CN210588476U - 滑块精密磨削夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滑块精密磨削夹具，涉及滑块技术领域，其包括底座，所述底座的上表面与支撑板的下表面固定连接，所述支撑板的左侧面固定连接有固定块，所述固定块的下表面与底座的上表面固定连接，所述固定块的上表面设置有驱动装置。该滑块精密磨削夹具，通过设置支撑板、多级液压缸、第三滑块、第三滑槽、挡板、磨削轮、刻度条和指针，支撑板上设置有刻度条，方便工作人员控制磨削的量，提高了产品加工的精度，而且磨削产生的碎屑会通过第三滑槽落入收集槽内，方便工作人员对碎屑进行集中处理，因第三滑块和第三滑槽的形状均设置为十字形，使得挡板带动磨削轮左右移动时更加稳定，且第三滑块不会脱离第三滑槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及滑块技术领域，具体为一种滑块精密磨削夹具。
背景技术
滑块是机构中与机架用移动副相连又与其他运动构件用转动副相连的构件，在磨削加工中非常广泛，磨削加工在机械制造行业中应用比较广泛，磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一，目前在对轴承圈生产加工的过程中大多需要对轴承圈进行磨削处理，所使用的夹具功能较为单一，将轴承圈夹持后无法对夹持机构进行调节，采用磨削设备对产品进行加工时磨削的范围较小，工作人员需要多次调整产品或磨削设备的位置，极为不便，而且效率低下，且夹具本身不具备集屑功能，使得加工过程中，大量碎屑积存在夹具周围，清理十分不便，而且夹具不容易控制磨削的量，需要根据肉眼进行观察，而且采用外部测量工具不方便进行测量，且加工精度不高，影响了产品加工的质量。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滑块精密磨削夹具，解决了目前在对轴承圈生产加工的过程中大多需要对轴承圈进行磨削处理，所使用的夹具功能较为单一，将轴承圈夹持后无法对夹持机构进行调节，采用磨削设备对产品进行加工时磨削的范围较小，工作人员需要多次调整产品或磨削设备的位置，极为不便，而且效率低下，且夹具本身不具备集屑功能，使得加工过程中，大量碎屑积存在夹具周围，清理十分不便，而且夹具不容易控制磨削的量，需要根据肉眼进行观察，而且采用外部测量工具不方便进行测量，且加工精度不高，影响了产品加工的质量的问题。
(二)技术方案
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种滑块精密磨削夹具，包括底座，所述底座的上表面与支撑板的下表面固定连接，所述支撑板的左侧面固定连接有固定块，所述固定块的下表面与底座的上表面固定连接，所述固定块的上表面设置有驱动装置，所述驱动装置的右侧面与支撑块的左侧面固定连接，所述支撑块内设置有两个螺纹柱，且两个螺纹柱的相对面固定连接，所述螺纹柱的顶端固定连接有旋转装置，所述旋转装置卡接在支撑块内壁的上表面。
所述旋转装置的顶端设置有转柄，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽的左侧面固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内，所述第一滑槽开设在支撑块内壁的左侧面，所述支撑块内壁的右侧面设置有挡块，且两个螺纹柱位于同一个挡块内，所述螺纹帽的右侧面与连接板的左侧面固定连接，所述连接板的右侧面设置有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽内。
所述第二滑槽开设在支撑块的上表面，所述第二滑块的下表面固定连接有夹板，所述支撑块位于磨削轮的左侧，所述磨削轮的右侧面与挡板的左侧面固定连接，所述挡板的右侧面通过多级液压缸与支撑板内壁的右侧面固定连接，所述挡板的下表面固定连接有第三滑块，所述第三滑块滑动连接在第三滑槽内，所述第三滑槽开设在支撑板内壁的上表面，所述第三滑槽位于收集槽的上方，所述收集槽的下表面与底座内壁的下表面搭接。
优选的，所述驱动装置装置包括电机，所述电机机身的下表面与固定块的上表面固定连接，所述电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘的右侧面与支撑块的左侧面固定连接。
