CN210558490U - 一种绕线系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种绕线系统，它包括有机架，机架一端安装有线圈放置组件，机架顶部安装有直线电机，直线电机的滑块上固定有导线立柱，导线立柱上安装有导线组件，机架另一端中部安装有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆与绕线架相连接，伸缩气缸下方两侧的机架上活动套装有水平导轴，水平导轴与绕线架下部两侧连接，绕线架顶部安装有卷线组件。采用本方案后的结构合理、使用方便，在绕线时无需人工时刻盯着绕线机，大大降低了人工的劳动强度。

Description

一种绕线系统

技术领域

本实用新型涉及绕线机技术领域，尤其是指一种绕线系统。

背景技术

现有绕线机在绕线时，放线线圈过大时，往往会撞击到机架，故只能使用特定大小的放线线圈，同时在放线过程中，线筒往往会发生偏移，导致线筒端板撞击到承托臂，发生卡筒或断线，一旦断线，如无工人值守，绕线机会一直运转，造成资源浪费，同时也影响绕卷效果。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用方便的绕线系统。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种绕线系统，它包括有机架，机架一端安装有线圈放置组件，机架顶部安装有直线电机，直线电机的滑块上固定有导线立柱，导线立柱上安装有导线组件，机架另一端中部安装有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆与绕线架相连接，伸缩气缸下方两侧的机架上活动套装有水平导轴，水平导轴与绕线架下部两侧连接，绕线架顶部安装有卷线组件。

所述的导线组件包括有主承托臂、副承托臂、主支撑臂、副支撑臂，其中，主承托臂为两条，采用中空方管制作形成，其中一端端部铰接在机架上，副承托臂一端活动套装在主承托臂内，另一端顶部固定有线辊托板，线辊托板顶部设有下凹形成的托辊槽，托辊槽一侧的线辊托板上安装有线辊限位组件；副支撑臂顶部铰接在线辊托板下方的副承托臂底部，副支撑臂下部活动套装在主支撑臂内，主承托臂、副承托臂以及主支撑臂、副支撑臂的套装处分别通过相应的调节螺栓锁紧；两条主支撑臂下部之间通过同步杆连接固定，主支撑臂底部固定有支撑轮板，每块支撑轮板底部至少安装有两个支撑臂行走轮，主承托臂下方的机架下部固定有支撑臂托板，支撑臂托板外端向上折弯形成限位板，两条副支撑臂相对一侧的上部安装有线圈限位组件。

所述的线圈限位组件包括有限位板、安装轴、锁紧螺母、缓冲弹簧，其中，安装轴一端与限位板连接，安装轴另一端穿过副支撑臂与锁紧螺母啮合连接，缓冲弹簧套装在限位板与副支撑臂之间的安装轴上，套装后的缓冲弹簧一端与限位板抵触，缓冲弹簧另一端与副支撑臂抵触，安装后两组限位组件中的限位板相对，两块限位板之间形成放线筒放置区；两块限位板相对一侧均设有滚珠。

所述的线辊限位组件包括有线辊托板、铰臂、盖板、铰臂弹簧，其中，线辊托板一侧外侧壁上部固定有铰座，铰臂底部通过第一铰轴铰接在铰座上，铰臂的长度大于铰座至线辊托板顶部之间的距离，铰臂弹簧一端与铰臂上部连接，铰臂弹簧另一端与铰座上方的线辊托板连接，盖板一端通过第二铰轴铰接在铰臂顶部，盖板另一端向下折弯后再向线辊托板方向延伸形成锁块，线辊托板另一侧外侧壁上部设有内凹形成的锁槽，锁槽与锁块配合使用。

