CN210498175U - 一种适应不同直径活塞热模锻的切边脱料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热模锻锻造技术领域，公开了一种适应不同直径活塞热模锻的切边脱料机构，包括切边上模板和切边下模板，切边下模板上固定有安装两个切边站板，切边站板上安装有切边凹模座，切边凹模座通过压板固定夹持有切边凹模，切边凹模的内底部竖直有活塞锻件，切边上模板的底部固定安装有过渡板，过渡板的下表面边部呈矩形排布安装有四组竖直向下的配有模具弹簧的导向导柱，位于四组导向导柱中间位置的过渡板的下表面固定安装有切边冲头连接块，切边冲头连接块的底端连接有切边冲头，导向导柱的底部通过螺栓压紧安装有切边脱料板，切边脱料板的底部开设有调整槽，调整槽内部设置有四组具有可调节内控直径的调整块。

Description

一种适应不同直径活塞热模锻的切边脱料机构

技术领域

本实用新型涉及热模锻锻造技术领域，具体是一种适应不同直径活塞热模锻的切边脱料机构。

背景技术

活塞结构类似，规格较多。钢制活塞一般采用开式热模锻工艺，锻造过程中不同产品对应不同的切边模架结构。每更换一种产品，就需要同步更换该产品的锻模和切边模架结构，在切边模架结构更换中，通常需要更换切边冲头、切边凹模、切边脱料板三件工装。

其中，切边脱料板的设计要求较低，但是为了保证强度，尽量消除因切边时热锻件高温带来变形的影响，厚度通常会加厚，这就导致切边工序的脱料板在生产过程中损耗较大，增加模具调整时间和制造成本。设计制作一种能够适用于不同直径的通用性强的活塞切边脱料板机构，就是这样的背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适应不同直径活塞热模锻的切边脱料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适应不同直径活塞热模锻的切边脱料机构，包括切边上模板和切边下模板，切边下模板上固定有安装两个切边站板，切边站板上安装有切边凹模座，切边凹模座通过压板固定夹持有切边凹模，切边凹模的内底部竖直有活塞锻件，切边上模板的底部固定安装有过渡板，过渡板的下表面边部呈矩形排布安装有四组竖直向下的配有模具弹簧的导向导柱，位于四组导向导柱中间位置的过渡板的下表面固定安装有切边冲头连接块，切边冲头连接块的底端连接有切边冲头，导向导柱的底部通过螺栓压紧安装有切边脱料板，切边脱料板的底部开设有调整槽，调整槽内部设置有四组具有可调节内控直径的调整块。

作为本实用新型进一步的方案：导向导柱与切边脱料板通过螺母压紧，便于两者之间的安装与拆卸。

作为本实用新型进一步的方案：调整块块与切边脱料板的调整槽间隙配合，为了能够贮藏润滑油、补偿两者之间的误差等。

作为本实用新型进一步的方案：实现切边脱料直径可变，就意味着脱料板上的直径可以调整，实现这个功能，同时保证切边脱料板的强度不变，降低活塞锻件对切边脱料板变形的影响，将调整块设置成T型结构，切边脱料板上的调整槽对应的也改为T型槽，由于调整块安装在脱料板的T型槽中，形成一种半包围结构，这样做的目的在于降低在脱料板上开槽会降低强度的影响，从而保证工装的稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案：调整块通过两个螺栓调整和固定在切边脱料板上，切边脱料板产生的脱料作用力来自于四个导向导柱上的模具弹簧弹力，选择合适的模具弹簧，也就可以确定了这套切边模架脱料能力的范围，也就确定了切边脱料板上调整块可调整的范围。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于脱料直径可以调整，一套切边模架，只要切换切边冲头和切边凹模即可，切边脱料板不需要再次更换，提高了切换工装的效率；同时T型调整块结构的应用，也在一定程度上最大限度的降低了对脱料板强度的影响脱料板上T型调整块的调节作用，使得一套切边模架适用的范围不再是单一的活塞品种，而是一定直径范围的活塞切边都能适用，脱料直径的可调性增加了切边模架的切边适用范围，缩短工装换装时间，避免不必要的工装材料损耗，节约了生产成本，调高了生产效率。

附图说明

图1为一种适应不同直径活塞热模锻的切边脱料机构的左视外部结构示意图。

图2为一种适应不同直径活塞热模锻的切边脱料机构的主视内部结构示意图。

图3为一种适应不同直径活塞热模锻的切边脱料机构中切边脱料板的结构示意图。

图4为图3中A-A的结构示意图。

其中：1-过渡板、2-切边冲头连接块、3-导向导柱、4-切边冲头、5-切边凹模、6-活塞锻件、7-切边凹模座、8-压板、9-调整块、10-切边脱料板、11-切边上模板、12-切边站板、13-切边下模板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