优选的，所述旋转装置包括轴承，所述轴承卡接在支撑块内壁的上表面，所述轴承内套接有转轴，所述转轴的底端与螺纹柱的顶端固定连接，所述转轴的顶端与转柄的下表面固定连接。
优选的，所述夹板的下表面设置为弧形，所述第三滑块和第三滑槽的形状均设置为十字形，且两个螺纹柱的螺纹方向相反，所述支撑板的正面设置有指针，所述指针位于刻度条的前方，所述刻度条设置在支撑板的正面。
优选的，所述支撑板的正面与电源的背面固定连接，所述电源的正面与第一开关和第二开关的背面固定连接。
优选的，所述电源的输出端通过导线分别与第一开关和第二开关的输入端电连接，所述第一开关和第二开关的输出端通过导线分别与电机和多级液压缸的输入端电连接。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果在于：
1、该滑块精密磨削夹具，通过设置支撑板、多级液压缸、第三滑块、第三滑槽、挡板、磨削轮、刻度条和指针，当需要对产品的端面进行磨削时，两个夹板夹持产品后，控制电机工作，使得电机的输出轴通过转盘带动支撑块旋转，使得支撑块通过夹板带动产品旋转，其次控制多级液压缸伸长并且带动挡板向左移动，使得磨削轮有效的对产品进行磨削，因挡板上设置有指针，支撑板上设置有刻度条，方便工作人员控制磨削的量，提高了产品加工的精度，而且磨削产生的碎屑会通过第三滑槽落入收集槽内，方便工作人员对碎屑进行集中处理，因第三滑块和第三滑槽的形状均设置为十字形，使得挡板带动磨削轮左右移动时更加稳定，且第三滑块不会脱离第三滑槽。
2、该滑块精密磨削夹具，通过设置电机、转盘、支撑块和夹板、当需要对产品的表面进行磨削时，产品被两个夹板夹持后，控制电机工作，使得电机的输出轴通过转盘带动支撑块旋转，使得支撑块可以通过两个夹板带动产品进行旋转，且磨削设备可以与产品的表面进行接触，即可有效的对产品表面进行磨削，该夹具可以有效的对产品的角度进行调节，扩大了产品磨削加工的范围，不需要工作人员手动多次调节产品的角度，减轻了工作人员的工作强度，提高了加工的效率。
3、该滑块精密磨削夹具，通过设置支撑块、挡块、螺纹柱、转柄、转轴、连接板、第一滑块、第二滑块和夹板，当需要对产品进行夹持时，工作人员首先将产品放置在两个夹板之间，使得产品与挡块接触，其次通过工具正转转柄，使得转柄通过转轴带动两个螺纹柱旋转，因两个螺纹柱的螺纹方向相反，使得两个螺纹帽分别通过两个连接板带动两个第二滑块相向移动，因夹板的形状设置为弧形，使得两个第二滑块分别带动两个夹板有效的夹持产品，且产品固定后始终保持支撑块中心位置，使得产品在进行磨削加工时更加稳定，因设置有第一滑块，使得螺纹帽不会随着螺纹柱的旋转而旋转，保证了螺纹柱和螺纹帽之间的相互配合工作，因第二滑块滑动连接在第二滑槽内，使得两个夹板上下移动时不会晃动且更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型正视的结构示意图；
图3为本实用新型第二滑槽俯视的结构示意图；
图4为本实用新型第三滑槽右视的结构示意图；
图5为本实用新型夹板右视的结构示意图；
图6为本实用新型A处放大的结构示意图。
图中：1底座、2支撑板、3固定块、4驱动装置、41转盘、42电机、5支撑块、6螺纹柱、7旋转装置、71转轴、72轴承、8转柄、9螺纹帽、10第一滑块、11第一滑槽、12连接板、13第二滑块、14第二滑槽、15夹板、16挡块、17磨削轮、18挡板、19第三滑块、20收集槽、21第三滑槽、22多级液压缸、23指针、24刻度条、25电源、26第一开关、27第二开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种滑块精密磨削夹具，包括底座1，底座1的上表面与支撑板2的下表面固定连接，支撑板2的左侧面固定连接有固定块3，固定块3的下表面与底座1的上表面固定连接，固定块3的上表面设置有驱动装置4，驱动装置4装置包括电机42，电机42机身的下表面与固定块3的上表面固定连接，电机42的输出轴固定连接有转盘41，转盘41的右侧面与支撑块5的左侧面固定连接，通过设置电机42和支撑块5，支撑块5可以通过两个夹板15带动产品进行旋转，且磨削设备可以与产品的表面进行接触，即可有效的对产品表面进行磨削，该夹具可以有效的对产品的角度进行调节，扩大了产品磨削加工的范围，不需要工作人员手动多次调节产品的角度，驱动装置4的右侧面与支撑块5的左侧面固定连接，夹板15的下表面设置为弧形，第三滑块19和第三滑槽21的形状均设置为十字形，且两个螺纹柱6的螺纹方向相反，支撑板2的正面设置有指针23，指针23位于刻度条24的前方，刻度条24设置在支撑板2的正面，因挡板18上设置有指针23，支撑板2上设置有刻度条24，方便工作人员控制磨削的量，提高了产品加工的精度，支撑块5内设置有两个螺纹柱6，且两个螺纹柱6的相对面固定连接，螺纹柱6的顶端固定连接有旋转装置7，旋转装置7卡接在支撑块5内壁的上表面。
