CN210512636U - 一种真空热压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于机械加工技术领域，提供了一种真空热压设备，包括工作组件，所述工作组件包括底板以及安装在所述底板上表面的炉体，所述炉体的一端转动连接有炉盖，所述炉体的内部分别设置有下压板和上压板；保温桶板的左右两侧分别转动连接连接件，且该连接件有凸块状和凹槽状两种，将凸块状连接件插入到凹槽状连接件中，即将相邻的保温桶板之间通过连接件衔接，并且连接件与和保温桶板之间相互转动，从而可以调节相邻保温桶板之间的角度，便于更多的保温桶板之间的衔接，组成不同大小的桶体，由多个保温桶板相互拼接组成的不同规格的桶体，用于在其内部收容不同大小的模具，便于不同大小的模具进行收容保温热压。

Description

一种真空热压设备

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种真空热压设备。

背景技术

真空热压炉主要由炉体、炉门、加热与保温及测温系统、真空系统、充气系统、水冷系统、控制系统、液压系统等组成，真空热压炉为周期作业式，广泛应用于硬质合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高温、高真空条件下进行热压烧结处理，也可在充气保护情况下热压成形烧结[。

目前在真空热压炉中均设置保温桶作为模具保温的设备，但是由于模具有大有小，规格不同，单一规模的保温桶无法对之进行全部的盛装适配。

实用新型内容

本实用新型提供一种真空热压设备，旨在解决目前在真空热压炉中均设置保温桶作为模具保温的设备，但是由于模具有大有小，规格不同，单一规模的保温桶无法对之进行全部的盛装适配的问题。

本实用新型是这样实现的，一种真空热压设备，包括工作组件，所述工作组件包括底板以及安装在所述底板上表面的炉体，所述炉体的一端转动连接有炉盖，所述炉体的内部分别设置有下压板和上压板，所述下压板和所述上压板分别位于所述炉体的上下两个面，所述上压板的上端固定连接有液压器，所述炉体的外表面安装有微波发生器，所述炉体的侧面通过管道连接有调气装置，还包括桶体，所述桶体由多个保温桶板拼接而成，且相邻两个所述保温桶板之间通过连接件卡接，所述保温桶板的内表面还设置有加热丝，所述加热丝电性连接于控制柜。

优选的，所述连接件分设有两种形状，分别为凸块状和凹槽状，且两种形状分别位于所述保温桶板的左右两侧，且两种形状相互卡接。

优选的，所述连接件转动连接于所述保温桶板，且两者之间通过插销固定。

优选的，所述桶体设置为圆管状，且所述保温桶板设置为圆弧状。

优选的，所述保温桶板由隔热桶、反射桶、保温层和外桶四层组成，且从内到外依次分布。

优选的，所述桶体可拆卸连接于所述下压板，所述桶体位于所述下压板的上表面。

优选的，所述保温桶板组成所述桶体的内部最小面积大于所述上压板的面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种真空热压设备，通过在保温桶板的左右两侧分别转动连接连接件，且该连接件有凸块状和凹槽状两种，将凸块状连接件插入到凹槽状连接件中，即将相邻的保温桶板之间通过连接件衔接，并且连接件与和保温桶板之间相互转动，从而可以调节相邻保温桶板之间的角度，便于更多的保温桶板之间的衔接，组成不同大小的桶体，由多个保温桶板相互拼接组成的不同规格的桶体，用于在其内部收容不同大小的模具，便于不同大小的模具进行收容保温热压。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中桶体组件结构示意图；

图3为本实用新型中保温桶板结构示意图；

图4为本实用新型中桶体组件平面结构示意图；

图中：1、工作组件；11、底板；12、炉体；13、炉盖；14、下压板；15、上压板、16、液压器；17、微波发生器；18、调气装置；19、控制柜；2、桶体；21、保温桶板；22、连接件；23、加热丝；24、隔热桶；25、反射桶；26、保温层；27、外桶。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种真空热压设备，包括工作组件1，工作组件1包括底板11以及安装在底板11上表面的炉体12，炉体12的一端转动连接有炉盖13，炉体12的内部分别设置有下压板14和上压板15，下压板14和上压板15分别位于炉体12的上下两个面，上压板15的上端固定连接有液压器16，炉体12的外表面安装有微波发生器17，炉体12的侧面通过管道连接有调气装置18，其特征在于：还包括桶体2，桶体2由多个保温桶板21拼接而成，且相邻两个保温桶板21之间通过连接件22卡接，保温桶板21的内表面还设置有加热丝23，加热丝23电性连接于控制柜19。

在本实施方式中，上提转动打开炉盖13，将所要烧结粉末物料装入模具中后放置于桶体2中，同时做好保温操作，然后通过控制柜19启动电源，控制压力传感器按照设定压力值启动液压器16对装有物料的模具通过上压板15下移进行加压，之后下拉关闭炉盖13密封，而后启动调气装置18中的真空发生器进行抽真空，当真空度达到一定值后，通过气瓶在向炉体12中通入保护性气体，当达到常压后再进行二次抽真空，直到真空度达到设定值，使得氧化性气体或污染性气体得到充分排出，最后启动微波发生器17进行微波加热，达到烧结所需温度且要求保温一定时间后，停止微波发生器17工作，并通过控制压力传感器经过液压器16使上压板15上升，随后打开炉盖13取出烧结物料即完成烧结过程。