请参阅图1-2，一种适应不同直径活塞热模锻的切边脱料机构，包括切边上模板11和切边下模板13，切边下模板13上固定有安装两个切边站板12，切边站板12上安装有切边凹模座7，切边凹模座7通过压板8固定夹持有切边凹模5，切边凹模5的内底部竖直有活塞锻件6，切边上模板11的底部固定安装有过渡板1，过渡板1的下表面边部呈矩形排布安装有四组竖直向下的配有模具弹簧的导向导柱3，位于四组导向导柱3中间位置的过渡板1的下表面固定安装有切边冲头连接块2，切边冲头连接块2的底端连接有切边冲头4，导向导柱3的底部通过螺栓压紧安装有切边脱料板10，导向导柱3与切边脱料板10通过螺母压紧，便于两者之间的安装与拆卸。切边脱料板10的底部开设有调整槽，调整槽内部设置有四组具有可调节内控直径的调整块9，调整块9块与切边脱料板10的调整槽间隙配合，为了能够贮藏润滑油、补偿两者之间的误差等。

为了实现切边脱料直径可变，就意味着脱料板上的直径可以调整，实现这个功能，同时保证切边脱料板10的强度不变，降低活塞锻件6对切边脱料板10变形的影响，将调整块9设置成T型结构，切边脱料板10上的调整槽对应的也改为T型槽，由于调整块9安装在脱料板的T型槽中，形成一种半包围结构，这样做的目的在于降低在脱料板10上开槽会降低强度的影响，从而保证工装的稳定性。

本实用新型的工作原理是：通过调整块9调整切边脱料板10控制切边的脱料直径，切边上模板11通过设备型号为250T/315T的曲柄压力机中的滑块进行驱动，在滑块的作用下，带动切边冲头4、切边冲头连接块2、过渡板1、切边上模板11、导向导柱3、切边脱料板10同时向下运动，其中切边脱料板10碰到活塞锻件6的飞边时停止运动，此后导向导柱3上的模具弹簧压缩，切边冲头4碰到活塞锻件6与切边凹模5作用产生剪切，活塞锻件6自由下落，活塞锻件6的飞边卡在切边冲头4外径上，此时曲柄压力机设备上的滑块带动切边冲头4、切边冲头连接块2、切边过渡板1、切边上模板11、导向导柱3、切边脱料板10向上运动，其中导向导柱3上的模具弹簧压缩切边脱料板10，切边脱料板10推动活塞锻件6的飞边脱离切边冲头4，完成切边脱料过程，由于脱料直径可以调整，一套切边模架，只要切换切边冲头4和切边凹模5即可，切边脱料板10不需要再次更换，提高了切换工装的效率。

实施例二

在实施例一的基础上，调整块9通过两个螺栓调整和固定在切边脱料板10上，切边脱料板10产生的脱料作用力来自于四个导向导柱3上的模具弹簧弹力，选择合适的模具弹簧，也就可以确定了这套切边模架脱料能力的范围，也就确定了切边脱料板10上调整块9可调整的范围。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种适应不同直径活塞热模锻的切边脱料机构，包括切边上模板（11）和切边下模板（13），切边下模板（13）上固定有安装两个切边站板（12），切边站板（12）上安装有切边凹模座（7），切边凹模座（7）通过压板（8）固定夹持有切边凹模（5），其特征在于，切边凹模（5）的内底部竖直有活塞锻件（6），切边上模板（11）的底部固定安装有过渡板（1），过渡板（1）的下表面边部呈矩形排布安装有四组竖直向下的配有模具弹簧的导向导柱（3），位于四组导向导柱（3）中间位置的过渡板（1）的下表面固定安装有切边冲头连接块（2），切边冲头连接块（2）的底端连接有切边冲头（4），导向导柱（3）的底部通过螺栓压紧安装有切边脱料板（10），切边脱料板（10）的底部开设有调整槽，调整槽内部设置有四组具有可调节内控直径的调整块（9）。

2.根据权利要求1所述的一种适应不同直径活塞热模锻的切边脱料机构，其特征在于，导向导柱（3）与切边脱料板（10）通过螺母压紧。

3.根据权利要求2所述的一种适应不同直径活塞热模锻的切边脱料机构，其特征在于，调整块（9）块与切边脱料板（10）的调整槽间隙配合。

4.根据权利要求3所述的一种适应不同直径活塞热模锻的切边脱料机构，其特征在于，调整块（9）设置成T型结构，切边脱料板（10）上的调整槽对应的也设置为T型槽。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种适应不同直径活塞热模锻的切边脱料机构，其特征在于，调整块（9）通过两个螺栓调整和固定在切边脱料板（10）上。

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