CN210498562U

CN210498562U - 一种铝型材切割装置

Info

Publication number: CN210498562U
Application number: CN201921248264.3U
Authority: CN
Inventors: 储蒋华; 郑德志
Original assignee: Zhejiang Ouyi Intelligent Technology Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Ouyi Intelligent Technology Co Ltd
Priority date: 2019-08-02
Filing date: 2019-08-02
Publication date: 2020-05-12
Anticipated expiration: 2029-08-02

Abstract

本实用新型提供了一种铝型材切割装置，属于机械技术领域。本铝型材切割装置，包括机架和设置在机架一侧的工作台，机架上设置有能放料机构、输送机构，工作台上设有切割机构、下料机构。本实用新型具有提高切割效率的优点。

Description

一种铝型材切割装置

技术领域

本实用新型属于切割机技术领域，涉及一种铝型材切割装置。

背景技术

机切割机应用有金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机，水切割机，锯齿切割机，切割布料和塑料，化纤制品用的激光切割机，刀片式切割机，切割金属材料的则有火焰切割机，等离子切割机，火焰切割机里面又分数控切割机，和手动的两大类，手动的类别有，小跑车，半自动，纯手动，数控的有，龙门式数控切割机，悬臂式数控切割机，台式数控切割机，相贯线数控切割机。

目前，传统的切割机上料和下料需要人工操作，大量的长铝型材在切割成短铝型材时，效率相当低，对于工作人员工作量特别大；如何提高大批量铝型材切割效率，是本领域技术人员所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铝型材切割装置，本实用新型具有提高是切割效率的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种铝型材切割装置，包括机架和设置在机架一侧的工作台，其特征在于，所述机架上设置有能放料机构、输送机构，所述工作台上设有切割机构、下料机构。

所述放料机构包括存料架，所述存料架的一端固定有气缸一，气缸一的活塞杆上固定有限位块，机架上设有若干抓取机构，所述抓取机构包括两个平行设置的导轨，所述机架上固定有导轨，导轨上滑动设有齿条，所述齿条上啮合有齿轮，齿轮固定在转轴上，转轴端部连接有能使其转动的驱动电机，驱动电机固定在机架上，所述齿条上固定有滑块，滑块下方固有有气缸二，气缸二的活塞杆竖直向上设置且穿过滑块，气缸二的活塞杆端部固定有抓取块，抓取块顶部具有放置槽。

所述输送机构包括若干输送组件，所述输送组件包括升降板，升降板上方固定有支架，支架上转动设置有输送轮，输送轮端部设有能驱动其转动的转动电机。

所述输送轮中部直径小于两端的直径。

所述机架上设有能带动输送组件升降的升降机构，所述升降机构包括转动轴，所述转动轴端部连接有手轮，转动轴上同轴固定有若干伞齿轮一，伞齿轮一啮合有伞齿轮二，伞齿轮二同轴固定在安装轴一端，安装轴另一端固定有伞齿轮三，伞齿轮三啮合有伞齿轮四，伞齿轮同轴固定有丝杆，丝杆竖直设置，丝杆上螺纹连接有螺母，螺母与升降板相固定，丝杆底部转动设置在底板上，底板竖直固定有若干导柱，升降板开设有若干滑孔，滑孔套设在导柱上。

所述切割机构包括夹持结构和切割结构，所述夹持结构包括气缸三、夹持块一、夹持块二，滑动块，所述气缸三固定在工作台上，气缸三的活塞杆端部与夹持块一相固定，夹持块一和夹持块二相对设置，夹持块一相对夹持块二的面上开设有定位槽一，夹持块二相对夹持块一的面上开设有定位槽二。

所述切割结构包括安装架，安装架上铰接有电机架，电机架上固定有切割机，工作台内铰接有有气缸四，气缸四的活塞杆竖直向上且端部与电机架相铰接，所述电机架一侧还固定有气缸五，气缸五的活塞杆竖直向下，气缸五的活塞杆端部固定有压块。

所述下料机构包括下料槽，所述下料槽呈弧形状，工作台上固定有气缸六，气缸六的活塞杆端部固定有推板。

本实用新型的有益效果是：气缸二的活塞杆向上移动将铝型材上升，驱动电机转动带动齿条移动，齿条来回移动能够将铝型材从存料架中取走，放置槽内能够放置铝型材，气缸二的活塞杆向下移动将铝型材后铝型材放置到输送轮上，输送轮转动带动铝型材向前输送，输送轮的高度能够通过手轮进行调节；切割时，夹持块一和夹持块二将铝型材夹持住，压块能够压住铝型材，气缸四控制切割机摆动，气缸六控制铝型材下料。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图。

图2是本实用新型俯视示意图。

图3是本实用新型后视示意图。

图4是本实用新型侧视示意图。

图5是本实用新型局部立体示意图。

图6是本实用新型工作台局部立体图示意图。

图中，1、机架；2、工作台；3、存料架；4、气缸一；5、限位块；6、气缸二；7、支架；8、输送轮；9、手轮；10、伞齿轮一；11、伞齿轮二；12、伞齿轮三；13、伞齿轮四；14、丝杆；15、气缸三；16、夹持块一；17、夹持块二；18、气缸四；19、切割机；20、气缸五；22、升降板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-6所示，一种铝型材切割装置，包括机架1和设置在机架1一侧的工作台2，机架1上设置有能放料机构、输送机构，工作台2上设有切割机19构、下料机构。