旋转装置7的顶端设置有转柄8，旋转装置7包括轴承72，轴承72卡接在支撑块5内壁的上表面，轴承72内套接有转轴71，转轴71的底端与螺纹柱6的顶端固定连接，转轴71的顶端与转柄8的下表面固定连接，螺纹柱6的外表面螺纹连接有螺纹帽9，螺纹帽9的左侧面固定连接有第一滑块10，第一滑块10滑动连接在第一滑槽11内，通过设置转柄8和螺纹柱6，使得转柄8通过转轴71带动两个螺纹柱6旋转，因两个螺纹柱6的螺纹方向相反，使得两个螺纹帽9分别通过两个连接板12带动两个第二滑块13相向移动，因夹板15的形状设置为弧形，使得两个第二滑块13分别带动两个夹板15有效的夹持产品，且产品固定后始终保持支撑块5中心位置，使得产品在进行磨削加工时更加稳定，第一滑槽11开设在支撑块5内壁的左侧面，支撑块5内壁的右侧面设置有挡块16，且两个螺纹柱6位于同一个挡块16内，螺纹帽9的右侧面与连接板12的左侧面固定连接，连接板12的右侧面设置有第二滑块13，因设置有第一滑块10，使得螺纹帽9不会随着螺纹柱6的旋转而旋转，保证了螺纹柱6和螺纹帽9之间的相互配合工作，因第二滑块13滑动连接在第二滑槽14内，使得两个夹板15上下移动时不会晃动且更加稳定，第二滑块13滑动连接在第二滑槽14内。
第二滑槽14开设在支撑块5的上表面，第二滑块13的下表面固定连接有夹板15，支撑块5位于磨削轮17的左侧，支撑板2的正面与电源25的背面固定连接，电源25的正面与第一开关26和第二开关27的背面固定连接，电源25的输出端通过导线分别与第一开关26和第二开关27的输入端电连接，第一开关26和第二开关27的输出端通过导线分别与电机42和多级液压缸22的输入端电连接，磨削轮17的右侧面与挡板18的左侧面固定连接，通过设置多级液压缸22，使得支撑块5通过夹板15带动产品旋转，其次控制多级液压缸22伸长并且带动挡板18向左移动，使得磨削轮17有效的对产品进行磨削，挡板18的右侧面通过多级液压缸22与支撑板2内壁的右侧面固定连接，挡板18的下表面固定连接有第三滑块19，第三滑块19滑动连接在第三滑槽21内，通过设置第三滑槽21和第三滑块19，因第三滑块19和第三滑槽21的形状均设置为十字形，使得挡板18带动磨削轮17左右移动时更加稳定，且第三滑块19不会脱离第三滑槽21，第三滑槽21开设在支撑板2内壁的上表面，第三滑槽21位于收集槽20的上方，通过设置收集槽20，磨削产生的碎屑会通过第三滑槽21落入收集槽20内，方便工作人员对碎屑进行集中处理，收集槽20的下表面与底座1内壁的下表面搭接。
本实用新型的操作步骤为：
S1、当需要对产品进行夹持时，工作人员首先将产品放置在两个夹板15之间，使得产品与挡块16接触，其次通过工具正转转柄8，使得转柄8通过转轴71带动两个螺纹柱6旋转，因两个螺纹柱6的螺纹方向相反，使得两个螺纹帽9分别通过两个连接板12带动两个第二滑块13相向移动，因夹板15的形状设置为弧形，使得两个第二滑块13分别带动两个夹板15有效的夹持产品，且产品固定后始终保持支撑块5中心位置；
S2、当需要对产品的表面进行磨削时，产品被两个夹板15夹持后，控制电机42工作，使得电机42的输出轴通过转盘41带动支撑块5旋转，使得支撑块5可以通过两个夹板15带动产品进行旋转，且磨削设备可以与产品的表面进行接触，即可有效的对产品表面进行磨削；
S3、使得电机42的输出轴通过转盘41带动支撑块5旋转，使得支撑块5通过夹板15带动产品旋转，其次控制多级液压缸22伸长并且带动挡板18向左移动，使得磨削轮17有效的对产品进行磨削，因挡板18上设置有指针23，支撑板2上设置有刻度条24，工作人员可以有效的控制磨削的量。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种滑块精密磨削夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面与支撑板(2)的下表面固定连接，所述支撑板(2)的左侧面固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)的下表面与底座(1)的上表面固定连接，所述固定块(3)的上表面设置有驱动装置(4)，所述驱动装置(4)的右侧面与支撑块(5)的左侧面固定连接，所述支撑块(5)内设置有两个螺纹柱(6)，且两个螺纹柱(6)的相对面固定连接，所述螺纹柱(6)的顶端固定连接有旋转装置(7)，所述旋转装置(7)卡接在支撑块(5)内壁的上表面；
