CN210530170U - V形吊挂钢结构采光天窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构建筑施工技术领域，公开了一种V形吊挂钢结构采光天窗。本实用新型包括基础钢结构框架，与基础钢结构框架可拆卸连接的V形框架，铺设在V形框架表面的蜂窝铝板；基础钢结构框架包括上下对称设置的上弦杆和下弦杆；V形框架沿上弦杆的长度方向间隔排布，并通过连接龙骨串联为一体；每个V形框架包括与上弦杆连接的长横梁，与下弦杆连接的短横梁，以及呈V形对称设置在长横梁两端的斜撑杆；斜撑杆上端通过连接组件与长横梁上相对的连接龙骨可拆卸连接，中部通过连接组件与短横梁上相对的连接龙骨可拆卸连接，斜撑杆底端倾斜向下延伸；蜂窝铝板通过固定角码与斜撑杆可拆卸连接。本实用新型连接牢固性好，视觉效果好。

Description

V形吊挂钢结构采光天窗

技术领域

本实用新型涉及钢结构建筑施工技术领域，特别是涉及一种V形吊挂钢结构采光天窗。

背景技术

一般的大型公共建筑、大型综合体建筑由于其自身的建筑功能需要，单层面积比较大，楼层层高比较高。建筑物中间设计有一个或几个具有采光功能的中庭，为建筑物提供足够的光源，也成为了这类建筑结构屋顶的常见设计之一。

这类采光中庭屋顶天窗通常采用钢结构受力，顶上为幕墙玻璃面板，既有采光效果，又有保温节能效果。但是这种玻璃幕墙结构，由于为全透明材质面板，对固定框架的设计限制较大，支撑框架横跨较大会影响直观视觉效果，不做横跨框架则会限制采光天窗的横跨宽度，而且对连接节点的刚性要求较高，采光天窗的设计风格有限。

实用新型内容

本实用新型提供一种连接牢固性好，视觉效果好，以蜂窝铝板为面板的V形吊挂钢结构采光天窗。

解决的技术问题是：现有玻璃天窗设计难度大，限制多，结构复杂，连接节点的牢固性差。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型V形吊挂钢结构采光天窗，包括基础钢结构框架，与基础钢结构框架可拆卸连接的V形框架，铺设在V形框架表面的蜂窝铝板；基础钢结构框架包括上下对称设置的上弦杆和下弦杆；V形框架沿上弦杆的长度方向间隔排布，并通过连接龙骨串联为一体；每个V形框架包括与上弦杆连接的长横梁，与下弦杆连接的短横梁，以及呈V形对称设置在长横梁两端的斜撑杆；长横梁位于上弦杆正下方，短横梁位于下弦杆的正上方，长横梁和短横梁分别通过U形抱箍与上弦杆和下弦杆固定连接；斜撑杆上端通过连接组件与长横梁上相对的连接龙骨可拆卸连接，中部通过连接组件与短横梁上相对的连接龙骨可拆卸连接，斜撑杆底端倾斜向下延伸；蜂窝铝板通过固定角码与斜撑杆可拆卸连接。

本实用新型V形吊挂钢结构采光天窗，进一步的，所述上弦杆与下弦杆的截面圆心均位于长横梁的竖向中轴线上，长横梁的长度不小于短横梁的长度设置。

本实用新型V形吊挂钢结构采光天窗，进一步的，所述U形抱箍为钢板条带弯折而成，开口端两边沿垂直弯折并水平向外延伸形成连接段，与水平抱杆两端连接围合固定在上弦杆或下弦杆上，长横梁或短横梁分别贴合水平抱杆设置并与水平抱杆可拆卸连接固定。

本实用新型V形吊挂钢结构采光天窗，进一步的，所述连接龙骨分别位于长横梁或短横梁两端上方，连接龙骨为方钢管，通过U形螺栓与长横梁或短横梁固定连接。

本实用新型V形吊挂钢结构采光天窗，进一步的，所述连接组件包括卡固在连接龙骨上的U形卡件和与斜撑杆连接固定的连接板，连接板通过螺栓与U形卡件连接固定；U形卡件开口水平朝内设置并通过U形螺栓与连接龙骨固定。

本实用新型V形吊挂钢结构采光天窗，进一步的，相邻所述斜撑杆之间还设置有连接杆，连接杆分别位于斜撑杆顶端和底端，与斜撑杆焊接固定；蜂窝铝板的上端与下端分别通过固定角码与斜撑杆顶端和底端的连接杆连接固定。

本实用新型V形吊挂钢结构采光天窗，进一步的，所述上弦杆与水平抱杆之间还设置有垫杆，垫杆对称设置，为截面呈L形的板条。

本实用新型V形吊挂钢结构采光天窗，进一步的，所述蜂窝铝板由里至外依次包括底板、蜂窝芯层和面板，底板为厚度不小于0.7mm的聚酯预辊涂铝板，蜂窝芯层的厚度不小于13mm，面板为厚度1mm的漫反射涂层铝板。