所述的导线组件包括有活动安装在导线立柱上的导线滑座，导线滑座呈n形，其中一侧外侧壁上固定有套环，套环与导线立柱套合，套合后通过套坏螺栓锁紧，导线滑座内腔设有报警器，导线滑座底部两侧向下延伸形成有安装板，两块安装板之间设有n形的底板，底板底部两端向外折弯形成有固定板，固定板通过安装螺栓安装在相应的安装板底部，安装板的n槽内活动安装有导线座，导线座顶部竖直固定有导柱，导柱顶部向上穿过安装板顶部与接触片连接，接触片下方的安装板顶部安装有开关，接触片、开关与报警器之间通过相应的电连接，接触片顶部设有缓冲弹簧，缓冲弹簧底部与接触片顶部抵触，缓冲弹簧顶部与导线滑座底部连接；导线座底部两端采用弧形圆滑过渡，其过渡面以及导线座底部均设有导线槽，导线座底部的导线槽竖截面呈n形。

所述的卷线组件包括有行走轮、推送气缸、旋转轴，其中，绕线架呈H形，伸缩气缸铰接在H形横臂中心处，水平导轴一端固定在H形相应的叉臂下部，水平导轴另一端穿过机架形成导向端，H形的叉臂底部安装有行走轮，绕线架顶部其中一条叉臂上固定有推送气缸，另一条叉臂顶部固定有轴承座，轴承座上安装有旋转轴，安装后的旋转轴与推送气缸的活塞杆相对，推送气缸的活塞杆上活动安装有第一定位板，与推送气缸相对一端的旋转轴上固定有第二定位板，安装后的第二定位板与第一定位板之间预留有绕线筒放置区，旋转轴另一端穿过轴承座与第一旋转齿盘连接，第一旋转齿盘下方的机架上安装有电机安装座，电机安装座上安装有旋转电机，旋转电机的传动轴上安装有第二旋转齿盘，第二旋转齿盘与第一旋转齿盘之间通过链条连接，第一定位板与第二定位板相对一侧中部均设有限位轴。

本实用新型在采用上述方案后，线圈放置组件可以根据线圈的大小来调节地面高度及与机架之间的距离，导线组件进行导线及断线、缺线报警，卷线组件进行绕线，采用本方案后的结构合理、使用方便，在绕线时无需人工时刻盯着绕线机，大大降低了人工的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的绕线架结构示意图。

图3为本实用新型的卷线组件示意图。

图4为本实用新型的线辊限位组件示意图。

图5为本实用新型的线圈限位组件示意图。

图6为本实用新型的导线组件示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图6，本实施例所述的一种绕线系统包括有机架，机架一端安装有线圈放置组件，机架顶部安装有直线电机1，直线电机1的滑块上固定有导线立柱2，导线立柱2上安装有导线组件，机架另一端中部安装有伸缩气缸3，伸缩气缸3的活塞杆与绕线架403相连接，伸缩气缸3下方两侧的机架上活动套装有水平导轴4，水平导轴4与绕线架403下部两侧连接，绕线架403顶部安装有卷线组件。

导线组件包括有主承托臂101、副承托臂102、主支撑臂103、副支撑臂104，其中，主承托臂101为两条，采用中空方管制作形成，其中一端端部铰接在机架上，副承托臂102一端活动套装在主承托臂101内，另一端顶部固定有线辊托板105，线辊托板105顶部设有下凹形成的托辊槽106，托辊槽106一侧的线辊托板105上安装有线辊限位组件；副支撑臂104顶部铰接在线辊托板105下方的副承托臂102底部，副支撑臂104下部活动套装在主支撑臂103内，主承托臂101、副承托臂102以及主支撑臂103、副支撑臂104的套装处分别通过相应的调节螺栓锁紧；两条主支撑臂103下部之间通过同步杆107连接固定，主支撑臂103底部固定有支撑轮板，每块支撑轮板底部至少安装有两个支撑臂行走轮108，主承托臂101下方的机架下部固定有支撑臂托板109，支撑臂托板109外端向上折弯形成限位板，两条副支撑臂104相对一侧的上部安装有线圈限位组件。

