CN210496962U - 一种钻具短节内涂层加工辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钻具短节内涂层加工辅助装置，包括套管、设置于套管两端的夹持部、设置于套管一侧的支座及开设于套管管身的通孔。与现有技术相比，本实用新型采用套管嵌套钻具短节的方式，增加加工工件的长度，使之满足连续炉生产条件的跨度要求，钻具短节内涂层加工的劳动强度；本实用新型在套管两端设有夹持部，方便加工时，对工件的固定及移动，提高了装置的加工性；本实用新型设有可拆卸连接的底座，避免装置在移动过程中发生滑移，提高了装置的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于钻具短节加工技术领域，涉及一种钻具短节内涂层加工辅助装置。
背景技术
石油钻柱主要由钻杆、钻铤、钻头等组成，其中钻具短节也是必不可少的组成部件，短节的规格较多长短不一，从1.5米～6米各个规格都有，由于需求量少，各涂层厂没有专门的生产线和生产工艺，一般都是跟随大线生产。这样在生产时就会产生较多的不方便，由于设备等设计时都是根据长管线设计，连续炉链条跨度大概在3.5米，这样短节生产时必须借助其他辅助工具才能进行生产，增加较多劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种钻具短节内涂层加工辅助装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种钻具短节内涂层加工辅助装置，包括套管、设置于套管两端的夹持部、设置于套管一侧的支座及开设于套管管身的通孔。
套管用于嵌套钻具短节，以延长工件的长度，使之满足长管加工所用连续炉的生产要求。
作为优选的技术方案，所述的套管的长度为连续炉链条跨度。
进一步地，所述的套管的内径与钻具短节的外径相适配，使得钻具短节能够嵌入套管，并避免因钻具短节在套管内的晃动，使得两者发生碰撞，损伤工件。
进一步地，所述的套管内设有限位环管，所述的限位环管与套管固定连接。
进一步地，所述的限位环管在套管内的深度与钻具短节的长度相适配，所述的限位环管内表面设有限位环管内螺纹，所述的限位环管内螺纹与钻具短节前端凸台上的钻具短节外螺纹相适配。
限位环管用于固定钻具短节，使套管在运动时，能够带动钻具短节随之共同运动。
进一步地，所述的夹持部与套管可拆卸连接，所述的夹持部的截面为正六边形或正方形。夹持部与连续炉中的夹具配合使用，用以固定套管。
作为优选的技术方案，当夹持部被具有回转功能的装置的夹具固定时，该装置可通过夹具与夹持部带动套管旋转，进而带动钻具短节旋转，该方案适用于钻具短节内涂层的喷涂过程，当钻具短节旋转时，可通过喷涂装置对钻具短节内表面进行喷涂，所述的喷涂装置可以是市面上常见的喷涂装置，如枪杆式喷涂装置，使得涂料均匀覆盖钻具短节表面。
进一步地，所述的夹持部中部设有夹持部通孔，所述的夹持部通孔内设有内螺纹，所述的套管两端的外表面设有外螺纹，所述的夹持部通过内螺纹及外螺纹与套管可拆卸连接。夹持部与套管采用可拆卸连接，方便根据连续炉中夹具的型号，更换相应夹持部。
进一步地，所述的支座上设有弧形托板，所述的弧形托板的弧度与套管外壁弧度相适配。
所述的支座为市面上常见的管件支座，包括曲面槽支座、丁字托支座或弧面板支座，用于提高套管在传送带式连续炉或网带式连续炉传送过程中的稳定性。
进一步地，所述的弧形托板的两端设有卡合部，所述的套管相应位置设有卡合配合部，所述的弧形托板与套管通过卡合部及卡合配合部可拆卸连接。
进一步地，所述的卡合部与卡合配合部配合使用，包括设置在套管上的盲孔与设置在弧形托板上的卡爪或设置在套管上的卡爪与设置在弧形托板上的盲孔。
进一步地，所述的通孔沿套管轴向呈等间距分布，所述的通孔在套管的径向截面上呈对称分布。
所述的通孔作为透气孔，使得热空气进入套管，提高钻具短节在连续炉中的加热效率。
本实用新型采用套管嵌套钻具短节的方式，使钻具短节可在用于加工长管的连续炉内进行内涂层的加工过程，具体为：将涂有底漆的钻具短节嵌套进套管，送入连续炉中的烘烤炉进行底漆烘烤，随后通过夹具夹持套管，并带动套管旋转，同时采用枪杆式喷涂装置进行面漆喷涂，最后送入固化炉进行面漆固化，进而完成钻具短节内涂层的加工过程。
与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：
1)本实用新型采用套管嵌套钻具短节的方式，增加加工工件的长度，使之满足连续炉生产条件的跨度要求，钻具短节内涂层加工的劳动强度；
2)本实用新型在套管两端设有夹持部，方便加工时，对工件的固定及移动，提高了装置的加工性；
3)本实用新型设有可拆卸连接的底座，避免装置在移动过程中发生滑移，提高了装置的稳定性。
附图说明
图1为实施例1中的套管的结构示意图；
图2为实施例1中的一种钻具短节内涂层加工辅助装置的结构示意图；
图3为实施例1中的一种钻具短节内涂层加工辅助装置的轴向剖视图；
图4为实施例1中的夹持部的结构示意图。
图中标记说明：
