CN210602718U - 一种余热回收的闭式循环干燥系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种余热回收的闭式循环干燥系统，属于能源综合利用技术领域。包括气流类干燥设备、冷凝器、加热器、循环风机和热交换器，所述加热器进气口与循环风机出气口连通，所述加热器出气口与气流类干燥设备的进气口连通，所述气流类干燥设备的出汽口与热交换器的第一进汽口连通，所述冷凝器的进汽口与热交换器的第一出汽口连通，所述冷凝器的出液口与集液罐连通；所述冷凝器的出气口与热交换器的第二进风口连通，所述热交换器第二出风口与循环风机进气口连通。本申请充分利用余热回收，提高了冷凝器的效率，增加了饱和溶液的容量；而且加热器更加节能，节约能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种余热回收的闭式循环干燥系统，属于能源综合利用技术领域。
背景技术
目前，化工、医药等领域有结晶或非结晶含有大量溶媒或水份物料，需要干燥及溶媒回收。干燥设备又称干燥器和干燥机，用于进行干燥操作的设备，通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如图1所示，现有的闭式循环系统中冷凝器需要将气体冷凝到露点以下实现饱和溶液回收至集液罐内；加热器又要将气体携带足够的热量来挥发气体，能耗的损耗大。热量从高温热源以各种方式传递给湿物料后直接排走，未能充分利用热交换后热源介质的余热，使得冷凝器的效率低下，同时高温蒸汽中夹杂的物料处于不饱和状态直接进入冷凝器，同时冷凝器的作用降至露点温度后回收，使得冷凝器的工作效率大大降低；这对于能源是一种极大的浪费，不利于节能环保。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种余热回收的闭式循环干燥系统，充分利用热源介质的余热，提高冷凝器的效率，增加饱和溶液的产生；同时达到节能的目的。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种余热回收的闭式循环干燥系统，包括冷凝器、加热器、循环风机和热交换器，所述加热器进气口与循环风机出气口连通，所述加热器出气口与气流类干燥设备的进气口连通，热风对物料进行热交换、传递气流类干燥设备所需的热量，所述气流类干燥设备的出汽口与热交换器的第一进汽口连通，所述冷凝器的进汽口与热交换器的第一出汽口连通，所述冷凝器的出液口与集液罐连通；所述冷凝器的出气口与热交换器的第二进风口连通，所述热交换器第二出风口与循环风机进气口连通。
所述气流类干燥设备与热交换器之间设有除尘器。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种余热回收的闭式循环干燥系统，循环风机驱动系统内的气体循环，加热器对气体进行加热，形成热风。热风进入设备与物料充分的接触，使水分或溶媒挥发，形成热汽体，经过除尘器除尘后的热汽体进入热交换器与冷凝器出风口的低温冷风进行换热，由于低温汽体更接近露点温度，使得低温汽体进入冷凝器冷凝后产生大量的饱和溶液，后经过集液罐排出系统，冷凝器出风口的低温冷风进入热交换器预热后由热交换器第二出风口进入循环风机进行新的循环。本申请充分利用余热回收，同时通过换热器将不饱和的物料溶液降温后充分饱和，然后进入冷凝器降温回收，提高了冷凝器的效率；而且加热器更加节能，节约能源。
附图说明
图1为原闭式循环干燥系统的示意图；
图2为本实用新型实施例一种余热回收的闭式循环干燥系统的示意图；
图中1循环风机、2加热器、3气流类干燥设备、4除尘器、5热交换器、6冷凝器、7集液罐。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图2所示，本实施例中的一种余热回收的闭式循环干燥系统，包括气流类干燥设备3、冷凝器6、加热器2、循环风机1和热交换器5，该气流类干燥设备3内存储化工、医疗或食品等物料，例如沸腾床及除尘系统、震动硫化床及除尘系统、闪蒸系统、箱式沸腾床及除尘系统等。循环风机1用于提供冷风，循环风机1的出风口与加热器2进风口连通，加热器2对风进行加热，形成热风。冷凝器6和加热器2分别设置在气流类干燥设备3的前后，加热器2出风口与气流类干燥设备3的进风口连通，热风进入设备后与物料充分接触，对物料进行干燥，使得水分或溶媒挥发，形成热汽体，热汽体经气流类干燥设备3的出汽口流出。气流类干燥设备3的出汽口与热交换器5的第一进汽口连通，气流类干燥设备3的出汽口与热交换器5第一进汽口之间设有除尘器4，除尘器4对热汽体中的杂质进行除尘后经热交换器5第一进汽口进入热交换器5内。冷凝器6的进汽口与热交换器5的第一出汽口连通，冷凝器6的出液口与集液罐7连通；冷凝器6的出气口与热交换器5的第二进风口连通，热交换器5第二出风口与循环风机1进风口连通。
热交换器5内的热汽体与从热交换器5第二进风口进入的低温冷风进行热交换，形成低温热风和低温汽体。低温热风经热交换器5的第二出风口流至循环风机1的进风口，冷凝器6出口的低温冷风得到了预热，低温热风与循环风机1产生的冷风进行热交换，提高了进入加热器2气体的温度，实现加热器2更加节能。
低温汽体由热交换器5的第一出汽口经冷凝器6进汽口进入冷凝器6，形成低温冷风和饱和溶液，饱和溶液经冷凝器6出液口流至集液罐7内。由于低温汽体接近露点温度，冷凝器6对低温汽体进行冷凝，提高了冷凝器6的效率，增加了饱和溶液的容量。低温冷风从冷凝器6出气口流出经热交换器5的第二进风口进入热交换器5内。
循环风机1驱动系统内的气体循环，加热器2对气体进行加热，形成热风。热风进入设备与物料充分的接触，使水分或溶媒挥发，形成热汽体，经过除尘器4除尘后的热汽体进入热交换器5与冷凝器6出风口的低温冷风进行换热，使得不饱和溶液达到饱和状态，饱和状态的低温汽体进入冷凝器6冷凝，饱和溶液达到露点温度后进入集液罐7回收，冷凝器6出风口的低温冷风进入热交换器5预热后由热交换器5第二出风口进入循环风机1进行新的循环。本申请充分利用余热回收，提高了冷凝器6的效率，增加了饱和溶液的容量；而且加热器2更加节能，节约能源。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种余热回收的闭式循环干燥系统，其特征在于：包括循环风机（1）、加热器（2）、冷凝器（6）和热交换器（5），所述加热器（2）进气口与循环风机（1）出气口连通，所述加热器（2）出气口与气流类干燥设备（3）的进气口连通，热风对物料进行热交换、传递气流类干燥设备（3）所需的热量，所述气流类干燥设备（3）的出汽口与热交换器（5）的第一进汽口连通，所述冷凝器（6）的进汽口与热交换器（5）的第一出汽口连通，所述冷凝器（6）的出液口与集液罐（7）连通；所述冷凝器（6）的出气口与热交换器（5）的第二进风口连通，所述热交换器（5）第二出风口与循环风机（1）进气口连通。
2.根据权利要求1所述的一种余热回收的闭式循环干燥系统，其特征在于：所述气流类干燥设备（3）与热交换器（5）之间设有除尘器（4）。
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|---|---|---|---|---|
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| CN115371392A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-11-22 | 浙江工业大学 | 一种自动摊匀翻料的节能干燥机 |
| CN115744935A (zh) * | 2022-09-30 | 2023-03-07 | 常州江南冶金科技有限公司 | 一种提高硫酸钠纯度的工艺 |
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