斗7和顶盖9的吊装，翻边8及顶盖9上设置有吊耳22。

顶盖9上设置有连通渣斗7内部空间的冷风进口23和热风出口24，通过向渣斗7吹冷风，可进一步加快炼钢尾渣的冷却速度，且换热后得到的热风可用于炼钢原料的烘干和预热，加快炼钢效率。

缓存料仓11出料口的下方设置有振动给料机25，振动给料机25的出料端位于链板式输送机2进料端的上方。振动给料机25可将炼钢尾渣较为均匀的分散在链板式输送机2上，同时可振散一些板结的渣块，有利于后续干选机12的运行。

链板式输送机2的出料端设置有吹风机26，吹风机26的出风方向与链板式输送机2的输料方向相反，吹风机26可进一步降低炼钢尾渣的温度，并对其进行吹干操作，有利于后续干选机12的运行。

悬挂式除铁器27具有免维护、磁力强、寿命长、安装简单、使用方便、运行可靠等优点，因此链板式输送机2和输送带16的上方均设置有悬挂式除铁器27，进一步回收炼钢尾渣中的金属铁，防止浪费。

为了防止炼钢尾渣在进行破碎和分选过程中产生的烟尘对环境的污染，干选机12、冲击式破碎机14、振动筛15、球磨机18和磁选机19的烟尘出口均通过吸尘管路连接有除尘净化装置28，除尘净化装置28为现有设备，除尘净化装置28将烟尘进行除尘和净化后再排放，有利于保护环境。

水冷层3内设置有能使水流螺旋流动的螺旋板29，螺旋板29可使冷水在水冷层3内螺旋流动，可均匀吸收炼钢尾渣的热量，加快炼钢尾渣的冷却速度，缩短冷却时间。

Claims

1.一种炼钢尾渣的资源化回收利用系统，包括渣池（1）和链板式输送机（2），其特征在于：所述渣池（1）为上端敞口的槽状结构，渣池（1）的池壁从内到外依次包括内层、中间层和外层，所述内层与中间层之间围成的封闭空间为水冷层（3），中间层与外层之间围成的封闭空间为真空层（4），所述渣池（1）侧壁的底部设置有连通水冷层（3）的冷水进口（5），上部设置有连通水冷层（3）的水汽出口（6），所述渣池（1）的内部放置有渣斗（7），渣斗（7）的外壁与渣池（1）的内壁接触，且渣斗（7）的上端加工有向外延伸的翻边（8），所述渣斗（7）上设置有方便开合的顶盖（9），顶盖（9）与渣斗（7）的翻边（8）密封连接；

所述渣池（1）和链板式输送机（2）的上方架设有抓斗行车（10），所述链板式输送机（2）的进料端上方设置有缓存料仓（11），所述链板式输送机（2）的出料端设置有干选机（12），干选机（12）的出铁口连接有粗铁料仓（13），尾渣出口连接有冲击式破碎机（14），冲击式破碎机（14）的出料口连接有振动筛（15），振动筛（15）的筛面较低端设置有输送带（16），输送带（16）的出料端设置有粗料料仓（17），所述振动筛（15）的出料口连接有球磨机（18），球磨机（18）的出料端设置有磁选机（19），磁选机（19）的出铁口连接有铁粉料仓（20），尾渣出口设置有粉粒渣仓（21）。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢尾渣的资源化回收利用系统，其特征在于: 所述翻边（8）及顶盖（9）上设置有吊耳（22）。

3.根据权利要求1所述的一种炼钢尾渣的资源化回收利用系统，其特征在于: 所述顶盖（9）上设置有连通渣斗（7）内部空间的冷风进口（23）和热风出口（24）。

4.根据权利要求1所述的一种炼钢尾渣的资源化回收利用系统，其特征在于: 所述缓存料仓（11）出料口的下方设置有振动给料机（25），振动给料机（25）的出料端位于链板式输送机（2）进料端的上方。

5.根据权利要求1所述的一种炼钢尾渣的资源化回收利用系统，其特征在于: 所述链板式输送机（2）的出料端设置有吹风机（26），吹风机（26）的出风方向与链板式输送机（2）的输料方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种炼钢尾渣的资源化回收利用系统，其特征在于: 所述链板式输送机（2）和输送带（16）的上方均设置有悬挂式除铁器（27）。

7.根据权利要求1所述的一种炼钢尾渣的资源化回收利用系统，其特征在于:所述干选机（12）、冲击式破碎机（14）、振动筛（15）、球磨机（18）和磁选机（19）的烟尘出口均通过吸尘管路连接有除尘净化装置（28）。

8.根据权利要求1所述的一种炼钢尾渣的资源化回收利用系统，其特征在于:所述水冷层（3）内设置有能使水流螺旋流动的螺旋板（29）。