CN210525514U - 一种多刃打孔钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钻削设备技术领域，尤其涉及一种多刃打孔钻，包括支撑杆、与支撑杆连接的连接杆、以及设于连接杆顶部的钻头，钻头由四道切削刀组成，四道切削刀呈周向等间距分布，且四道切削刀均以钻头的中心点向后端部延伸；每道切削刀包括顶部的切削尖端、以及由切削尖端向后端部延伸的第一切削部、第二切削部、以及第三切削部；本实用新型采用四道切削刀、四个刃尖和多个切削刃，随着切削逐渐深入，使得切削分成三段过程，切削点从四个到八个再到十二个，到整条切削刀切削，从而能够快速切削工件，打孔快，在工件还未发热或者发热很少的情况下，就已经切削打孔完成，从而减少和避免了工件损坏，提高工件品质，减少报废率，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻削设备技术领域，尤其涉及一种多刃打孔钻。
背景技术
目前，现有技术中用于陶瓷、玻璃等材料物体的钻孔，常用的传统钻头的结构为：四刃并拢，形成一个刃尖技术；切削分成两段过程，切削点从1个到4个，再到整条切削刀切削。而这种结构存在的问题是：切削速度慢，导致打孔慢、打孔难，用时久，打孔时工件因发热出现损坏等问题，降低了工件质量，增加了工件的报废率，从而增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种采用四道切削刀，能够快速切削工件，打孔快，有效提高工件品质的多刃打孔钻。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多刃打孔钻，包括支撑杆、与支撑杆连接的连接杆、以及设于连接杆顶部的钻头，所述钻头由四道切削刀组成，四道所述切削刀呈周向等间距分布，且四道所述切削刀均以钻头的中心点向后端部延伸；每道所述切削刀包括顶部的切削尖端、以及由切削尖端向后端部延伸的第一切削部、第二切削部、以及第三切削部，所述第一切削部、第二切削部和第三切削部依次连接。
优选地，所述第一切削部包括由切削尖端向后端部延伸的第一切削刃和第二切削刃；所述第二切削部包括分别与第一切削刃和第二切削刃连接的第三切削刃和第四切削刃；所述第三切削部包括分别与第三切削刃和第四切削刃连接的第五切削刃和第六切削刃。
优选地，所述第一切削刃和第二切削刃分别与第三切削刃和第四切削刃的连接处设有第一切削点和第二切削点；所述第三切削刃和第四切削刃分别与第五切削刃和第六切削刃的连接处设有第三切削点和第四切削点。
优选地，所述第一切削部和第二切削部均呈直线状，所述第三切削部呈弧形状。
优选地，每两个所述第一切削部之间形成一V形槽。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的一种多刃打孔钻，包括支撑杆、与支撑杆连接的连接杆、以及设于连接杆顶部的钻头，钻头由四道切削刀组成，四道切削刀呈周向等间距分布，且四道切削刀均以钻头的中心点向后端部延伸；每道切削刀包括顶部的切削尖端、以及由切削尖端向后端部延伸的第一切削部、第二切削部、以及第三切削部；本实用新型采用四道切削刀、四个刃尖和多个切削刃，随着切削逐渐深入，使得切削分成三段过程，切削点从四个到八个再到十二个，到整条切削刀切削，从而能够快速切削工件，打孔快，在工件还未发热或者发热很少的情况下，就已经切削打孔完成，从而减少和避免了工件损坏，提高工件品质，减少报废率，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型中钻头的结构示意图。
图3为图2中A部放大示意图。
图4为本实用新型的另一视角结构示意图。
图5为本实用新型钻孔时的俯视图。
图6为本实用新型钻孔的流程图。
