CN210548061U - 一种精炼炉钢包保温结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶炼设备技术领域，公开了一种精炼炉钢包保温结构，包括底部隔热结构和侧部隔热结构，底部隔热结构由上往下包括底砖层、中间层和座板，侧部隔热结构由外往内依次包括钢壳、真空隔热层、碳质砖层和镁碳砖层，碳质砖层和镁碳砖层均采用铝酸盐耐火水泥进行粘合，镁碳砖层的的内侧表面还涂敷有2cm厚的白云石耐火水泥层。本实用新型通过真空隔热层隔断从镁碳砖层和碳质砖层传递过来的温度，减少了传递到钢壳上的热量；在钢包的底部设置底部隔热结构，利用底部隔热结构将钢包下方的温度进行阻隔，避免温度从钢包的下方散发，导致精炼炉的整体温度过高。该保温结构起到有效的隔热和吸热的作用，同时延长了其使用寿命。

Description

一种精炼炉钢包保温结构

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备技术领域，具体涉及一种精炼炉钢包保温结构。

背景技术

精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备。炉外处理或称钢包精炼，是一种既经济而又能大量生产含气体与夹杂物极少的纯净钢的新技术，钢包精炼是把转炉、平炉或电炉中所炼的钢水移到另一个容器中进行精炼的过程。钢包精炼在现代化的钢铁生产流程中已成为一个不可缺少的环节，尤其钢包精炼与连铸相结合，是保证连铸生产顺行，扩大连铸品种，提高铸坯质量的重要手段。

目前钢包保温结构的永久层上通常是两层砌筑方式，第一层是厚度为10mm的石棉板，第二层是厚度为65mm的粘土质保温砖。由于隔热和保温的效果差，经常导致钢包的外壳发红和漏钢的现象发生，而且往往不能与工作层的镁碳砖的寿命同步，极大的影响了钢包工作层的寿命。

因此，现有的钢包保温结构的耐受性不强，保温效果不好，且使用寿命低，不利于提高精炼的进展。故还需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种精炼炉钢包保温结构，通过对钢包外侧进行严密的隔热贴合，避免钢包外侧的钢壳温度过高，使得钢包保温结构的工作寿命更长。

为了实现上述效果，本实用新型所采用的技术方案为：

一种精炼炉钢包保温结构，包括底部隔热结构和侧部隔热结构，所述的底部隔热结构由上往下包括底砖层、中间层和座板，所述的侧部隔热结构由外往内依次包括钢壳、真空隔热层、碳质砖层和镁碳砖层，所述的碳质砖层和镁碳砖层均采用铝酸盐耐火水泥进行粘合，所述的镁碳砖层的的内侧表面还涂敷有2cm厚的白云石耐火水泥层。

上述公开的保温结构，通过设置镁碳砖层、碳质砖层作为最接近的钢包的内层，阻隔和吸收了大量钢包散发出来的热量；同时设置真空隔热层，将透过镁碳砖层和碳质砖层的热量基本隔断，到达钢壳的热量已经极少，不会导致钢壳的温度过高的情况。同时在下部设置了底部隔热结构，利用底部隔热结构对钢包的底部温度进行隔断和吸收，避免了热量从钢包的下方传动导致精炼炉温度过高。

进一步的，对上述技术方案中公开的侧部隔热结构进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的钢壳与真空隔热层之间还设置有隔热石棉板。这样设置可进一步降低钢壳的温度，减少钢壳吸收热量后温度升高的可能。

进一步的，对上述技术方案中公开的真空隔热结构进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的真空隔热层采用金属材料制成，真空隔热层的内部设置环形的真空腔。

进一步的，对上述技术方案中公开的底砖层进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的底砖层通过若干底垫砖铺贴而成，底垫砖之间的缝隙通过硅酸盐耐热土填充，所述的镁碳砖层的内壁面贴合底砖层的边缘。

进一步的，对上述技术方案中公开的中间层进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的中间层包括隔热陶瓷层，隔热陶瓷层贴合在底砖层、镁碳砖层和碳质砖层的下表面。