本实用新型V形吊挂钢结构采光天窗，进一步的，所述蜂窝芯层采用壁厚不大于60μm、经过激光微孔处理的铝箔制成，蜂窝密度不小于42kg/m³。

本实用新型V形吊挂钢结构采光天窗，进一步的，所述面板的表面的漫反射膜层的厚度不小于70μm。

本实用新型V形吊挂钢结构采光天窗与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型V形吊挂钢结构采光天窗为大角度的V形设计，造型新颖，充分配合利用基础钢结构框架，在繁密的钢结构上设置采光天窗，并且完全遮挡住原有的钢结构基础，直观的视觉效果好。

本实用新型采用蜂窝铝板为采光天窗的面板，这种漫反射铝板的主要优势为：绿色节能光反射具有漫反射且漫反射率达到98%，结合室内灯光可减少灯具使用量从而达到节能效果。漫反射板反射光线柔和，可避免炫光，提高室内视觉舒适度。

本实用新型将V形框架直接固定在钢结构弦杆上，连接牢固性好，无需较长的悬挑设置，节点连接刚性好，可靠性强；所有V形框架之间的连接整体性好。各构件均为可拆卸连接，安装便捷，大大减少了现场的焊接施工工作量，提高了施工效率，而且各构件占地小，便于运输和安装，同时便于拆卸和后期的更换维护，大大降低了维护成本。

下面结合附图对本实用新型的V形吊挂钢结构采光天窗作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型V形吊挂钢结构采光天窗的结构示意图；

图2为上弦杆处的细节结构示意图；

图3为图2中A部位的细节结构示意图；

图4为下弦杆处的细节结构示意图。

附图标记：

1-上弦杆；11-垫杆；2-下弦杆；31-U形抱箍；32-水平抱杆；41-长横梁；42-短横梁；43-斜撑杆；5-连接龙骨；6-U形螺栓；71-U形卡件；72-连接板；8-蜂窝铝板；81-底板；82-蜂窝芯层；83-面板；91-固定角码；92-连接杆。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型V形吊挂钢结构采光天窗包括基础钢结构框架，与基础钢结构框架可拆卸连接的V形框架，铺设在V形框架表面的蜂窝铝板8。

基础钢结构框架包括上下对称设置的上弦杆1和下弦杆2，V形框架通过U形抱箍31分别与上弦杆1和下弦杆2固定连接。

V形框架沿上弦杆1的长度方向间隔排布，并通过连接龙骨5串联为一体；每个V形框架包括与上弦杆1连接的长横梁41，与下弦杆2连接的短横梁42，以及呈V形对称设置在长横梁41两端的斜撑杆43；长横梁41位于上弦杆1正下方，短横梁42位于下弦杆2的正上方，上弦杆1与下弦杆2的截面圆心均位于长横梁41的竖向中轴线上，长横梁41的长度不小于短横梁42的长度设置；相邻长横梁41和相邻短横梁42之间分别通过连接龙骨5连接，连接龙骨5分别位于长横梁41或短横梁42两端上方，连接龙骨5为方钢管，通过U形螺栓6与长横梁41固定连接；斜撑杆43上端通过连接组件与长横梁41上相对的连接龙骨5可拆卸连接，中部通过连接组件与短横梁42上相对的连接龙骨5可拆卸连接，斜撑杆43底端倾斜向下延伸。

长横梁41通过U形抱箍31与上弦杆1连接固定，短横梁42通过U形抱箍31与下弦杆2连接固定；U形抱箍31为钢板条带弯折而成，开口端两边沿垂直弯折并水平向外延伸形成连接段，与水平抱杆32两端连接围合固定在上弦杆1或下弦杆2上，横梁贴合水平抱杆32设置并与水平抱杆32可拆卸连接固定。

相邻斜撑杆43之间还设置有连接杆92，连接杆92分别位于斜撑杆43顶端和底端，与斜撑杆43焊接固定，将斜撑杆43连接为整体，增强结构的整体性和稳定性。

上弦杆1与水平抱杆32之间还设置有垫杆11，垫杆11对称设置，为截面呈L形的板条，增强U形抱箍31与上弦杆1或下弦杆2连接的稳定性，减小安装难度。

连接组件包括卡固在连接龙骨5上的U形卡件71和与斜撑杆43连接固定的连接板72，连接板72通过螺栓与U形卡件71连接固定；U形卡件71开口水平朝内设置并通过U形螺栓6与连接龙骨5固定，U形螺栓6开口朝上，依次穿过U形卡件71下侧肢板、长横梁41和U形卡件71的上侧肢板后通过垫板和螺母锁紧固定；连接板72与U形卡件71之间的连接角度可以根据斜撑杆43的设计角度灵活选择，然后通过螺栓锁紧，使用灵活方便，适用范围广泛。

短横梁42上连接组件处的连接结构与长横梁41上相同。

蜂窝铝板8通过固定角码91与斜撑杆43可拆卸连接，固定角码91沿斜撑杆43长度方向间隔设置，相邻固定角码91之间的距离不大于900mm；蜂窝铝板8的上端与下端分别通过固定角码91与斜撑杆43顶端和底端的连接杆92分别连接固定，以增强蜂窝铝板8连接的牢固性。