图中：1支撑杆、2连接杆、3钻头、4切削刀、5切削尖端、6第一切削部、6-1第一切削刃、6-2第二切削刃、7第二切削部、7-1第三切削刃、7-2第四切削刃、8第三切削部、8-1第五切削刃、8-2第六切削刃、9第一切削点、10第二切削点、11第三切削点、12第四切削点、13V形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图6，一种多刃打孔钻，包括支撑杆1、与支撑杆1连接的连接杆2、以及设于连接杆2顶部的钻头3，所述钻头3由四道切削刀4组成，四道所述切削刀4呈周向等间距分布，且四道所述切削刀4均以钻头3的中心点向后端部延伸；每道所述切削刀4包括顶部的切削尖端5、以及由切削尖端5向后端部延伸的第一切削部6、第二切削部7、以及第三切削部8，所述第一切削部6、第二切削部7和第三切削部8依次连接。
其中，所述第一切削部6和第二切削部7均呈直线状，所述第三切削部8呈弧形状。
其中，每两个所述第一切削部6之间形成一V形槽13。
本实施例中，采用四道切削刀4，将顶尖劈成四个切削尖端5，以及多个切削刃，使得该打孔钻在钻孔时可以快速切削工件，打孔快，在工件还未发热或者发热很少的情况下，就已经切削打孔完成，减少和避免了工件损坏，提高工件品质，减少报废。采用呈直线状的第一切削部6和第二切削部7，以及呈弧形状的第三切削部8，使其可以快速地对陶瓷、玻璃等材料物体进行钻孔成型，其钻孔过程中产生的废屑可通过V形槽13排出。
具体的，所述第一切削部6包括由切削尖端5向后端部延伸的第一切削刃6-1和第二切削刃6-2；所述第二切削部7包括分别与第一切削刃6-1和第二切削刃6-2连接的第三切削刃7-1和第四切削刃7-2；所述第三切削部8包括分别与第三切削刃7-1和第四切削刃7-2连接的第五切削刃8-1和第六切削刃8-2。
其中，所述第一切削刃6-1和第二切削刃6-2分别与第三切削刃7-1和第四切削刃7-2的连接处设有第一切削点9和第二切削点10；所述第三切削刃7-1和第四切削刃7-2分别与第五切削刃8-1和第六切削刃8-2的连接处设有第三切削点11和第四切削点12。
本实施例中，该多刃打孔钻在对物体钻孔时，首先由四个切削尖端5与物体最先接触，随着切削逐渐深入，接着由四个第一切削部6开始切削，此时第一切削点9和第二切削点10与物体接触，由于钻头在旋转是顺时针方向旋转，因此最先接触物体的只有第一切削点9对物体起切削作用，由于采用了四道切削刀，这样增加了四个切削点；再随着切削钻孔逐渐深入，接着由四个第二切削部7开始切削，此时第三切削点11和第四切削点12与物体接触，同理最先接触物体的只有第三切削点11对物体起切削作用，这样又增加了四个切削点；最后，再随着切削钻孔逐渐深入，由第三切削部8开始切削，即整条切削刀对物体进行切削，从而完成整个钻孔过程。
参照图5，当采用该打孔钻对物体进行切削顺时方向旋转时，首先由四个切削点A1、A2、A3、A4与物体最先接触；随着切削逐渐深入，此时增加了四个切削点B1、B2、B3、B4与物体接触，这样由四个切削点增加到了八个切削点；再随着切削逐渐深入，此时又增加了四个切削点C1、C2、C3、C4与物体接触，这样由八个切削点增加到了十二个切削点，同时对对物体进行切削作业，从而能够快速切削物体。
参照图6，当采用该打孔钻对物体进行切削顺时方向旋转时，首先由四个切削尖端5与物体最先接触，这样形成了第一钻孔D；随着切削逐渐深入，接着由四个第一切削部6与物体接触，这样形成了第二钻孔E，再随着切削钻孔逐渐深入，接着由四个第二切削部7与物体接触，这样形成了第三钻孔F，最后，再随着切削钻孔逐渐深入，由第三切削部8与物体接触，即整条切削刀对物体进行切削，从而完成整个钻孔G过程。
本实施例的工作原理：切削分成三段过程，首先由四个切削尖端5与物体最先接触，随着切削逐渐深入，接着由四个第一切削部6的第一切削刃6-1和第二切削刃6-2开始切削，此时第一切削点9和第二切削点10与物体接触，由于钻头在旋转是顺时针方向旋转，因此最先接触物体的只有第一切削点9对物体起切削作用，由于采用了四道切削刀，这样增加了四个切削点，即从开始的四个切削点增加到了八个切削点；
