CN210528243U - 一种新型板锭吊具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属加工行业吊运设备技术领域，具体涉及一种新型板锭吊具，包括环形框，匹配套设在板锭的外部；吊链，与所述环形框固定连接；以及吊环，内部穿过所述吊链和行车吊钩。本实用新型适用于重型工业中，该板锭吊具结构和使用都很简单，将矩形框套在板锭的外部，吊链连接矩形框和吊环，吊环吊挂在行车吊钩上，启动行车吊钩，矩形框向上的作用力同板锭自重向下作用力相互作用，从而将板锭从铸造竖井中安全快速吊出，该吊具制造简单，加工成本较低，使用非常方便，操作安全，节省了大量的物力和人力，有效提高了生产效率，具有良好的经济和社会价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工行业吊运设备技术领域，具体涉及一种新型板锭吊具。
背景技术
铸造车间自投产以来，在没有外购专用吊具的前提下，通过自行摸索，使用钢丝绳互相交叉、束缚的方式将6.5m铸锭从竖井吊出，每次吊运都需重新捆绑，吊运时钢丝绳同铸锭摩擦留有勒痕，影响板锭表面质量，铸锭表面需抛光打磨，钢丝绳受力，易出现断股、毛刺现象，安全也存在一定的隐患。每套钢丝绳使用寿命在30天左右，使用钢丝绳编制吊具，消耗物力和人力。在公司铝箔产品质量不断提升的前提下，铝箔生产逐步放量，使用钢丝绳的吊运方式不能满足生产的要求，急需采购一套专用吊具，现有市场上的吊具，报价较高，在18至20万元左右，采购成本较大。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种新型板锭吊具，适用于重型工业中，实现成品板锭从铸造竖井安全快速吊运，操作安全、减少劳动强度，提高了生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：
本实用新型的一种新型板锭吊具，包括：
环形框，匹配套设在板锭的外部；
吊链，与所述环形框固定连接；以及
吊环，内部穿过所述吊链和行车吊钩。
进一步地，所述环形框采用厚度为20mm的钢板制作成长为550～650mm、宽为280～380mm的矩形框。
进一步地，在所述矩形框一侧的角部各设置一个扣环。
进一步地，所述吊链的两端各设置一个挂钩，所述挂钩勾吊在所述扣环内。
进一步地，所述吊链的两端通过螺栓分别固定在所述矩形框一侧的角部。
进一步地，所述环形框扣于板锭500～600mm处。
进一步地，所述吊链承载5吨板锭。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型的一种新型板锭吊具，适用于重型工业中，该板锭吊具结构和使用都很简单，将矩形框套在板锭的外部，吊链连接矩形框和吊环，吊环吊挂在行车吊钩上，启动行车吊钩，矩形框向上的作用力同板锭自重向下作用力相互作用，从而将板锭从铸造竖井中安全快速吊出，该吊具制造简单，加工成本较低，使用非常方便，操作安全，节省了大量的物力和人力，有效提高了生产效率，具有良好的经济和社会价值。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的新型板锭吊具的结构示意图；
图2是吊链与矩形框的连接示意图；
图3是本实用新型实施例的新型板锭吊具的初始工作状态图；
图4是本实用新型实施例的新型板锭吊具的中间工作状态图。
图中序号所代表的含义为：1.矩形框，2.板锭，3.吊链，4.吊环，5.扣环，6.挂钩。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1所示，为了解决钢丝绳吊具不满足现状生产要求，采购的吊具造价昂贵的问题，本实施例提出了一种新型板锭吊具，包括环形框、吊链3和吊环4。
环形框，匹配套设在板锭2的外部，环形框可采用厚度为20mm的钢板制作成长为550～650mm、宽为280～380mm的矩形框1，尺寸根据成品板锭2的尺寸选择，保证板锭2能从矩形框1中穿出，但是也不宜过大。优选地，矩形框1扣于板锭500～600mm处。
吊链3，与环形框固定连接，这里介绍两种连接方式，一种是，如图2所示，在矩形框1一侧的角部各设置一个扣环5，吊链3的两端各设置一个挂钩6，挂钩6勾吊在扣环5内，在起吊过程中，在板锭2重力作用下，二者紧密连接；另一种是，吊链3的两端通过螺栓分别固定在矩形框1一侧的角部，通过螺栓连接的方式，连接牢固可靠，不易产生松动，优选地，吊链3可承载5吨的板锭2。
吊环4，内部穿过吊链3和行车吊钩，在吊运板锭2时，吊环4挂在行车吊钩上，吊链3与矩形框1形成三角形。
工作过程如下：
如图3和图4所示，从竖井中吊运时，操作人员将矩形框1托平，板锭2从矩形框1中穿过500～600mm，启动行车吊钩，矩形框1受力倾斜，同板锭2表面接触形成摩擦，矩形框1向上的作用力同板锭2自重向下作用力相互作用，从而将板锭2从铸造竖井中安全快速吊出。
该吊具制造简单，加工成本较低，使用方便，安全系数高，节省了大量的物力和人力，有效提高了生产效率，值得推广。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的 “一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非现定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
最后需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，仅用于说明本实用新型的技术方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种新型板锭吊具，其特征在于，包括：
环形框，匹配套设在板锭的外部；
吊链，与所述环形框固定连接；以及
吊环，内部穿过所述吊链和行车吊钩。
2.根据权利要求1所述的新型板锭吊具，其特征在于，所述环形框采用厚度为20mm的钢板制作成长为550～650mm、宽为280～380mm的矩形框。
3.根据权利要求2所述的新型板锭吊具，其特征在于，在所述矩形框一侧的角部各设置一个扣环。
4.根据权利要求3所述的新型板锭吊具，其特征在于，所述吊链的两端各设置一个挂钩，所述挂钩勾吊在所述扣环内。
5.根据权利要求2所述的新型板锭吊具，其特征在于，所述吊链的两端通过螺栓分别固定在所述矩形框一侧的角部。
6.根据权利要求1所述的新型板锭吊具，其特征在于，所述环形框扣于板锭500～600mm处。
7.根据权利要求1所述的新型板锭吊具，其特征在于，所述吊链承载5吨板锭。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112974781A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-06-18 | 柴叶飞 | 一种用于新能源汽车的铝合金铸件的铸造装置及方法 |
| CN115367605A (zh) * | 2022-08-09 | 2022-11-22 | 中冶建工集团有限公司 | 块材吊运施工方法 |
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