CN210607279U - 一种导电薄膜、太阳能电池串及光伏组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种导电薄膜、太阳能电池串及光伏组件，导电薄膜包括：透明导电胶层、铝箔层和导电背胶层；其中，透明导电胶层涂覆在铝箔层的第一面，导电背胶层涂覆在铝箔层的第二面，第一面与第二面相对，上述导电薄膜主要用于连接相邻的两个太阳能电池片，由于透明导电胶层透光率较高，经过透明导电胶层的光线会照射到铝箔层上，又由于铝箔层具有较高的反射率，可以将上述光线反射到太阳能电池片上，提高了太阳能电池片对光线的二次利用率，增大了光伏组件的发电量。

Description

一种导电薄膜、太阳能电池串及光伏组件

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，特别是涉及一种导电薄膜、太阳能电池串及光伏组件。

背景技术

目前，随着能源短缺这一严峻问题的凸显，世界各国越来越关注清洁、无污染的可再生能源，以太阳能作为一种绿色的可再生能源的光伏组件得到了大规模的应用，在光伏组件中，通常包括多个太阳能电池串，每个太阳能电池串中的多个太阳能电池片之间是通过焊带连接的。

现有技术中，用于连接相邻的太阳能电池片的焊带多为铜锡焊带，铜锡焊带主要存在以下缺点：

1、铜锡的导热系数较高，需要在高温环境下焊接到太阳能电池片上，然而高温焊接容易导致太阳能电池片产生热应力，造成太阳能电池片存在一定程度的翘曲，在后续的工序中，容易造成太阳能电池片破片或者产生隐裂，增加光伏组件的制造成本；

2、铜锡焊带的电阻率较高，导致太阳能电池片之间的串联电阻增大，光伏组件的功率损失增大，进而影响光伏组件的发电效率；

3、铜锡焊带焊接到太阳能电池片上后，存在表面不规则的情形，导致太阳能电池片对太阳光的二次吸收率降低，影响光伏组件的发电量。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决铜锡焊带导热系数高、电阻率高和反射率差的问题，本实用新型提供了一种导电薄膜、太阳能电池串及光伏组件。

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种导电薄膜，用于连接相邻的两个太阳能电池片，其特征在于，所述导电薄膜包括：透明导电胶层、铝箔层和导电背胶层；其中，

所述透明导电胶层涂覆在所述铝箔层的第一面，所述导电背胶层涂覆在所述铝箔层的第二面，所述第一面与所述第二面相对；

所述透明导电胶层粘贴在其中一个所述太阳能电池片的背光面上，所述导电背胶层粘贴在相邻的所述太阳能电池片的受光面上。

可选的，所述透明导电胶层的材质为含有金属氧化物的聚合物，所述金属氧化物均匀分布在所述聚合物内部。

可选的，所述聚合物为环氧体系、丙烯酸体系或有机硅体系中的至少一种；

所述金属氧化物为氧化铟、掺铝氧化锌、掺氟氧化锡或掺锑氧化锡中的至少一种。

可选的，所述导电背胶层的材质为含有导电材料的聚合物，所述导电材料均匀分布在所述聚合物内部。

可选的，所述聚合物为环氧体系、丙烯酸体系或有机硅体系中的至少一种；

所述导电材料为银粉或银包铜粉中的至少一种。

可选的，所述导电薄膜的厚度为0.1～0.2mm，所述导电薄膜的宽度为0.5～1.5mm。

另一方面，本实用新型还公开了一种太阳能电池串，包括：多个太阳能电池片和多个上述的导电薄膜，其中，

相邻的两个所述太阳能电池片之间通过所述导电薄膜连接。

另一方面，本实用新型还公开了一种光伏组件，所述光伏组件包括：多个上述的太阳能电池串。

本实用新型包括以下优点：

本实用新型实施例所述的导电薄膜，包括：透明导电胶层、铝箔层和导电背胶层；其中，透明导电胶层涂覆在铝箔层的第一面，导电背胶层涂覆在铝箔层的第二面，第一面与第二面相对，上述导电薄膜主要用于连接相邻的两个太阳能电池片，其优点主要有：

1、由于透明导电胶层粘贴在其中一个所述太阳能电池片的背光面上，导电背胶层粘贴在相邻的所述太阳能电池片的受光面上，粘贴连接需要的温度较低，减少了太阳能电池片的热应力，降低了太阳能电池片的翘曲程度，减小了太阳能电池片破片或者产生隐裂的概率；

2、由于透明导电胶层和导电背胶层的导电性能较强，从而降低了太阳能电池片之间的串联电阻，减小了光伏组件的功率损失，提高了光伏组件的发电效率；

3、由于透明导电胶层透光率较高，经过透明导电胶层的光线会照射到铝箔层上，又由于铝箔层具有较高的反射率，可以将上述光线反射到太阳能电池片上，提高了太阳能电池片对光线的二次利用率，增大了光伏组件的发电量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种导电薄膜的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的一种光伏组件的结构示意图。