所述旋转装置(7)的顶端设置有转柄(8)，所述螺纹柱(6)的外表面螺纹连接有螺纹帽(9)，所述螺纹帽(9)的左侧面固定连接有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)滑动连接在第一滑槽(11)内，所述第一滑槽(11)开设在支撑块(5)内壁的左侧面，所述支撑块(5)内壁的右侧面设置有挡块(16)，且两个螺纹柱(6)位于同一个挡块(16)内，所述螺纹帽(9)的右侧面与连接板(12)的左侧面固定连接，所述连接板(12)的右侧面设置有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)滑动连接在第二滑槽(14)内；
所述第二滑槽(14)开设在支撑块(5)的上表面，所述第二滑块(13)的下表面固定连接有夹板(15)，所述支撑块(5)位于磨削轮(17)的左侧，所述磨削轮(17)的右侧面与挡板(18)的左侧面固定连接，所述挡板(18)的右侧面通过多级液压缸(22)与支撑板(2)内壁的右侧面固定连接，所述挡板(18)的下表面固定连接有第三滑块(19)，所述第三滑块(19)滑动连接在第三滑槽(21)内，所述第三滑槽(21)开设在支撑板(2)内壁的上表面，所述第三滑槽(21)位于收集槽(20)的上方，所述收集槽(20)的下表面与底座(1)内壁的下表面搭接。
2.根据权利要求1所述的滑块精密磨削夹具，其特征在于：所述驱动装置(4)装置包括电机(42)，所述电机(42)机身的下表面与固定块(3)的上表面固定连接，所述电机(42)的输出轴固定连接有转盘(41)，所述转盘(41)的右侧面与支撑块(5)的左侧面固定连接。
3.根据权利要求1所述的滑块精密磨削夹具，其特征在于：所述旋转装置(7)包括轴承(72)，所述轴承(72)卡接在支撑块(5)内壁的上表面，所述轴承(72)内套接有转轴(71)，所述转轴(71)的底端与螺纹柱(6)的顶端固定连接，所述转轴(71)的顶端与转柄(8)的下表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的滑块精密磨削夹具，其特征在于：所述夹板(15)的下表面设置为弧形，所述第三滑块(19)和第三滑槽(21)的形状均设置为十字形，且两个螺纹柱(6)的螺纹方向相反，所述支撑板(2)的正面设置有指针(23)，所述指针(23)位于刻度条(24)的前方，所述刻度条(24)设置在支撑板(2)的正面。
5.根据权利要求2所述的滑块精密磨削夹具，其特征在于：所述支撑板(2)的正面与电源(25)的背面固定连接，所述电源(25)的正面与第一开关(26)和第二开关(27)的背面固定连接。
6.根据权利要求5所述的滑块精密磨削夹具，其特征在于：所述电源(25)的输出端通过导线分别与第一开关(26)和第二开关(27)的输入端电连接，所述第一开关(26)和第二开关(27)的输出端通过导线分别与电机(42)和多级液压缸(22)的输入端电连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114800270A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-07-29 | 郑州科技学院 | 一种滑块精密磨削夹具 |
| CN116810635A (zh) * | 2023-08-28 | 2023-09-29 | 兴化市剑达铸造有限公司 | 一种机械模具加工定位装置 |
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2019
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| CN116810635B (zh) * | 2023-08-28 | 2023-10-31 | 兴化市剑达铸造有限公司 | 一种机械模具加工定位装置 |
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