线圈限位组件包括有限位板2015、安装轴2016、锁紧螺母2017、缓冲弹簧2018，其中，安装轴2016一端与限位板2015连接，安装轴2016另一端穿过副支撑臂104与锁紧螺母2017啮合连接，缓冲弹簧2018套装在限位板2015与副支撑臂104之间的安装轴2016上，套装后的缓冲弹簧2018一端与限位板2015抵触，缓冲弹簧2018另一端与副支撑臂104抵触，安装后两组限位组件中的限位板2015相对，两块限位板2015之间形成放线筒放置区；两块限位板2015相对一侧均设有滚珠2019。

线辊限位组件包括有线辊托板105、铰臂207、盖板208、铰臂弹簧209，其中，线辊托板105一侧外侧壁上部固定有铰座2011，铰臂207底部通过第一铰轴铰接在铰座2011上，铰臂207的长度大于铰座2011至线辊托板105顶部之间的距离，铰臂弹簧209一端与铰臂207上部连接，铰臂弹簧209另一端与铰座2011上方的线辊托板105连接，盖板208一端通过第二铰轴铰接在铰臂207顶部，盖板208另一端向下折弯后再向线辊托板105方向延伸形成锁块2012，线辊托板105另一侧外侧壁上部设有内凹形成的锁槽2013，锁槽2013与锁块2012配合使用。

导线组件包括有活动安装在导线立柱2上的导线滑座307，导线滑座307呈n形，其中一侧外侧壁上固定有套环，套环与导线立柱2套合，套合后通过套坏螺栓锁紧，导线滑座307内腔设有报警器308，导线滑座307底部两侧向下延伸形成有安装板309，两块安装板309之间设有n形的底板3010，底板3010底部两端向外折弯形成有固定板3011，固定板3011通过安装螺栓安装在相应的安装板309底部，安装板309的n槽内活动安装有导线座3012，导线座3012顶部竖直固定有导柱3013，导柱3013顶部向上穿过安装板309顶部与接触片3014连接，接触片3014下方的安装板309顶部安装有开关3015，接触片3014、开关3015与报警器308之间通过相应的电连接，接触片3014顶部设有缓冲弹簧3016，缓冲弹簧3016底部与接触片3014顶部抵触，缓冲弹簧3016顶部与导线滑座307底部连接；导线座3012底部两端采用弧形圆滑过渡，其过渡面以及导线座3012底部均设有导线槽3018，导线座3012底部的导线槽3018竖截面呈n形。

卷线组件包括有行走轮406、推送气缸407、旋转轴409，其中，绕线架403呈H形，伸缩气缸3铰接在H形横臂中心处，水平导轴4一端固定在H形相应的叉臂下部，水平导轴4另一端穿过机架形成导向端，H形的叉臂底部安装有行走轮406，绕线架403顶部其中一条叉臂上固定有推送气缸407，另一条叉臂顶部固定有轴承座408，轴承座408上安装有旋转轴409，安装后的旋转轴409与推送气缸407的活塞杆相对，推送气缸407的活塞杆上活动安装有第一定位板4010，与推送气缸407相对一端的旋转轴409上固定有第二定位板4011，安装后的第二定位板4011与第一定位板4010之间预留有绕线筒放置区，旋转轴409另一端穿过轴承座408与第一旋转齿盘4012连接，第一旋转齿盘4012下方的机架上安装有电机安装座4013，电机安装座4013上安装有旋转电机4014，旋转电机4014的传动轴上安装有第二旋转齿盘4015，第二旋转齿盘4015与第一旋转齿盘4012之间通过链条4016连接，第一定位板4010与第二定位板4011相对一侧中部均设有限位轴4017。

当线圈较大时，先拧松主承托臂上的调节螺栓，向外拉出副承托臂，然后主承托臂上的调节螺栓，再拧松主支撑臂上的调节螺栓，向上拉出副支撑臂，使线辊托板与地面以及机架之间的距离变长，从而可以放置更大的线圈，当线圈较小时，向内缩进副承托臂，再调节好主支撑臂、副支撑臂的长度，然后向机架方向旋转主支撑臂，使主支撑臂底部的支撑轮板搭接在支撑臂托板上，支撑轮板外侧与机架抵触，外侧通过限位板限位，从而形成三角支撑；

