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CN210607335U - 一种圆柱电池 - Google Patents

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CN210607335U
CN210607335U CN201921017426.2U CN201921017426U CN210607335U CN 210607335 U CN210607335 U CN 210607335U CN 201921017426 U CN201921017426 U CN 201921017426U CN 210607335 U CN210607335 U CN 210607335U
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CN
China
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positive
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CN201921017426.2U
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English (en)
Inventor
于方洲
卢奇
揭仙宝
陈蓓
陈雁飞
陈铭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei Litong Auto Parts Co Ltd
Original Assignee
Hebei Litong Auto Parts Co Ltd
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    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

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  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱电池。该电池包括外壳、电芯和正负极,在正极有正极盖板和成型板,正极盖板与正极柱头、和爆破片为一体结构,在正极柱头上设计有注液口,正极盖板与外壳焊封。所述成型板与电芯焊接,与外壳为冲压一体结构。在负极的部件有负极柱头、负极盖板、密封垫、绝缘板、挤压板,负极盖板与外壳焊封,所述挤压板套装在外壳内的负极柱头上,与所述密封垫、绝缘板一起,利用其弹性变形将负极柱头固定在负极盖板上,并保持负极柱头与负极盖板绝缘密封。本圆柱电池减少了内部构件,大大减少了制作过程中的焊接道次和工作量。

Description

一种圆柱电池
技术领域
本实用新型应用于新能源领域,具体涉及一种圆柱形电池。
背景技术
随着新能源电动汽车普及,新能源电池成为消费者关注的热点之一。在电动汽车上应用的可充电电池多为圆柱形,其结构部件如附图1所示,包括注液口1、正极盖板2、防爆片3、正极转接板4、正极极板5、电芯6、外壳7、负极极板8、负极转接板9、负极柱头10、负极盖板11。在正极端,注液口1、防爆片3分别与正极盖板2焊接,正极盖板2与正极转接板4焊接、与外壳7焊接,正极转接板4与正极极板5焊接,正极极板5与电芯6焊接,正极柱头与正极转接板4焊接,总计需要七道焊接工序。在负极端,负极盖板11与外壳7、负极转接板9焊接,负极转接板9与负极极板8和负极柱头10焊接,需要四道焊接工序。该圆柱形电池结构件较多,在制作过程中需要十一道焊接工序,制作工序多,生产成本高。
发明内容
本实用新型解决的技术问题是:提供一种新型圆柱形电池,减少内部构件,减少焊接工序,缩短制作流程。
本实用新型所采用的技术方案是:本新型圆柱电池包括外壳、电芯、正极端和负极端。在电池正极端的部件有正极盖板和成型板,所述正极盖板与正极柱头为一体结构,在正极柱头上设计有注液口,所述正极盖板与外壳焊封,在正极盖板上设计有防爆片,该防爆片与正极盖板为冲压一体结构,起到电池内高压爆裂泄压的作用。所述成型板位于外壳内部的正极端,与外壳为一体结构,在电池安装前,成型板与电池内的电芯焊接。在电池负极端的部件有负极柱头、负极盖板、密封垫、绝缘板、挤压板,所述负极盖板与外壳焊封,所述挤压板套装在外壳内的负极柱头上,与所述密封垫、绝缘板一起,利用其弹性变形将负极柱头固定在负极盖板上,并保持负极柱头与负极盖板绝缘密封。
本实用新型的有益效果是:减少了电池内部的结构件,大大减少了制作过程中的焊接工作量和焊接工序数量,制作工艺简化,降低了生产成本,保证了产品质量。
附图说明
图1原有圆柱形电池部件爆炸图;
图2为本实用新型结构示意图;
图3为图2局部放大图;
图4为正极盖板示意图;
图5为外壳结构示意图;
其中:1-注液口、2-正极盖板、3-防爆片、4-正极转接板、5-正极极板、6-电芯、7-外壳、8-负极极板、9-负极转接板、10-负极柱头、11-负极盖板、12-成型板、13-密封垫、14-绝缘板、15-挤压板。
具体实施方式
本新型圆柱形电池的结构如附图2所示,在外壳7的左侧为电池正极端,在外壳7的右侧为电池负极端,电池正极端的部件有正极盖板2和成型板12,正极盖板2结构示意图见附图4,与正极柱头为一体结构,在正极柱头上设计有注液口1,电极液自该口注入后,用钢球敲打进密封。在正极盖板2上设计有防爆片3,该防爆片3与正极盖板2为冲压一体结构,只是厚度比正极盖板2薄,起到电池内高压爆裂泄压的作用。所述正极盖板2与外壳7焊封。所述成型板12位于外壳7内的正极端,与外壳7一起冲压成型为一体结构,如附图5所示。在电池安装前,成型板12与电芯6焊接。
电池负极端的部件有负极柱头10、负极盖板11、密封垫13、绝缘板14、挤压板15,见附图3的放大图。负极盖板11与外壳7焊封。密封垫13、绝缘板14、挤压板15为非金属件,在外壳7内,挤压板15套装在负极柱头10的倒锥形头部,利用倒锥形结构约束挤压板15,密封垫13和绝缘板14安装在负极柱头10和负极盖板11之间,绝缘板14分内外绝缘板,密封垫13位于内外绝缘板之间,内绝缘板和密封垫13为台阶结构,该结构密封效果好,充分利用非金属件的受压变形做到更好密封。利用密封垫13、绝缘板14、挤压板15的弹性变形将负极柱头10固定在负极盖板11上,并与负极盖板11绝缘和密封。
与附图1的原有圆柱形电池相比,本新型圆柱形电池的结构件主要有外壳7、正极盖板2和负极盖板11,结构件明显减少。焊接工序只有三道,分别是成型板12与电芯6焊接、外壳7与正极盖板2焊接、外壳7与负极盖板11焊接,相比附图1原有圆柱形电池制作十一道焊接工序,减少了八道焊接工序,大大减小了制作工序和工作量,降低了生产成本,保证了产品质量。

Claims (2)

1.一种圆柱电池,包括外壳(7)、电芯(6)、正极端和负极端,其特征在于:在所述正极端的部件有正极盖板(2)和成型板(12),所述正极盖板(2)与正极柱头为一体结构,在正极柱头上设计有注液口(1),在所述正极盖板(2)上设计有防爆片(3),该防爆片(3)与正极盖板(2)为冲压一体结构,所述正极盖板(2)与外壳(7)焊封;所述成型板(12)位于外壳(7)内部的正极端,与外壳(7)为一体结构,所述成型板(12)与电池内的电芯(6)焊接。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池,其特征在于:在所述负极端的部件有负极柱头(10)、负极盖板(11)、密封垫(13)、绝缘板(14)、挤压板(15),所述负极盖板(11)与外壳(7)焊封;所述密封垫(13)和绝缘板(14)安装在负极柱头(10)和负极盖板(11)之间,所述绝缘板(14)分内外绝缘板,密封垫(13)位于内外绝缘板之间,所述内绝缘板和密封垫(13)为台阶密封结构;在电池内,所述挤压板(15)套装在负极柱头(10)的倒锥形头部,与密封垫(13)、绝缘板(14)一起,将负极柱头(10)固定在负极盖板(11)上,使负极柱头(10)与负极盖板(11)绝缘密封。
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