再随着切削钻孔逐渐深入，接着由四个第二切削部7的第三切削刃7-1和第四切削刃7-2开始切削，此时第三切削点11和第四切削点12与物体接触，同理最先接触物体的只有第三切削点11对物体起切削作用，这样又增加了四个切削点，即从八个切削点增加到了十二个切削点；
最后，再随着切削钻孔逐渐深入，由第三切削部8的第五切削刃8-1和第六切削刃8-2开始切削，即整条切削刀对物体进行切削，从而完成整个钻孔过程。
综上所述，该多刃打孔钻与传统钻头相比，采用四道切削刀、四个刃尖和多个切削刃，随着切削逐渐深入，使得切削分成三段过程，切削点从四个到八个再到十二个，到整条切削刀切削，从而能够快速切削工件，打孔快，在工件还未发热或者发热很少的情况下，就已经切削打孔完成，从而减少和避免了工件损坏，提高工件品质，减少报废率，降低生产成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种多刃打孔钻，包括支撑杆(1)、与支撑杆(1)连接的连接杆(2)、以及设于连接杆(2)顶部的钻头(3)，其特征在于，所述钻头(3)由四道切削刀(4)组成，四道所述切削刀(4)呈周向等间距分布，且四道所述切削刀(4)均以钻头(3)的中心点向后端部延伸；每道所述切削刀(4)包括顶部的切削尖端(5)、以及由切削尖端(5)向后端部延伸的第一切削部(6)、第二切削部(7)、以及第三切削部(8)，所述第一切削部(6)、第二切削部(7)和第三切削部(8)依次连接。
2.根据权利要求1所述的一种多刃打孔钻，其特征在于，所述第一切削部(6)包括由切削尖端(5)向后端部延伸的第一切削刃(6-1)和第二切削刃(6-2)；所述第二切削部(7)包括分别与第一切削刃(6-1)和第二切削刃(6-2)连接的第三切削刃(7-1)和第四切削刃(7-2)；所述第三切削部(8)包括分别与第三切削刃(7-1)和第四切削刃(7-2)连接的第五切削刃(8-1)和第六切削刃(8-2)。
3.根据权利要求2所述的一种多刃打孔钻，其特征在于，所述第一切削刃(6-1)和第二切削刃(6-2)分别与第三切削刃(7-1)和第四切削刃(7-2)的连接处设有第一切削点(9)和第二切削点(10)；所述第三切削刃(7-1)和第四切削刃(7-2)分别与第五切削刃(8-1)和第六切削刃(8-2)的连接处设有第三切削点(11)和第四切削点(12)。
4.根据权利要求1所述的一种多刃打孔钻，其特征在于，所述第一切削部(6)和第二切削部(7)均呈直线状，所述第三切削部(8)呈弧形状。
5.根据权利要求1所述的一种多刃打孔钻，其特征在于，每两个所述第一切削部(6)之间形成一V形槽(13)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110281400A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-09-27 | 宁波禹捷工具有限公司 | 一种多刃打孔钻 |
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2019
- 2019-08-06 CN CN201921266665.1U patent/CN210525514U/zh active Active
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| CN110281400A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-09-27 | 宁波禹捷工具有限公司 | 一种多刃打孔钻 |
| CN110281400B (zh) * | 2019-08-06 | 2024-08-20 | 宁波捷盛工具有限公司 | 一种多刃打孔钻 |
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