进一步的，对上述技术方案中公开的中间层进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的中间层还包括套置在隔热陶瓷层外侧的瓷环，瓷环位于碳质砖层、真空隔热层和钢壳下方，且瓷环与隔热陶瓷层之间的间隙填充有硅酸盐耐热土。

进一步的，对上述技术方案中公开的座板进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的座板采用高温高压隔热板。

进一步的，对上述技术方案中公开的钢壳进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的钢壳的外侧壁上设置有抵紧结构。

进一步的，对上述技术方案中公开的抵紧结构进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的抵紧结构包括设置在钢壳上的定向槽和与滑槽配合的抵紧杆，定向槽为纵向直槽且在钢壳上沿圆周均匀分布。

进一步的，对上述技术方案中公开的抵紧杆进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的抵紧杆连接至固定块，且抵紧杆相对滑槽伸缩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置真空隔热层隔断从镁碳砖层和碳质砖层传递过来的温度，减少了传递到钢壳上的热量，进一步保护了钢壳；同时在钢包的底部设置底部隔热结构，利用底部隔热结构将钢包下方的温度进行阻隔，避免温度从钢包的下方散发，导致精炼炉的整体温度过高。由此，该保温结构起到有效的隔热和吸热的作用，同时延长了其使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本实用新型的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1是保温结构的剖视结构示意图；

图2是图1中A处的局部结构放大示意图。

上述附图中，各标号的含义为：1、钢壳；2、隔热石棉板；3、真空隔热层；301、真空腔；4、铝酸盐耐火水泥；5、碳质砖层；6、镁碳砖层；7、白云石耐火水泥层；8、底砖层；9、隔热陶瓷层；10、座板；11、瓷环。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。

在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本实用新型，并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。

本文使用的术语仅用于描述特定实施例，并且不意在限制本实用新型的示例实施例。如本文所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”意在包括复数形式，除非上下文明确指示相反意思。还应当理解术语“包括”、“包括了”、“包含”、和/或“包含了”当在本文中使用时,指定所声明的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在性,并且不排除一个或多个其他特征、数量、步骤、操作、单元、组件和/或他们的组合存在性或增加。

还应当注意到在一些备选实施例中，所出现的功能/动作可能与附图出现的顺序不同。例如,取决于所涉及的功能/动作,实际上可以实质上并发地执行,或者有时可以以相反的顺序来执行连续示出的两个图。

在下面的描述中提供了特定的细节,以便于对示例实施例的完全理解。然而,本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例实施例。例如可以在框图中示出系统，以避免用不必要的细节来使得示例不清楚。在其他实施例中，可以不以非必要的细节来示出众所周知的过程、结构和技术，以避免使得示例实施例不清楚。

实施例

如图1、图2所示，本实施例公开了一种精炼炉钢包保温结构，包括底部隔热结构和侧部隔热结构，所述的底部隔热结构由上往下包括底砖层8、中间层和座板10，所述的侧部隔热结构由外往内依次包括钢壳1、真空隔热层3、碳质砖层5和镁碳砖层6，所述的碳质砖层5和镁碳砖层6均采用铝酸盐耐火水泥4进行粘合，所述的镁碳砖层6的的内侧表面还涂敷有2cm厚的白云石耐火水泥层7。

上述公开的保温结构，通过设置镁碳砖层6、碳质砖层5作为最接近的钢包的内层，阻隔和吸收了大量钢包散发出来的热量；同时设置真空隔热层3，将透过镁碳砖层6和碳质砖层5的热量基本隔断，到达钢壳1的热量已经极少，不会导致钢壳1的温度过高的情况。同时在下部设置了底部隔热结构，利用底部隔热结构对钢包的底部温度进行隔断和吸收，避免了热量从钢包的下方传动导致精炼炉温度过高。

对上述技术方案中公开的侧部隔热结构进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的钢壳1与真空隔热层3之间还设置有隔热石棉板2。这样设置可进一步降低钢壳1的温度，减少钢壳1吸收热量后温度升高的可能。