放料机构包括存料架3，存料架3的一端固定有气缸一4，气缸一4的活塞杆上固定有限位块5，机架1上设有若干抓取机构，抓取机构包括两个平行设置的导轨，机架1上固定有导轨，导轨上滑动设有齿条，齿条上啮合有齿轮，齿轮固定在转轴上，转轴端部连接有能使其转动的驱动电机，驱动电机固定在机架1上，齿条上固定有滑块，滑块下方固有有气缸二6，气缸二6的活塞杆竖直向上设置且穿过滑块，气缸二6的活塞杆端部固定有抓取块，抓取块顶部具有放置槽。

输送机构包括若干输送组件，输送组件包括升降板22，升降板22上方固定有支架7，支架7上转动设置有输送轮8，输送轮8端部设有能驱动其转动的转动电机。

输送轮8中部直径小于两端的直径。

机架1上设有能带动输送组件升降的升降机构，升降机构包括转动轴，转动轴端部连接有手轮9，转动轴上同轴固定有若干伞齿轮一10，伞齿轮一10啮合有伞齿轮二11，伞齿轮二11同轴固定在安装轴一端，安装轴另一端固定有伞齿轮三12，伞齿轮三12啮合有伞齿轮四13，伞齿轮同轴固定有丝杆14，丝杆14竖直设置，丝杆14上螺纹连接有螺母，螺母与升降板22相固定，丝杆14底部转动设置在底板上，底板竖直固定有若干导柱，升降板22开设有若干滑孔，滑孔套设在导柱上。

切割机19构包括夹持结构和切割结构，夹持结构包括气缸三15、夹持块一16、夹持块二17，滑动块，气缸三15固定在工作台2上，气缸三15的活塞杆端部与夹持块一16相固定，夹持块一16和夹持块二17相对设置，夹持块一16相对夹持块二17的面上开设有定位槽一，夹持块二17相对夹持块一16的面上开设有定位槽二。

切割结构包括安装架，安装架上铰接有电机架1，电机架1上固定有切割机19，工作台2内铰接有有气缸四18，气缸四18的活塞杆竖直向上且端部与电机架1相铰接，电机架1一侧还固定有气缸五20，气缸五20的活塞杆竖直向下，气缸五20的活塞杆端部固定有压块。

下料机构包括下料槽，下料槽呈弧形状，工作台2上固定有气缸六，气缸六的活塞杆端部固定有推板。

工作原理：气缸二6的活塞杆向上移动将铝型材上升，驱动电机转动带动齿条移动，齿条来回移动能够将铝型材从存料架3中取走，放置槽内能够放置铝型材，气缸二6的活塞杆向下移动将铝型材后铝型材放置到输送轮8上，输送轮8转动带动铝型材向前输送，输送轮8的高度能够通过手轮9进行调节；切割时，夹持块一16和夹持块二17将铝型材夹持住，压块能够压住铝型材，气缸四18控制切割机19摆动，气缸六控制铝型材下料。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”和“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管本文较多地使用了机架1；工作台2；存料架3；气缸一4；限位块5；气缸二6；支架7；输送轮8；手轮9；伞齿轮一10；伞齿轮二11；伞齿轮三12；伞齿轮四13；丝杆14；气缸三15；夹持块一16；夹持块二17；气缸四18；切割机19；气缸五20；升降板22等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims

1.一种铝型材切割装置，包括机架和设置在机架一侧的工作台，其特征在于，所述机架上设置有能放料机构、输送机构，所述工作台上设有切割机构、下料机构，所述放料机构包括存料架，所述存料架的一端固定有气缸一，气缸一的活塞杆上固定有限位块，机架上设有若干抓取机构，所述抓取机构包括两个平行设置的导轨，所述机架上固定有导轨，导轨上滑动设有齿条，所述齿条上啮合有齿轮，齿轮固定在转轴上，转轴端部连接有能使其转动的驱动电机，驱动电机固定在机架上，所述齿条上固定有滑块，滑块下方固有有气缸二，气缸二的活塞杆竖直向上设置且穿过滑块，气缸二的活塞杆端部固定有抓取块，抓取块顶部具有放置槽，所述输送机构包括若干输送组件，所述输送组件包括升降板，升降板上方固定有支架，支架上转动设置有输送轮，输送轮端部设有能驱动其转动的转动电机，所述机架上设有能带动输送组件升降的升降机构，所述升降机构包括转动轴，所述转动轴端部连接有手轮，转动轴上同轴固定有若干伞齿轮一，伞齿轮一啮合有伞齿轮二，伞齿轮二同轴固定在安装轴一端，安装轴另一端固定有伞齿轮三，伞齿轮三啮合有伞齿轮四，伞齿轮同轴固定有丝杆，丝杆竖直设置，丝杆上螺纹连接有螺母，螺母与升降板相固定，丝杆底部转动设置在底板上，底板竖直固定有若干导柱，升降板开设有若干滑孔，滑孔套设在导柱上，所述下料机构包括下料槽，所述下料槽呈弧形状，工作台上固定有气缸六，气缸六的活塞杆端部固定有推板。

2.根据权利要求1所述的铝型材切割装置，其特征在于，所述输送轮中部直径小于两端的直径。

3.根据权利要求2所述的铝型材切割装置，其特征在于，所述切割机构包括夹持结构和切割结构，所述夹持结构包括气缸三、夹持块一、夹持块二，滑动块，所述气缸三固定在工作台上，气缸三的活塞杆端部与夹持块一相固定，夹持块一和夹持块二相对设置，夹持块一相对夹持块二的面上开设有定位槽一，夹持块二相对夹持块一的面上开设有定位槽二。

4.根据权利要求3所述的铝型材切割装置，其特征在于，所述切割结构包括安装架，安装架上铰接有电机架，电机架上固定有切割机，工作台内铰接有有气缸四，气缸四的活塞杆竖直向上且端部与电机架相铰接，所述电机架一侧还固定有气缸五，气缸五的活塞杆竖直向下，气缸五的活塞杆端部固定有压块。