在本实施方式中，桶体2拼接，首先根据需要收容的模具大小设置桶体2规格，并选取对应数量的保温桶板21以及连接件22，而后通过插销的插接在保温桶板21的两侧分别安装两种不同连接件22，完成单个两侧可以转动的保温桶板21的组装，随后选取第二块保温桶板21，将第二块保温桶板21一侧的凸块状连接件22从上到下插入到第一块保温桶板21一侧凹槽状连接件22中，然后选取第三块保温桶板21将其安装有凸块状连接件22一侧插入到第二块保温桶板21安装有凹槽状连接件22中，随后按照同样的安装方法对接下来的保温桶板21进行依次的安装，直至最后一个保温桶板21的凹槽状连接件22被第一块保温桶板21的凸块状的连接件22插入完成保温桶的组装。

进一步的，连接件22分设有两种形状，分别为凸块状和凹槽状，且两种形状分别位于保温桶板21的左右两侧，且两种形状相互卡接。

在本实施方式中，凸块状的连接件22可以从上到下将凸块部分插入到凹槽状的连接件22的凹槽中，完整两个连接件22之间的卡接组装，且两种不同的连接件22分别位于同一个保温桶板21的左右两侧，便于与相邻的保温桶板21进行拼接

进一步的，连接件22转动连接于保温桶板21，且两者之间通过插销固定。

在本实施方式中，连接件22和保温桶板21之间通过插销转动连接，这样使得每个连接件22与保温桶板21之间可以相互转动，进而使得两个相邻通过连接件22固定的保温桶板21之间的角度可以进行调节，进而可以与不同数量的保温桶板21进行插接组合，形成不同规模大小的桶体2，用于收容不同的模具。

进一步的，桶体2设置为圆管状，且保温桶板21设置为圆弧状。

在本实施方式中，圆管状的桶体2与下压板14组成保温桶，对位于其内部的模具进行保温加热，且通体的内部设置有电热丝，在原有的辐射加热的基础上进一步进行辅助式的加热保温，避免在关闭微波发生器17的情况下桶体2进行快速的散热，圆弧状的保温桶板21可以通过转动的连接件22进行不同角度的变化，进而容纳更多的保温桶板21形成桶体2。

进一步的，保温桶板21由隔热桶24、反射桶25、保温层26和外桶27四层组成，且从内到外依次分布。

在本实施方式中，保温桶板21和通体均由隔热桶24、反射桶25、保温层26及外桶27组成，且隔热桶24、反射桶25、保温层26和外桶27分别用石墨、钼片、石墨毡和不锈钢制作，用钼片制作的反射桶25主要抵御由发热元件产生的辐射热，以免损害保温层26和炉体12。

进一步的，桶体2可拆卸连接于下压板14，桶体2位于下压板14的上表面。

在本实施方式中，将圆管状的桶体2安放在下压板14上，与之形成保温桶体2，对内部的模具进行收容安放以及保温，下压板14一方面作为模具的承载台还用于承受上压板15施加的压力，另一方面作为保温桶的桶底使用，用于保温的工作。

进一步的，保温桶板21组成桶体2的内部最小面积大于上压板15的面积。

在本实施方式中，将保温桶板21组成的桶体2最小面积设置大于上压板15的面积，便于上压板15下移时对保温桶内部收容的模具进行加压，避免了对保温桶板21组成的桶体2造成损伤，也避免了上压板15无法下压的麻烦。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种真空热压设备，包括工作组件(1)，所述工作组件(1)包括底板(11)以及安装在所述底板(11)上表面的炉体(12)，所述炉体(12)的一端转动连接有炉盖(13)，所述炉体(12)的内部分别设置有下压板(14)和上压板(15)，所述下压板(14)和所述上压板(15)分别位于所述炉体(12)的上下两个面，所述上压板(15)的上端固定连接有液压器(16)，所述炉体(12)的外表面安装有微波发生器(17)，所述炉体(12)的侧面通过管道连接有调气装置(18)，其特征在于：还包括桶体(2)，所述桶体(2)由多个保温桶板(21)拼接而成，且相邻两个所述保温桶板(21)之间通过连接件(22)卡接，所述保温桶板(21)的内表面还设置有加热丝(23)，所述加热丝(23)电性连接于控制柜(19)。

2.如权利要求1所述的一种真空热压设备，其特征在于：所述连接件(22)分设有两种形状，分别为凸块状和凹槽状，且两种形状分别位于所述保温桶板(21)的左右两侧，且两种形状相互卡接。

3.如权利要求1所述的一种真空热压设备，其特征在于：所述连接件(22)转动连接于所述保温桶板(21)，且两者之间通过插销固定。

4.如权利要求1所述的一种真空热压设备，其特征在于：所述桶体(2)设置为圆管状，且所述保温桶板(21)设置为圆弧状。

5.如权利要求1所述的一种真空热压设备，其特征在于：所述保温桶板(21)由隔热桶(24)、反射桶(25)、保温层(26)和外桶(27)四层组成，且从内到外依次分布。

6.如权利要求1所述的一种真空热压设备，其特征在于：所述桶体(2)可拆卸连接于所述下压板(14)，所述桶体(2)位于所述下压板(14)的上表面。

7.如权利要求1所述的一种真空热压设备，其特征在于：所述保温桶板(21)组成所述桶体(2)的内部最小面积大于所述上压板(15)的面积。

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