10-透明导电胶层，20-铝箔层，30-导电背胶层，40-光伏玻璃，50-第一层胶膜，60-太阳能电池组，70-第二层胶膜，80-光伏背板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1，示出了本实用新型实施例的一种导电薄膜的结构示意图。如图1所示，所述导电薄膜用于连接相邻的两个太阳能电池片，具体可以包括：透明导电胶层10、铝箔层20和导电背胶层30，透明导电胶层10涂覆在铝箔层20的第一面，导电背胶层30涂覆在铝箔层20的第二面，第一面与第二面相对，其中，透明导电胶层10粘贴在其中一个太阳能电池片的背光面上，导电背胶层30粘贴在相邻的太阳能电池片的受光面上。

本实用新型实施例提供的上述导电薄膜，在连接相邻的两个太阳能电池片方面至少具有以下优点：由于导电薄膜是通过透明导电胶层10和导电背胶层30，分别与相邻的两个太阳能电池片粘贴连接的，粘贴连接需要的温度较低，减少了太阳能电池片的热应力，降低了太阳能电池片的翘曲程度，减小了太阳能电池片破片或者产生隐裂的概率；由于透明导电胶层10和导电背胶层30的导电性能较强，从而降低了太阳能电池片之间的串联电阻，减小了光伏组件的功率损失，提高了光伏组件的发电效率；由于透明导电胶层10透光率较高，经过透明导电胶层10的光线会照射到铝箔层20上，又由于铝箔层20具有较高的反射率，可以将上述光线反射到太阳能电池片上，提高了太阳能电池片对光线的二次利用率，增大了光伏组件的发电量。

在实际制备导电薄膜的过程中，可以先在铝箔层20的第一面进行表面处理，处理后通过涂覆工艺将透明导电胶层10加工到铝箔层20的第一面，再在铝箔层20的第二面进行表面处理，处理后通过涂覆工艺将导电背胶层30加工到铝箔层20的第二面，并进行烘干，将透明导电胶层10和导电背胶层30固化到铝箔层20上，相比于现有的焊带需要通过拉丝、压延等的加工方法，本实用新型实施例所述的导电薄膜的加工工艺更加简单。

在实际应用中，本实用新型实施例提供的导电薄膜，通过透明导电胶层10和导电背胶层30粘贴到太阳能电池片后，需要进行固化处理，然而，固化的温度主要在100度左右，相比于焊接的温度300度左右，本实用新型实施例提供的导电薄膜加工到太阳能电池片时，对太阳能电池片的影响较小，会减小太阳能电池片的热应力，降低太阳能电池片翘曲的程度，减小了太阳能电池片破片或者产生隐裂的概率。

在实际应用中，对于透明导电胶层10和导电背胶层30的材质不做具体限制，透明导电胶层10的材质只要能满足高透光率和高导电率即可，导电背胶层30的材质只要能满足高导电率即可。

可选的，本实用新型实施例中，透明导电胶层10的材质为含有金属氧化物的聚合物，金属氧化物均匀分布在聚合物内部，例如，聚合物可以为环氧体系、丙烯酸体系或有机硅体系中的至少一种，金属氧化物可以是氧化铟、掺铝氧化锌、掺氟氧化锡或掺锑氧化锡中的至少一种。其中，上述聚合物起到粘贴的作用，上述的金属氧化物均具有较好的透明导电性能，且电阻率较小，当光线照射到透明导电胶层10时，由于透明导电胶层10具有较好的透光性能，上述光线会穿过透明导电胶层10照射到铝箔层20，铝箔层20会对光线进行反射，被反射的光线最终被反射到太阳能电池片上，被太阳能电池片二次吸收，提高了太阳能电池片对光线的二次利用率，增大了光伏组件的发电量。

可选的，本实用新型实施例中，导电背胶层30的材质为含有导电材料的聚合物，所述导电材料均匀分布在所述聚合物内部。其中，导电材料起到汇流和导电的作用，聚合物起到粘贴的作用。具体地，聚合物为环氧体系、丙烯酸体系或有机硅体系中的至少一种，导电材料为银粉或银包铜粉中的至少一种，银粉和银包铜粉不透光，由于导电背胶层30粘贴在太阳能电池片的受光面上，不需要透射光线，可以选择成本较低的含有导电材料的聚合物，以降低导电薄膜的制造成本。

在实际应用中，导电薄膜的厚度和宽度可根据实际需要进行设置，例如，导电薄膜的厚度为0.1～0.2mm，导电薄膜的宽度为0.5～1.5mm，本实用新型实施例对于导电薄膜的具体厚度和具体宽度不做限定。