蜂窝铝板8由里至外依次包括底板81、蜂窝芯层82和面板83，底板81为厚度不小于0.7mm的聚酯预辊涂铝板，蜂窝芯层82的厚度不小于13mm，采用壁厚不大于60μm、经过激光微孔处理的铝箔制成，蜂窝密度不小于42kg/m3，面板83为厚度1mm的漫反射涂层铝板，表面的漫反射膜层的厚度不小于70μm。

本实用新型V形吊挂钢结构采光天窗的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、根据施工设计需求，进行精确的测量和定位，确定V形框架的设置位置；

步骤二、安装下弦杆2上的U形抱箍31；

步骤三、在U 形抱箍上安装短横梁42；

步骤四、设置短横梁42上的连接龙骨5，将下弦杆2上的所有短横梁42连接为一体；

步骤五、安装上弦杆1上的U形抱箍31；

步骤六、在U 形抱箍上安装长横梁41；

步骤七、设置长横梁41上的连接龙骨5，将上弦杆1上的所有长横梁41连接为一体；

步骤八、安装斜撑杆43，并安装斜撑杆43顶端和底端的连接杆92，将所有斜撑杆43连接为一体；

步骤九、安装蜂窝铝板8。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.V形吊挂钢结构采光天窗，其特征在于：包括基础钢结构框架，与基础钢结构框架可拆卸连接的V形框架，铺设在V形框架表面的蜂窝铝板（8）；基础钢结构框架包括上下对称设置的上弦杆（1）和下弦杆（2）；V形框架沿上弦杆（1）的长度方向间隔排布，并通过连接龙骨（5）串联为一体；每个V形框架包括与上弦杆（1）连接的长横梁（41），与下弦杆（2）连接的短横梁（42），以及呈V形对称设置在长横梁（41）两端的斜撑杆（43）；长横梁（41）位于上弦杆（1）正下方，短横梁（42）位于下弦杆（2）的正上方，长横梁（41）和短横梁（42）分别通过U形抱箍（31）与上弦杆（1）和下弦杆（2）固定连接；斜撑杆（43）上端通过连接组件与长横梁（41）上相对的连接龙骨（5）可拆卸连接，中部通过连接组件与短横梁（42）上相对的连接龙骨（5）可拆卸连接，斜撑杆（43）底端倾斜向下延伸；蜂窝铝板（8）通过固定角码（91）与斜撑杆（43）可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的V形吊挂钢结构采光天窗，其特征在于：所述上弦杆（1）与下弦杆（2）的截面圆心均位于长横梁（41）的竖向中轴线上，长横梁（41）的长度不小于短横梁（42）的长度设置。

3.根据权利要求1所述的V形吊挂钢结构采光天窗，其特征在于：所述U形抱箍（31）为钢板条带弯折而成，开口端两边沿垂直弯折并水平向外延伸形成连接段，与水平抱杆（32）两端连接围合固定在上弦杆（1）或下弦杆（2）上，长横梁（41）或短横梁（42）分别贴合水平抱杆（32）设置并与水平抱杆（32）可拆卸连接固定。

4.根据权利要求1所述的V形吊挂钢结构采光天窗，其特征在于：所述连接龙骨（5）分别位于长横梁（41）或短横梁（42）两端上方，连接龙骨（5）为方钢管，通过U形螺栓（6）与长横梁（41）或短横梁（42）固定连接。

5.根据权利要求4所述的V形吊挂钢结构采光天窗，其特征在于：所述连接组件包括卡固在连接龙骨（5）上的U形卡件（71）和与斜撑杆（43）连接固定的连接板（72），连接板（72）通过螺栓与U形卡件（71）连接固定；U形卡件（71）开口水平朝内设置并通过U形螺栓（6）与连接龙骨（5）固定。

6.根据权利要求1所述的V形吊挂钢结构采光天窗，其特征在于：相邻所述斜撑杆（43）之间还设置有连接杆（92），连接杆（92）分别位于斜撑杆（43）顶端和底端，与斜撑杆（43）焊接固定；蜂窝铝板（8）的上端与下端分别通过固定角码（91）与斜撑杆（43）顶端和底端的连接杆（92）连接固定。

7.根据权利要求1所述的V形吊挂钢结构采光天窗，其特征在于：所述上弦杆（1）与水平抱杆（32）之间还设置有垫杆（11），垫杆（11）对称设置，为截面呈L形的板条。

8.根据权利要求1所述的V形吊挂钢结构采光天窗，其特征在于：所述蜂窝铝板（8）由里至外依次包括底板（81）、蜂窝芯层（82）和面板（83），底板（81）为厚度不小于0.7mm的聚酯预辊涂铝板，蜂窝芯层（82）的厚度不小于13mm，面板（83）为厚度1mm的漫反射涂层铝板。

9.根据权利要求8所述的V形吊挂钢结构采光天窗，其特征在于：所述蜂窝芯层（82）采用壁厚不大于60μm、经过激光微孔处理的铝箔制成，蜂窝密度不小于42kg/m³。

10.根据权利要求8所述的V形吊挂钢结构采光天窗，其特征在于：所述面板（83）的表面的漫反射膜层的厚度不小于70μm。

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