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CN210562955U - 钢构轻型复合板 - Google Patents

钢构轻型复合板 Download PDF

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CN210562955U
CN210562955U CN201921110889.3U CN201921110889U CN210562955U CN 210562955 U CN210562955 U CN 210562955U CN 201921110889 U CN201921110889 U CN 201921110889U CN 210562955 U CN210562955 U CN 210562955U
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CN
China
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steel
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composite board
reinforcing ribs
frame
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CN201921110889.3U
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English (en)
Inventor
刘扣民
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Xu Lisha
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Individual
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Abstract

本实用新型公开了一种钢构轻型复合板,钢构轻型复合板是由结构主框和辅助端框四面相连焊接而成的结构主框架,结构主框架内焊接有加强肋和低碳钢筋网;结构主框为C型钢结构,包括横向折边、竖向折边和侧边,横向折边延侧边的同一方向呈90度对折,竖向折边延横向折边向内呈90度对折,侧边为垂直;加强肋为依据结构主框的长度设定根数,每根之间的间距最大为1m,加强肋为C型或角铁型;钢构轻型复合板为长方形或正方形的槽形板;本实用新型的钢构轻型复合板通过在钢框内设有低碳钢筋和轻质混凝土,使其具有轻质效果和保温节能的功效,采用冷弯薄壁型钢,质地更轻,结构简单、承重效果好,适用于工业及民用建筑,结构简单,使用方便、抗震。