线圈放置时，先向外拉动锁块，使锁块退出锁槽，再向上旋转锁块，使托辊槽打开，将线筒轴套入线筒，将线筒提至两块线辊托板之间，使线筒轴由相应的托辊槽承托，再将锁块一端的盖板以第二铰轴为中心向锁槽方向旋转，使锁块位于锁槽一端的线辊托板上方，再拉动锁块，铰臂弹簧压缩，锁块移动至线辊托板外侧后，再下压锁块，使锁块正对锁槽，再卸力，铰臂在铰臂弹簧的张力下以第一铰轴为中心向外旋转，铰臂同步拉动盖板，盖板带动锁块，使锁块插装在锁槽内对线筒轴进行限位，放线时，线筒向一侧偏移时会与滚珠接触，从而有效防止线筒端板与承托臂碰触而造成卡死或断线；

将绕线筒放置在绕线筒放置区，将绕线筒两端的中心孔对准相应的限位轴，使其中一端的中心孔套在第二定位板限位轴上，推送气缸的活塞杆伸出带动第一定位板向第二定位板运行，使第一定位板上的限位轴插入绕线筒另一端的中心孔内，再通过第一定位板与第二定位板将绕线筒夹紧，旋转电机带动第一旋转齿轮旋转，第一旋转齿轮通过链条带动第二旋转齿轮旋转，第二旋转齿轮带动旋转轴旋转，旋转轴带动第二定位板旋转，第二定位板旋转时使绕线筒同步旋转进行绕线；绕线筒与机架之间的距离可通过伸缩气缸进行调节，在绕线筒的直径过大时，伸缩气缸的活塞杆伸出带动绕线架远离机架，绕线筒随绕线架同步移动，使绕线筒与机架之间的距离拉长，从而避免绕线时线圈与机架抵触。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种绕线系统，它包括有机架，其特征在于：机架一端安装有线圈放置组件，机架顶部安装有直线电机（1），直线电机（1）的滑块上固定有导线立柱（2），导线立柱（2）上安装有导线组件，机架另一端中部安装有伸缩气缸（3），伸缩气缸（3）的活塞杆与绕线架（403）相连接，伸缩气缸（3）下方两侧的机架上活动套装有水平导轴（4），水平导轴（4）与绕线架（403）下部两侧连接，绕线架（403）顶部安装有卷线组件。

2.根据权利要求1所述的一种绕线系统，其特征在于：导线组件包括有主承托臂（101）、副承托臂（102）、主支撑臂（103）、副支撑臂（104），其中，主承托臂（101）为两条，采用中空方管制作形成，其中一端端部铰接在机架上，副承托臂（102）一端活动套装在主承托臂（101）内，另一端顶部固定有线辊托板（105），线辊托板（105）顶部设有下凹形成的托辊槽（106），托辊槽（106）一侧的线辊托板（105）上安装有线辊限位组件；副支撑臂（104）顶部铰接在线辊托板（105）下方的副承托臂（102）底部，副支撑臂（104）下部活动套装在主支撑臂（103）内，主承托臂（101）、副承托臂（102）以及主支撑臂（103）、副支撑臂（104）的套装处分别通过相应的调节螺栓锁紧；两条主支撑臂（103）下部之间通过同步杆（107）连接固定，主支撑臂（103）底部固定有支撑轮板，每块支撑轮板底部至少安装有两个支撑臂行走轮（108），主承托臂（101）下方的机架下部固定有支撑臂托板（109），支撑臂托板（109）外端向上折弯形成限位板，两条副支撑臂（104）相对一侧的上部安装有线圈限位组件。

3.根据权利要求1所述的一种绕线系统，其特征在于：线圈限位组件包括有限位板（2015）、安装轴（2016）、锁紧螺母（2017）、缓冲弹簧（2018），其中，安装轴（2016）一端与限位板（2015）连接，安装轴（2016）另一端穿过副支撑臂（104）与锁紧螺母（2017）啮合连接，缓冲弹簧（2018）套装在限位板（2015）与副支撑臂（104）之间的安装轴（2016）上，套装后的缓冲弹簧（2018）一端与限位板（2015）抵触，缓冲弹簧（2018）另一端与副支撑臂（104）抵触，安装后两组限位组件中的限位板（2015）相对，两块限位板（2015）之间形成放线筒放置区；两块限位板（2015）相对一侧均设有滚珠（2019）。

