CN210588850U - 一种装载机外钳体抛丸挂架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装载机外钳体抛丸挂架，包括底座，所述底座顶部螺纹连接有中心柱，且中心柱侧壁焊接有等距离分布的横臂，所述横臂顶部外壁焊接有等距离分布的固定杆，所述中心柱顶部外壁螺接有调节件，所述调节件包括圆柱块，且圆柱块顶部焊接有铰接单元，所述铰接单元包括四个呈菱形铰接的铰接臂，且铰接块两侧均开有通孔，两个所述通孔内壁插设有同一个调节螺栓，且调节螺栓一端螺纹连接有螺圈，所述调节件顶部焊接有顶块。本实用新型能适配更多不同尺寸的外钳体进行抛洗，避免因外钳体尺寸不同定制不同尺寸的挂架，降低生产成本，提高生产效率，中心柱数量和调节件数量可以根据实际情况进行组装，灵活性高，实用性强。

Description

一种装载机外钳体抛丸挂架

技术领域

本实用新型涉及挂架技术领域，尤其涉及一种装载机外钳体抛丸挂架。

背景技术

抛丸机 (shot blasting machine) 是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。

在抛丸机度铸件表面进行清理时，铸件一般都需要固定在与铸件相适配的特定载具上，其中装载机外钳体在抛洗时一般都是固定在支架上，但常用的载机外钳体抛丸挂架尺寸无法调节，不同尺寸的外钳体在抛洗时都需要定制不同尺寸的挂架，十分麻烦，成本也随之提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种装载机外钳体抛丸挂架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种装载机外钳体抛丸挂架，包括底座，所述底座顶部螺纹连接有中心柱，且中心柱侧壁焊接有等距离分布的横臂，所述横臂顶部外壁焊接有等距离分布的固定杆，所述中心柱顶部外壁螺接有调节件，所述调节件包括圆柱块，且圆柱块顶部焊接有铰接单元，所述铰接单元包括四个呈菱形铰接的铰接臂，且铰接块两侧均开有通孔，两个所述通孔内壁插设有同一个调节螺栓，且调节螺栓一端螺纹连接有螺圈，所述调节件顶部焊接有顶块，且顶块顶部螺纹连接有挂钩件，且挂钩件包括顶柱，所述顶柱顶部外壁焊接有挂构。

优选的，所述底座、中心柱和顶块顶部外壁中心处均焊接有螺纹柱。

优选的，所述中心柱、圆柱块和顶柱底部外壁中心处均开有螺纹槽，且螺纹槽的规格与螺纹柱的规格相适配。

优选的，所述横臂底部外壁均焊接有加强杆，且加强杆的底端焊接与中心柱外壁。

优选的，所述中心柱、圆柱块、顶块和顶柱的直径相等。

优选的，所述顶柱与挂构为一体成型结构。

本实用新型的有益效果为：

1、通过转动调节螺栓上的螺圈位置实现调节件的高度调节，进而实现两个中心柱之间的距离调节，使得装置使得装置能适配更多不同尺寸的外钳体进行抛洗，避免因外钳体尺寸不同定制不同尺寸的挂架，降低生产成本，提高生产效率。

2、挂架的中心柱数量和调节件数量可以根据实际情况进行组装，灵活性高，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种装载机外钳体抛丸挂架的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种装载机外钳体抛丸挂架的调节件结构示意图。

图中：1底座、2中心柱、3横臂、4固定杆、5加强杆、6圆柱块、7铰接臂、8调节螺栓、9顶块、10螺纹柱、11顶柱、12挂钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种装载机外钳体抛丸挂架，包括底座1，底座1顶部螺纹连接有中心柱2，中心柱2侧壁焊接有等距离分布的横臂3，横臂3顶部外壁焊接有等距离分布的固定杆4，中心柱2顶部外壁螺接有调节件，调节件包括圆柱块6，圆柱块6顶部焊接有铰接单元，铰接单元包括四个呈菱形铰接的铰接臂7，铰接块两侧均开有通孔，两个通孔内壁插设有同一个调节螺栓8，调节螺栓8一端螺纹连接有螺圈，调节件顶部焊接有顶块9，顶块9顶部螺纹连接有挂钩件，挂钩件包括顶柱11，顶柱11顶部外壁焊接有挂构12，底座1、中心柱2和顶块9顶部外壁中心处均焊接有螺纹柱10，中心柱2、圆柱块6和顶柱11底部外壁中心处均开有螺纹槽，螺纹槽的规格与螺纹柱10的规格相适配，横臂3底部外壁均焊接有加强杆5，加强杆5的底端焊接与中心柱2外壁，中心柱2、圆柱块6、顶块9和顶柱11的直径相等，顶柱11与挂构12为一体成型结构。

工作原理：将中心柱2螺接在底座1上，将装载机外钳体放置在横臂3和固定杆4上，再在中心柱2顶部安装调节件，更具实际需要抛洗的外钳体数量在酌情在调节件顶部安装中心杆2以及调节件，通过转动调节螺栓8上的螺圈位置实现调节件的高度调节，进而实现两个中心柱2之间的距离调节，使得装置能适配更多不同尺寸的外钳体进行抛洗，避免因外钳体尺寸不同定制不同尺寸的挂架，降低生产成本，提高生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种装载机外钳体抛丸挂架，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部螺纹连接有中心柱（2），且中心柱（2）侧壁焊接有等距离分布的横臂（3），所述横臂（3）顶部外壁焊接有等距离分布的固定杆（4），所述中心柱（2）顶部外壁螺接有调节件，所述调节件包括圆柱块（6），且圆柱块（6）顶部焊接有铰接单元，所述铰接单元包括四个呈菱形铰接的铰接臂（7），且铰接块两侧均开有通孔，两个所述通孔内壁插设有同一个调节螺栓（8），且调节螺栓（8）一端螺纹连接有螺圈，所述调节件顶部焊接有顶块（9），且顶块（9）顶部螺纹连接有挂钩件，且挂钩件包括顶柱（11），所述顶柱（11）顶部外壁焊接有挂构（12）。

2.根据权利要求1所述的一种装载机外钳体抛丸挂架，其特征在于，所述底座（1）、中心柱（2）和顶块（9）顶部外壁中心处均焊接有螺纹柱（10）。

3.根据权利要求1所述的一种装载机外钳体抛丸挂架，其特征在于，所述中心柱（2）、圆柱块（6）和顶柱（11）底部外壁中心处均开有螺纹槽，且螺纹槽的规格与螺纹柱（10）的规格相适配。

4.根据权利要求1所述的一种装载机外钳体抛丸挂架，其特征在于，所述横臂（3）底部外壁均焊接有加强杆（5），且加强杆（5）的底端焊接与中心柱（2）外壁。

5.根据权利要求1所述的一种装载机外钳体抛丸挂架，其特征在于，所述中心柱（2）、圆柱块（6）、顶块（9）和顶柱（11）的直径相等。

6.根据权利要求1所述的一种装载机外钳体抛丸挂架，其特征在于，所述顶柱（11）与挂构（12）为一体成型结构。

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