Description

钢构轻型复合板
技术领域
本实用新型涉及建筑材料技术领域,特别是涉及一种钢构轻型复合板。
背景技术
传统建筑用的屋面板通常采用混凝土板材、双层压型钢板或玻璃棉的屋面板材,而自然灾害增多,结构抗灾能力需求增强,屋面预应力强度要求越来越高,目前产品的主要缺陷是均不具有预应力效果,其缺点占用空间,操作施工繁琐,承重差。在保温屋面板的增加预应力效果一层保温成为发展前景。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种方形的钢构轻型复合板,以克服现有技术中的缺陷。
为达到上述目的,本实用新型提供一种钢构轻型复合板,钢构轻型复合板是由结构主框和辅助端框四面相连焊接而成的结构主框架,结构主框架内焊接有加强肋和低碳钢筋网;结构主框为C型钢结构,包括横向折边、竖向折边和侧边,横向折边延侧边的同一方向呈90度对折,竖向折边延横向折边向内呈90度对折,侧边为垂直;加强肋为依据结构主框的长度设定根数,每根之间的间距最大为1m,平均按照结构主框的长度设置;加强肋为C型或角铁型;钢构轻型复合板为长方形或正方形的槽形板;钢构轻型复合板通过在钢框内设有低碳钢筋和轻质混凝土。
优选的,结构主框和辅助端框分别为两个,结构主框上分别设有吊装孔。
优选的,横向折边和竖向折边分别为2个。
优选的,结构主框和辅助端框为C型或异性。
优选的,低碳钢筋网平铺,低碳钢筋为Ø5,间距不大于15cm。
优选的,加强肋为两根,两者之间的距离为1米。
优选的,加强肋包括上边、立柱和下边,立柱分别与上边和下边固定相连。
优选的,加强肋包括上边、立柱和下边,立柱分别与上边和下边相连,上边和下边两边缘处分别设有向下弯曲的弯角。
优选的,结构主框和辅助端框分别采用冷弯薄壁型钢;加强肋采用冷弯薄壁型钢或热轧槽钢。
优选的,结构主框架之间由上至下分别灌装有5mm厚的聚合物防水砂浆、密度为310kg/m³的轻质混凝土或发泡混凝土和30mm厚密度为450 kg/m³的轻质混凝土或发泡混凝土。
与现有技术相比,本实用新型的技会术方案具有以下优点:通过在钢框内设有低碳钢筋,使屋面板在受到外力的作用时,结构可全部或部分抵消超荷载导致的结构破坏,使整板在正常使用的情况下不产生裂缝或者裂的比较晚。其压力效能和保温节能混凝土结合,更具有质地更轻,结构简单、承重效果好特性的特性,在抵御自然灾害的实际运用中,更适用于沿海和高地震带工业及民用建筑,结构简单、使用方便、抗震效果好,适用于工业及民用建筑。
附图说明
图1为本实用新型实施例的长形的钢构轻型复合板的俯视图;
图2为本实用新型实施例的方形的钢构轻型复合板的俯视图;
图3为图1中延A-A方向的结构示意图;
图4为图2中延A-A方向的结构示意图;
图5为图1中延B-B方向的结构示意图;
图6为图2中延B-B方向的结构示意图;
图7为本实用新型的钢构轻型复合板的主肋的结构示意图;
图8为本实用新型的长形的钢构轻型复合板的剖视图;
图9为本实用新型的方形的钢构轻型复合板的剖视图;
图10为图8中延C-C方向的结构示意图;
图11为图9中延C-C方向的结构示意图;
图12为本实用新型的方形的钢构轻型复合板的加强肋的结构示意图;
图13为本实用新型的方形的钢构轻型复合板的加强肋的另一种结构示意图。
具体实施方式
实施例1为本实用新型的长形的钢构轻型复合板结构,如图1、图4和图8所示,钢构轻型复合板是由结构主框2和辅助端框1四面相连焊接而成的结构主框架,钢框内焊接有加强肋4和低碳钢筋网8;结构主框2为C型钢结构,包括横向折边5、竖向折边6和侧边7,横向折边5延侧边7的同一方向呈90度对折,竖向折边6延横向折边5向内呈90度对折,侧边7为垂直;加强肋4为依据结构主框的长度设定根数,每根之间的间距最大为1m,平均按照结构主框2的长度设置;加强肋4为C型或角铁型;方形的钢构轻型复合板为长方形或方形的槽形板。
实施例2为本实用新型的方形的钢构轻型复合板结构,如图2、图4和图9所示,钢构轻型复合板是由结构主框2和辅助端框1四面相连焊接而成的结构主框架,钢框内焊接有加强肋4和低碳钢筋网8;结构主框2为C型钢结构,包括横向折边5、竖向折边6和侧边7,横向折边5延侧边7的同一方向呈90度对折,竖向折边6延横向折边5向内呈90度对折,侧边7为垂直;加强肋4为依据结构主框的长度设定根数,每根之间的间距最大为1m,平均按照结构主框2的长度设置;加强肋4为C型或角铁型;方形的钢构轻型复合板为长方形或方形的槽形板。
通过采用冷弯薄壁型钢或热轧槽钢,使其质地轻。
结构主框2和辅助端框1分别为两个,结构主框2上分别设有吊装孔3,便于后期吊装。
横向折边5和竖向折边6分别为2个。
结构主框2和辅助端框1为C型。
低碳钢筋网8网状平铺,低碳钢筋为Ø5,间距不大于15cm。
混凝土为密度为450 kg/m³的轻质混凝土或发泡混凝土一体化浇筑,具有保温隔热、质轻高强、韧性好,隔音防火、抗裂抗震、抗风抗冲击、防水耐腐蚀等诸多好处。
通过在钢框内填充轻质混凝土结构,其抵御外力的能力更强保温节能效果更好,操作方便,占用空间小。
钢框上方的前后左右四个边缘分别抹成向下倾斜的弯角,弯角底部分别与主肋1和端肋2相连。
本实用新型的钢构轻型复合板通过在钢框内设有低碳钢筋网和保温轻质混凝土,使整板具抵御外力的力学结构,更好的适用自然灾害的发生,采用冷弯薄壁型钢或热轧槽有钢,质地更轻,结构简单、承重效果好,适用于工业及民用建筑。
本实用新型的钢构轻型复合板结构简单、使用方便、抗震效果好,适用于工业及民用建筑。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢构轻型复合板,其特征在于,所述钢构轻型复合板是由结构主框(2)和辅助端框(1)四面相连焊接而成的结构主框架,所述结构主框架内焊接有加强肋(4)和低碳钢筋网(8);所述结构主框(2)为C型钢结构,包括横向折边(5)、竖向折边(6)和侧边(7),所述横向折边(5)延所述侧边(7)的同一方向呈90度对折,所述竖向折边(6)延所述横向折边(5)向内呈90度对折,所述侧边(7)为垂直;所述加强肋(4)为依据结构主框的长度设定根数,每根之间的间距最大为1m,平均按照结构主框(2)的长度设置;所述加强肋(4)为C型或角铁型;所述钢构轻型复合板为长方形或正方形的槽形板;钢构轻型复合板通过在钢框内设有低碳钢筋和轻质混凝土。
2.根据权利要求1所述的钢构轻型复合板,其特征在于,所述结构主框(2)和辅助端框(1)分别为两个,所述结构主框(2)上分别设有吊装孔(3)。
3.根据权利要求1所述的钢构轻型复合板,其特征在于,所述横向折边(5)和竖向折边(6)分别为2个。
4.根据权利要求1所述的钢构轻型复合板,其特征在于,所述结构主框(2)和辅助端框(1)为C型或异性。
5.根据权利要求1所述的钢构轻型复合板,其特征在于,所述低碳钢筋网(8)平铺,低碳钢筋为Ø5,间距不大于15cm。
6.根据权利要求2所述的钢构轻型复合板,其特征在于,所述加强肋(4)为两根,两者之间的距离为1米。
7.根据权利要求3所述的钢构轻型复合板,其特征在于,所述加强肋(4)包括上边、立柱和下边,所述立柱分别与所述上边和下边固定相连。
8.根据权利要求3所述的钢构轻型复合板,其特征在于,所述加强肋(4)包括上边、立柱和下边,所述立柱分别与所述上边和下边相连,所述上边和下边两边缘处分别设有向下弯曲的弯角。
9.根据权利要求3所述的钢构轻型复合板,其特征在于,所述结构主框(2)和辅助端框(1)分别采用冷弯薄壁型钢;所述加强肋(4)采用冷弯薄壁型钢或热轧槽钢。
10.根据权利要求1至5任一项所述的钢构轻型复合板,其特征在于,所述结构主框架之间由上至下分别灌装有5mm厚的聚合物防水砂浆、密度为310kg/m³的轻质混凝土或发泡混凝土和30mm厚密度为450 kg/m³的轻质混凝土或发泡混凝土。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116947409A (zh) * 2023-06-27 2023-10-27 河南恒道中原轨道交通科技有限公司 一种浮陶水泥基材料、疏散平台板框及浮陶水泥基疏散平台板的制作方法

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