综上，本实用新型实施例所述的导电薄膜具有以下优点：

本实用新型实施例中，导电薄膜包括：透明导电胶层、铝箔层和导电背胶层；其中，透明导电胶层涂覆在铝箔层的第一面，导电背胶层涂覆在铝箔层的第二面，第一面与第二面相对，上述导电薄膜主要用于连接相邻的两个太阳能电池片，其优点主要有：

1、由于透明导电胶层粘贴在其中一个所述太阳能电池片的受光面上，导电背胶层粘贴在相邻的所述太阳能电池片的背光面上，粘贴连接需要的温度较低，减少了太阳能电池片的热应力，降低了太阳能电池片的翘曲程度，减小了太阳能电池片破片或者产生隐裂的概率；

2、由于透明导电胶层和导电背胶层的导电性能较强，从而降低了太阳能电池片之间的串联电阻，减小了光伏组件的功率损失，提高了光伏组件的发电效率；

3、由于透明导电胶层透光率较高，经过透明导电胶层的光线会照射到铝箔层上，又由于铝箔层具有较高的反射率，可以将上述光线反射到太阳能电池片上，提高了太阳能电池片对光线的二次利用率，增大了光伏组件的发电量。

本实用新型实施例还提供了一种太阳能电池串，所述太阳能电池串包括：多个太阳能电池片和多个上述的导电薄膜，其中，相邻的两个太阳能电池片之间通过导电薄膜连接。导电薄膜的具体结构形式和工作原理已在前述实施例中进行了详细描述，本实用新型实施例对此不再赘述。

本实用新型实施例还提供了一种光伏组件，所述光伏组件包括：多个上述的太阳能电池串。参照图2，示出了本实用新型实施例的一种光伏组件的结构示意图；如图2所示，所述光伏组件包括：依次排布的光伏玻璃40、第一层胶膜50、太阳能电池组60、第二层胶膜70和光伏背板80，其中，太阳能电池组60由多个太阳能电池串通过汇流条连接而成，太阳能电池串为上述的太阳能电池串。

在实际应用中，光伏玻璃40、第一层胶膜50、第二层胶膜70和光伏背板80的厚度可以根据实际需要进行设置，例如，光伏玻璃40的厚度为2～4mm，第一层胶膜50和第二侧胶膜70的厚度均为0.5～0.7mm，光伏背板80的厚度为0.25～0.35mm。本实用新型实施例对于光伏玻璃40、第一层胶膜50、第二层胶膜70和光伏背板80的具体厚度不做限定。

可选地，光伏玻璃40的透光率≥93.8％，以保证光线通过光伏玻璃40照射到太阳能电池串上，提高光伏组件对光源的利用率。

在实际制备光伏组件的过程中，先将光伏玻璃40放置在操作台上，清洁光伏玻璃40的表面，接着，将第一层胶膜50居中铺设在光伏玻璃40的表面；通过多个导电薄膜粘贴多个太阳能电池片得到太阳能电池串，再将多个太阳能电池串放置在第一层胶膜50上，且正反极交叉排列，并使用汇流条将多个太阳能电池串之间焊接连接；接着，将第二层胶膜70居中铺设到太阳能电池串表面，将光伏背板80放置在第二层胶膜70上，形成待层压件。将待层压件置于层压机上进行层压，层压后安装边框及接线盒，即可得到上述的光伏组件。

在实际应用中，当光线照射到太阳能电池片的导电薄膜上时，光线会透过透明导电胶层照射到铝箔层上，接着，铝箔层会对光线进行反射，被反射的光线照射到光伏玻璃40上，会被光伏玻璃40反射到太阳能电池片上，进而被太阳能电池片吸收利用，从而可以提高太阳能电池片对光线的二次利用率，增大了光伏组件的发电量。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本实用新型所提供的一种双玻组件，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种导电薄膜，用于连接相邻的两个太阳能电池片，其特征在于，所述导电薄膜包括：透明导电胶层、铝箔层和导电背胶层；其中，

所述透明导电胶层涂覆在所述铝箔层的第一面，所述导电背胶层涂覆在所述铝箔层的第二面，所述第一面与所述第二面相对；

所述透明导电胶层粘贴在其中一个所述太阳能电池片的背光面上，所述导电背胶层粘贴在相邻的所述太阳能电池片的受光面上。

2.根据权利要求1所述的导电薄膜，其特征在于，所述导电薄膜的厚度为0.1～0.2mm，所述导电薄膜的宽度为0.5～1.5mm。

3.一种太阳能电池串，其特征在于，包括：多个太阳能电池片和多个如权利要求1-2任一项所述的导电薄膜；其中，

相邻的两个所述太阳能电池片之间通过所述导电薄膜连接。

4.一种光伏组件，其特征在于，所述光伏组件包括：多个如权利要求3所述的太阳能电池串。

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