对上述技术方案中公开的真空隔热结构进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的真空隔热层3采用金属材料制成，真空隔热层3的内部设置环形的真空腔301。

对上述技术方案中公开的底砖层8进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的底砖层8通过若干底垫砖铺贴而成，底垫砖之间的缝隙通过硅酸盐耐热土填充，所述的镁碳砖层6的内壁面贴合底砖层8的边缘。

对上述技术方案中公开的中间层进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的中间层包括隔热陶瓷层9，隔热陶瓷层9贴合在底砖层8、镁碳砖层6和碳质砖层5的下表面。

对上述技术方案中公开的中间层进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的中间层还包括套置在隔热陶瓷层9外侧的瓷环11，瓷环11位于碳质砖层5、真空隔热层3和钢壳1下方，且瓷环11与隔热陶瓷层9之间的间隙填充有硅酸盐耐热土。

对上述技术方案中公开的座板10进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的座板10采用高温高压隔热板。

对上述技术方案中公开的钢壳1进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的钢壳1的外侧壁上设置有抵紧结构。

对上述技术方案中公开的抵紧结构进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的抵紧结构包括设置在钢壳1上的定向槽和与滑槽配合的抵紧杆，定向槽为纵向直槽且在钢壳1上沿圆周均匀分布。

对上述技术方案中公开的抵紧杆进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的抵紧杆连接至固定块，且抵紧杆相对滑槽伸缩。

以上即为本实用新型列举的实施方式，但本实用新型不局限于上述可选的实施方式，本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (10)

1.一种精炼炉钢包保温结构，其特征在于：包括底部隔热结构和侧部隔热结构，所述的底部隔热结构由上往下包括底砖层(8)、中间层和座板(10)，所述的侧部隔热结构由外往内依次包括钢壳(1)、真空隔热层(3)、碳质砖层(5)和镁碳砖层(6)，所述的碳质砖层(5)和镁碳砖层(6)均采用铝酸盐耐火水泥(4)进行粘合，所述的镁碳砖层(6)的内侧表面还涂敷有2cm厚的白云石耐火水泥层(7)。

2.根据权利要求1所述的精炼炉钢包保温结构，其特征在于：所述的钢壳(1)与真空隔热层(3)之间还设置有隔热石棉板(2)。

3.根据权利要求1或2所述的精炼炉钢包保温结构，其特征在于：所述的真空隔热层(3)采用金属材料制成，真空隔热层(3)的内部设置环形的真空腔(301)。

4.根据权利要求1所述的精炼炉钢包保温结构，其特征在于：所述的底砖层(8)通过若干底垫砖铺贴而成，底垫砖之间的缝隙通过硅酸盐耐热土填充，所述的镁碳砖层(6)的内壁面贴合底砖层(8)的边缘。

5.根据权利要求1所述的精炼炉钢包保温结构，其特征在于：所述的中间层包括隔热陶瓷层(9)，隔热陶瓷层(9)贴合在底砖层(8)、镁碳砖层(6)和碳质砖层(5)的下表面。

6.根据权利要求5所述的精炼炉钢包保温结构，其特征在于：所述的中间层还包括套置在隔热陶瓷层(9)外侧的瓷环(11)，瓷环(11)位于碳质砖层(5)、真空隔热层(3)和钢壳(1)下方，且瓷环(11)与隔热陶瓷层(9)之间的间隙填充有硅酸盐耐热土。

7.根据权利要求1所述的精炼炉钢包保温结构，其特征在于：所述的座板(10)采用高温高压隔热板。

8.根据权利要求1所述的精炼炉钢包保温结构，其特征在于：所述的钢壳(1)的外侧壁上设置有抵紧结构。

9.根据权利要求8所述的精炼炉钢包保温结构，其特征在于：所述的抵紧结构包括设置在钢壳(1)上的定向槽和与滑槽配合的抵紧杆，定向槽为纵向直槽且在钢壳(1)上沿圆周均匀分布。

10.根据权利要求9所述的精炼炉钢包保温结构，其特征在于：所述的抵紧杆连接至固定块，且抵紧杆相对滑槽伸缩。

Images