4.根据权利要求1所述的一种绕线系统，其特征在于：线辊限位组件包括有线辊托板（105）、铰臂（207）、盖板（208）、铰臂弹簧（209），其中，线辊托板（105）一侧外侧壁上部固定有铰座（2011），铰臂（207）底部通过第一铰轴铰接在铰座（2011）上，铰臂（207）的长度大于铰座（2011）至线辊托板（105）顶部之间的距离，铰臂弹簧（209）一端与铰臂（207）上部连接，铰臂弹簧（209）另一端与铰座（2011）上方的线辊托板（105）连接，盖板（208）一端通过第二铰轴铰接在铰臂（207）顶部，盖板（208）另一端向下折弯后再向线辊托板（105）方向延伸形成锁块（2012），线辊托板（105）另一侧外侧壁上部设有内凹形成的锁槽（2013），锁槽（2013）与锁块（2012）配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种绕线系统，其特征在于：导线组件包括有活动安装在导线立柱（2）上的导线滑座（307），导线滑座（307）呈n形，其中一侧外侧壁上固定有套环，套环与导线立柱（2）套合，套合后通过套坏螺栓锁紧，导线滑座（307）内腔设有报警器（308），导线滑座（307）底部两侧向下延伸形成有安装板（309），两块安装板（309）之间设有n形的底板（3010），底板（3010）底部两端向外折弯形成有固定板（3011），固定板（3011）通过安装螺栓安装在相应的安装板（309）底部，安装板（309）的n槽内活动安装有导线座（3012），导线座（3012）顶部竖直固定有导柱（3013），导柱（3013）顶部向上穿过安装板（309）顶部与接触片（3014）连接，接触片（3014）下方的安装板（309）顶部安装有开关（3015），接触片（3014）、开关（3015）与报警器（308）之间通过相应的电连接，接触片（3014）顶部设有缓冲弹簧（3016），缓冲弹簧（3016）底部与接触片（3014）顶部抵触，缓冲弹簧（3016）顶部与导线滑座（307）底部连接；导线座（3012）底部两端采用弧形圆滑过渡，其过渡面以及导线座（3012）底部均设有导线槽（3018），导线座（3012）底部的导线槽（3018）竖截面呈n形。

6.根据权利要求1所述的一种绕线系统，其特征在于：卷线组件包括有行走轮（406）、推送气缸（407）、旋转轴（409），其中，绕线架（403）呈H形，伸缩气缸（3）铰接在H形横臂中心处，水平导轴（4）一端固定在H形相应的叉臂下部，水平导轴（4）另一端穿过机架形成导向端，H形的叉臂底部安装有行走轮（406），绕线架（403）顶部其中一条叉臂上固定有推送气缸（407），另一条叉臂顶部固定有轴承座（408），轴承座（408）上安装有旋转轴（409），安装后的旋转轴（409）与推送气缸（407）的活塞杆相对，推送气缸（407）的活塞杆上活动安装有第一定位板（4010），与推送气缸（407）相对一端的旋转轴（409）上固定有第二定位板（4011），安装后的第二定位板（4011）与第一定位板（4010）之间预留有绕线筒放置区，旋转轴（409）另一端穿过轴承座（408）与第一旋转齿盘（4012）连接，第一旋转齿盘（4012）下方的机架上安装有电机安装座（4013），电机安装座（4013）上安装有旋转电机（4014），旋转电机（4014）的传动轴上安装有第二旋转齿盘（4015），第二旋转齿盘（4015）与第一旋转齿盘（4012）之间通过链条（4016）连接，第一定位板（4010）与第二定位板（4011）相对一侧中部均设有限位轴（4017）。

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