1—套管、2—通孔、3—钻具短节、4—夹持部、5—底座、6—限位环管、7—卡合部、8—卡合配合部。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1：
参考图1-图4，一种钻具短节内涂层加工辅助装置，包括套管1、设置于套管1两端的夹持部4、设置于套管1一侧的支座5及开设于套管1管身的通孔2。套管1的长度为连续炉链条跨度。用套管1嵌套钻具短节3，以延长工件的长度，使之满足连续炉生产要求。
如图1所示，套管1的内径与钻具短节3的外径相适配，使得钻具短节3能够嵌入套管1，并避免因钻具短节3在套管1内的晃动，使得两者发生碰撞，损伤工件。
套管1内设有限位环管6，限位环管6与套管1固定连接。
限位环管6在套管1内的深度与钻具短节3的长度相适配，限位环管6内表面设有限位环管内螺纹，限位环管内螺纹与钻具短节3前端凸台上的钻具短节外螺纹相适配。
限位环管6用于固定钻具短节，使套管1在运动时，能够带动钻具短节3随之共同运动。
夹持部4与套管1可拆卸连接，参考图4，夹持部4的截面为正六边形或正方形。夹持部4与连续炉中的夹具配合使用，用以固定套管1。
当夹持部4被具有回转功能的装置的夹具固定时，该装置可通过夹具与夹持部4带动套管1旋转，进而带动钻具短节3旋转，该方案适用于钻具短节3内涂层的喷涂过程，当钻具短节3旋转时，可通过喷涂装置对钻具短节3内表面进行喷涂，喷涂装置可以是市面上常见的喷涂装置，如枪杆式喷涂装置，使得涂料均匀覆盖钻具短节3表面。
夹持部4中部设有夹持部通孔，夹持部通孔内设有内螺纹，套管1两端的外表面设有外螺纹，夹持部4通过内螺纹及外螺纹与套管1可拆卸连接。夹持部4与套管1采用可拆卸连接，方便根据连续炉中夹具的型号，更换相应夹持部。
参考图3，支座5上设有弧形托板，弧形托板的弧度与套管1外壁弧度相适配。
支座5为市面上常见的管件支座，包括曲面槽支座、丁字托支座或弧面板支座，用于提高套管1在传送带式连续炉或网带式连续炉传送过程中的稳定性。
弧形托板的两端设有卡合部7，套管1相应位置设有卡合配合部8，弧形托板与套管1通过卡合部7及卡合配合部8可拆卸连接。
卡合部7与卡合配合部8配合使用，包括设置在套管1上的盲孔与设置在弧形托板上的卡爪或设置在套管1上的卡爪与设置在弧形托板上的盲孔。
通孔2沿套管1轴向呈等间距分布，通孔2在套管1的径向截面上呈对称分布。
通孔2作为透气孔，使得热空气进入套管1，提高钻具短节3在连续炉中的加热效率。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钻具短节内涂层加工辅助装置，其特征在于，该装置包括套管(1)、设置于套管(1)两端的夹持部(4)、设置于套管(1)一侧的支座(5)及开设于套管(1)管身的通孔(2)。
2.根据权利要求1所述的一种钻具短节内涂层加工辅助装置，其特征在于，所述的套管(1)的内径与钻具短节(3)的外径相适配。
3.根据权利要求2所述的一种钻具短节内涂层加工辅助装置，其特征在于，所述的套管(1)内设有限位环管(6)，所述的限位环管(6)与套管(1)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种钻具短节内涂层加工辅助装置，其特征在于，所述的限位环管(6)在套管(1)内的深度与钻具短节(3)的长度相适配，所述的限位环管(6)内表面设有限位环管内螺纹，所述的限位环管内螺纹与钻具短节(3)的前端凸台上的钻具短节外螺纹相适配。
5.根据权利要求1所述的一种钻具短节内涂层加工辅助装置，其特征在于，所述的夹持部(4)与套管(1)可拆卸连接，所述的夹持部(4)的截面为正六边形或正方形。
6.根据权利要求5所述的一种钻具短节内涂层加工辅助装置，其特征在于，所述的夹持部(4)中部设有夹持部通孔，所述的夹持部通孔内设有内螺纹，所述的套管(1)两端的外表面设有外螺纹，所述的夹持部(4)通过内螺纹及外螺纹与套管(1)可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的一种钻具短节内涂层加工辅助装置，其特征在于，所述的支座(5)上设有弧形托板，所述的弧形托板的弧度与套管(1)外壁弧度相适配。
8.根据权利要求7所述的一种钻具短节内涂层加工辅助装置，其特征在于，所述的弧形托板的两端设有卡合部(7)，所述的套管(1)相应位置设有卡合配合部(8)，所述的弧形托板与套管(1)通过卡合部(7)及卡合配合部(8)可拆卸连接。
9.根据权利要求8所述的一种钻具短节内涂层加工辅助装置，其特征在于，所述的卡合部(7)与卡合配合部(8)配合使用，包括设置在套管(1)上的盲孔与设置在弧形托板上的卡爪或设置在套管(1)上的卡爪与设置在弧形托板上的盲孔。
10.根据权利要求1所述的一种钻具短节内涂层加工辅助装置，其特征在于，所述的通孔(2)沿套管(1)轴向呈等间距分布，所述的通孔(2)在套管(1)的径向截面上呈对称分布。
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